一种废旧钢管翻新装置及翻新方法与流程

本申请是申请日为2018年04月26日，申请号为cn201810386943.0的发明名称为一种废旧钢管翻新装置的分案申请。

本发明涉及机械加工技术领域，特别的为一种废旧钢管翻新装置及翻新方法。

背景技术：

钢管是工业中不可缺少的部分，钢管起到支撑和固定的作用，在建筑行业中具有广泛的用途，然而在钢管的使用时，由于钢管的表面是由铁组成，铁在潮湿的空气中会发生氧化反应，导致钢管的表面锈蚀，这样严重影响钢管的使用，因此需要对钢管进行翻新处理，然而现有的翻新装置先需要对废旧的钢管进行打磨处理，然后把打磨完成的钢管进行上漆，这样的需要工作人员对加工的钢管进行运输，从而增加了工作人员的工序，降低了工作人员的工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧钢管翻新装置，解决了现有的废旧钢管翻新装置效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废旧钢管翻新装置，包括箱体，所述箱体的内部从上到下依次安装有第一挡板和第二挡板，所述箱体的内壁左侧固定安装有运输机构，所述箱体的内壁顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的底部固定安装有限位块，所述滑杆的表面套设有移动座，所述移动座上镶嵌有滑套，滑套连接支撑筒，且滑套与滑杆滑动连接，所述滑杆的表面且位于滑套与限位块之间环绕设置有支撑弹簧，所述箱体的内壁两侧且位于第一挡板和第二挡板之间设置有固定块，且两个固定块之间连接有喷漆机构，所述第一挡板的顶部固定安装有打磨机构，所述支撑筒内部设置有活动杆，所述活动杆的顶部和底部均设置有滑片，所述滑片远离活动杆的一端与支撑筒的内壁表面滑动连接，所述活动杆的右侧对称安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离活动杆的一端与支撑筒的内壁固定连接，所述支撑筒的内壁一侧和活动杆的右侧均设置有电磁铁，所述活动杆的左侧固定安装有支撑块，所述支撑块远离活动杆的一端固定安装有活动套，所述支撑筒远离移动座的一侧固定安装有套环，所述运输机构的一侧且位于第二挡板的下方固定安装有斜板，所述斜板远离运输机构的一端与箱体的内壁固定连接，所述箱体的顶部连通有进料通道，所述箱体的右侧且位于斜板的上方开设有出料通道。

优选的，所述运输机构包括柜体，所述柜体的内壁底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装螺纹杆，所述柜体的内壁顶部设置有与螺纹杆相适配的轴承，所述柜体的内部设置有支撑台，所述支撑台上镶嵌有与螺纹杆相适配的螺纹套，所述支撑台的一侧固定安装有滑轮，所述滑轮远离支撑台的一端与柜体的内壁表面滑动连接，所述支撑台远离滑轮的一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离支撑台的一端贯穿柜体并延伸至柜体的外部，所述连接杆的一端且位于柜体的外部固定安装有转动马达，所述转动马达的输出端连接有转轴，所述转轴远离转动马达的一端设置有固定件，所述固定件的左侧开设有凹槽，所述固定件的内壁表面固定安装有垫块，所述固定件内壁的一侧固定安装有支撑气缸，所述支撑气缸远离固定件的一端贯穿固定件并延伸至凹槽的内部，所述支撑气缸的一端且位于凹槽的内部固定安装有紧固压片。

优选的，所述打磨机构包括支撑板，所述支撑板的内部滑动连接有移动板，所述移动板的一端连接有连板，所述连板远离移动板的一侧贯穿支撑板并延伸至支撑板的外侧，所述连板的一侧且位于支撑板的外侧固定安装有打磨片，所述支撑板的内部对称设置有连接块，所述连接块的两侧均活动连接有连杆，其中一侧连杆与支撑板的内壁活动连接，另一侧连杆与移动板的表面活动连接，所述支撑板的内壁一侧固定安装有液压座，所述液压座的输出端设置有液压杆，所述液压杆贯穿连接块，且液压杆与连接块固定连接。

优选的，所述喷漆机构包括支撑柱，且支撑柱的两侧均与固定块固定连接，所述支撑柱的外侧套设有套座，所述套座的内壁顶部和底部均固定安装有限位杆，所述限位杆远离套座的一端设置有限位轮，所述支撑柱的顶部和底部且对应限位轮的位置开设有限位槽，所述支撑柱的前表面固定安装有齿条，所述套座的内壁前表面固定安装有基座，所述基座的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有齿轮，且齿轮与齿条相互啮合，所述套座的后表面固定安装有喷漆枪。

优选的，所述打磨片的设置有弧形结构。

优选的，所述柜体的内壁表面固定安装有触发器，且触发器与电磁铁电性连接。

优选的，所述斜板的顶部固定安装有缓冲垫。

优选的，所述活动套的外侧固定安装有防滑套。

(三)有益效果

本发明提供了一种雨伞除水装置。具备以下有益效果：

1、本发明中，该废旧钢管翻新装置，通过对打磨机构、喷漆机构和运输机构的配合使用，使废旧的钢管在放入装置中后，打磨机构能够对废旧钢管表面进行快速的打磨，同时通过运输机构的配合使用，从而使打磨完成的废旧钢管能够无需工作人员操作的条件下运输到喷漆机构内，打磨完成的钢管进行上漆，最后将完成的钢管运输到斜板上，最后运输出箱体，从而减少了钢管翻新的工序，提高了工作人员的工作效率。

2、本发明中，该废旧钢管翻新装置，通过对打磨机构的设置，使打磨片能够支撑住钢管，当打磨机构没有对钢管表面完全打磨时，钢管会被打磨片卡住，这样能够控制钢管表面完全打磨完成，从而提高了钢管表面打磨的质量，提高了翻新装置的工作质量。

3、本发明中，该废旧钢管翻新装置，通过对运输机构的设置，当支撑台触碰到触发器时，电磁铁会通电，这样使活动套向内延伸，从而使活动套自动的与钢管脱离，从而使钢管能够自动脱离，便于钢管的下料工作，提高了人们的工作效率。

4、本发明中，该废旧钢管翻新装置，通过对喷漆机构的设置，使钢管的表面能够快速的进行上漆，同时套座在支撑柱上往复的运动，从而使钢管表面的油漆附着的更加均匀，保证了钢管的后期保养。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑筒的结构示意图；

图3为本发明运输机构的结构示意图；

图4为本发明固定件的结构侧视图；

图5为本发明打磨机构的结构示意图；

图6为本发明打磨机构的结构俯视图；

图7为本发明喷漆机构的结构侧视图。

图中：1箱体、2第一挡板、3第二挡板、4运输机构、5滑杆、6限位块、7移动座、8滑套、9支撑弹簧、10固定块、11喷漆机构、12打磨机构、13活动杆、14滑片、15压缩弹簧、16电磁铁、17支撑块、18活动套、19套环、20斜板、21进料通道、22出料通道、23柜体、24电机、25螺纹杆、26轴承、27支撑台、28螺纹套、29滑轮、30连接杆、31转动马达、32转轴、33固定件、34凹槽、35垫块、36支撑气缸、37紧固压片、38支撑板、39移动板、40连板、41打磨片、42连接块、43连杆、44液压座、45液压杆、46支撑柱、47套座、48限位杆、49限位轮、50限位槽、51齿条、52基座、53伺服电机、54齿轮、55喷漆枪、56触发器、57缓冲垫、58防滑套、59支撑筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种废旧钢管翻新装置，如图1-2所示，包括箱体1，箱体1的内部从上到下依次安装有第一挡板2和第二挡板3，箱体1的内壁左侧固定安装有运输机构4，箱体1的内壁顶部固定安装有滑杆5，滑杆5的底部固定安装有限位块6，限位块6具有支撑支撑弹簧9的作用，使支撑弹簧9能够良好的固定，而且能够放置移动座7脱离滑杆5，滑杆5的表面套设有移动座7，移动座7上镶嵌有滑套8，滑套8连接支撑筒59，且滑套8与滑杆5滑动连接，滑杆5的表面且位于滑套8与限位块6之间环绕设置有支撑弹簧9，箱体1的内壁两侧且位于第一挡板2和第二挡板3之间设置有固定块10，且两个固定块10之间连接有喷漆机构11，第一挡板2的顶部固定安装有打磨机构12，支撑筒59内部设置有活动杆13，活动杆13的顶部和底部均设置有滑片14，滑片14远离活动杆13的一端与支撑筒59的内壁表面滑动连接，活动杆13的右侧对称安装有压缩弹簧15，压缩弹簧15远离活动杆13的一端与支撑筒59的内壁固定连接，支撑筒59的内壁一侧和活动杆13的右侧均设置有电磁铁16，两个电磁铁16相连的两侧磁极相反，通电后具有吸引作用，活动杆13的左侧固定安装有支撑块17，支撑块17远离活动杆13的一端固定安装有活动套18，活动套18的外侧固定安装有防滑套58，支撑筒59远离移动座7的一侧固定安装有套环19，运输机构4的一侧且位于第二挡板3的下方固定安装有斜板20，斜板20具有运输的作用，使加工完成的钢管能够通过重力自动运输到出料通道22，斜板20的顶部固定安装有缓冲垫57，斜板20远离运输机构4的一端与箱体1的内壁固定连接，箱体1的顶部连通有进料通道21，箱体1的右侧且位于斜板20的上方开设有出料通道22，通过对打磨机构12、喷漆机构11和运输机构4的配合使用，使废旧的钢管在放入装置中后，打磨机构12能够对废旧钢管表面进行快速的打磨，同时通过运输机构4的配合使用，从而使打磨完成的废旧钢管能够无需工作人员操作的条件下运输到喷漆机构11内，打磨完成的钢管进行上漆，最后将完成的钢管运输到斜板上，最后运输出箱体1，从而减少了钢管翻新的工序，提高了工作人员的工作效率。

本发明实施例提供一种废旧钢管翻新装置，如图3-4所示，运输机构4包括柜体23，柜体23的内壁底部固定安装有电机24，电机24的输出端固定安装螺纹杆25，柜体23的内壁顶部设置有与螺纹杆25相适配的轴承26，柜体23的内部设置有支撑台27，支撑台27上镶嵌有与螺纹杆25相适配的螺纹套28，支撑台27的一侧固定安装有滑轮29，滑轮29能够使支撑台27保持正常的状态进行运行，滑轮29远离支撑台27的一端与柜体23的内壁表面滑动连接，支撑台27远离滑轮29的一端固定安装有连接杆30，连接杆30远离支撑台27的一端贯穿柜体23并延伸至柜体23的外部，连接杆30的一端且位于柜体23的外部固定安装有转动马达31，转动马达31的输出端连接有转轴32，转轴32远离转动马达31的一端设置有固定件33，固定件33的左侧开设有凹槽34，固定件33的内壁表面固定安装有垫块35，固定件33内壁的一侧固定安装有支撑气缸36，支撑气缸36远离固定件33的一端贯穿固定件33并延伸至凹槽34的内部，支撑气缸36的一端且位于凹槽34的内部固定安装有紧固压片37，柜体23的内壁表面固定安装有触发器56，且触发器56与电磁铁16电性连接，通过对运输机构4的设置，当支撑台27触碰到触发器56时，电磁铁16会通电，这样使活动套18向内延伸，从而使活动套18自动的与钢管脱离，从而使钢管能够自动脱离，便于钢管的下料工作，提高了人们的工作效率。

本发明实施例提供一种废旧钢管翻新装置，如图5-6所示，打磨机构12包括支撑板38，支撑板38的内部滑动连接有移动板39，移动板39的一端连接有连板40，连板40远离移动板39的一侧贯穿支撑板38并延伸至支撑板38的外侧，连板40的一侧且位于支撑板38的外侧固定安装有打磨片41，打磨片41的设置有弧形结构，支撑板38的内部对称设置有连接块42，连接块42的两侧均活动连接有连杆43，其中一侧连杆43与支撑板38的内壁活动连接，另一侧连杆43与移动板39的表面活动连接，支撑板38的内壁一侧固定安装有液压座44，液压座44的输出端设置有液压杆45，液压杆45贯穿连接块42，且液压杆45与连接块42固定连接，通过对打磨机构12的设置，使打磨片41能够支撑住钢管，当打磨机构12没有对钢管表面完全打磨时，钢管会被打磨片41卡住，这样能够控制钢管表面完全打磨完成，从而提高了钢管表面打磨的质量，提高了翻新装置的工作质量。

本发明实施例提供一种废旧钢管翻新装置，如图7所示，喷漆机构11包括支撑柱46，且支撑柱46的两侧均与固定块10固定连接，支撑柱46的外侧套设有套座47，套座47的内壁顶部和底部均固定安装有限位杆48，限位杆48远离套座47的一端设置有限位轮49，支撑柱46的顶部和底部且对应限位轮49的位置开设有限位槽50，支撑柱46的前表面固定安装有齿条51，套座47的内壁前表面固定安装有基座52，基座52的顶部设置有伺服电机53，伺服电机53的输出端设置有齿轮54，且齿轮54与齿条51相互啮合，套座47的后表面固定安装有喷漆枪55，通过对喷漆机构11的设置，使钢管的表面能够快速的进行上漆，同时套座47在支撑柱46上往复的运动，从而使钢管表面的油漆附着的更加均匀，保证了钢管的后期保养。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：工作时，先将钢管通过进料通道21放入箱体1的内部，然后运输机构4的和支撑筒59对钢管的两端进行固定，随后支撑气缸36将钢管的表面进行固定，等固定完成后关闭支撑气缸36，然后启动电机24，电机24带动支撑台27向下运输，等钢管运输到打磨机构12的位置，启动转动马达31和液压座44，液压座44调节打磨片41的位置，等调节完成后，关闭液压座44，然后使转动的钢管与打磨片41之间接触，等打磨完成后，钢管刚刚好穿过打磨片41，然后进入喷漆机构11的位置，然后启动喷漆枪55和伺服电机53，伺服电机53带动套座47往复运动，从而使喷漆枪55上喷射的油漆能够附着在钢管的表面，等喷漆完成后，关闭喷漆枪55和伺服电机53，然后钢管继续向下运输，等支撑台27触碰到触发器56时，电磁铁16会自动通电从而使活动套18脱离钢管，这样使钢管进行下料工作，下料后的钢管通过斜板20运输出去，同时电机24翻转，把连接杆30运输到初始位置，支撑弹簧9同时通过弹力使移动座7运输到初始位置，完成整个工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。