铝合金和提高其抗微动磨损的方法与流程

文档序号:20686050发布日期:2020-05-08 18:50阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种提高铝合金抗微动磨损的方法,其特征在于,包括利用热喷涂将铝青铜粉末喷涂在铝合金基体表面形成铝青铜涂层,

热喷涂的燃烧参数为:液体燃料流量为18-22升/分钟,不可燃气体流量为850-950升/分钟,燃烧压力为7.5-9.0bar;

热喷涂采用的喷嘴为长度为90-120毫米,口径为9-11毫米的拉瓦尔喷嘴。

2.根据权利要求1所述的提高铝合金抗微动磨损的方法,其特征在于,所述热喷涂为超音速喷涂;

优选地,所述液体燃料为石油加工后形成的燃料;优选为煤油;

优选地,所述不可燃气体为氧气。

3.根据权利要求1或2所述的提高铝合金抗微动磨损的方法,其特征在于,在喷涂过程中控制所述铝合金基体和所述铝青铜涂层的温度;

优选地,喷涂过程中,所述铝合金基体的温度介于60-150℃之间;

优选地,喷涂过程中,所述铝青铜涂层的温度不超过180℃;

优选地,喷涂过程中,所述铝青铜涂层的温度超过180℃时,停止喷涂,将所述铝青铜涂层的温度降至100℃以下后,继续喷涂。

4.根据权利要求3所述的提高铝合金抗微动磨损的方法,其特征在于,以重量百分比计,所述铝青铜粉末包括铝5.0-15.0%,铁0.5-5.0%,其余量为铜;

优选地,所述铝青铜粉末的粒径为15-45微米。

5.根据权利要求4所述的提高铝合金抗微动磨损的方法,其特征在于,喷涂过程中,送粉速率为60-90克/分钟,喷涂距离为250-350毫米。

6.根据权利要求1所述的提高铝合金抗微动磨损的方法,其特征在于,在进行喷涂前,对所述铝合金基体进行预热处理,使得所述铝合金基体的温度介于60-150℃之间。

7.根据权利要求1所述的提高铝合金抗微动磨损的方法,其特征在于,在进行喷涂前,所述铝合金基体的粗糙度ra大于3μm;

优选地,所述铝合金基体的粗糙度ra3.5-4.6um;

在进行喷涂前,对所述铝合金基体进行吹砂处理,使得所述铝合金基体的粗糙度ra大于3μm;

优选地,吹砂处理的条件为:吹砂压力0.2-0.4mpa,吹砂距离100-150毫米,吹砂角度35°-60°,吹砂材料为24~120#白刚玉、棕刚玉和锆刚玉中的任意一种。

8.一种铝合金,其特征在于,其通过权利要求1-7任一项所述的提高铝合金抗微动磨损的方法制备得到。

9.根据权利要求8所述的铝合金,其特征在于,所述铝青铜涂层的厚度为50-500微米。

10.根据权利要求8或9所述的铝合金,其特征在于,所述铝青铜涂层的孔隙率≤2%,截面硬度≥250hv0.3,结合强度≥35mpa,100℃-300℃微动抗磨寿命:往复微动摩擦循环数≥15000次。


技术总结
本发明涉及材料表面处理技术领域,具体而言,涉及铝合金和提高其抗微动磨损的方法。提高铝合金抗微动磨损的方法包括:利用热喷涂将铝青铜粉末喷涂在铝合金基体表面形成铝青铜涂层,热喷涂的燃烧参数为:液体燃料流量为18‑22升/分钟,不可燃气体流量为850‑950升/分钟,燃烧压力为7.5‑9.0bar;热喷涂采用的喷嘴为长度为90‑120毫米,口径为9‑11毫米的拉瓦尔喷嘴。该方法能够有效在铝合金表面形成铝青铜涂层,继而能够提升铝合金的抗微动磨损性能。

技术研发人员:徐丽萍;张吉阜;史周琨;宋进兵;邓春明;邓畅光;刘敏;周克崧
受保护的技术使用者:广东省新材料研究所
技术研发日:2020.02.27
技术公布日:2020.05.08
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