一种采用雾化制备金属粉末设备的制作方法

本发明涉及金属材料制备技术领域，具体为一种采用雾化制备金属粉末设备。

背景技术：

近年来，3d打印技术逐渐应用于实际产品的制造，其中，金属材料的3d打印技术发展尤其迅速。3d打印所使用的金属粉末一般要求纯净度高、球形度好、粒径分布窄、氧含量低。目前，金属粉末材料制备方法应用最广的是还原法、雾化法、电解法，其中雾化法是将熔融金属雾化成细小液滴，在冷却介质中凝固成粉末，但制备的粉末尺寸常常大小不一，使得雾化制备的粉末应用范围受到限制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种采用雾化制备金属粉末设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种采用雾化制备金属粉末设备，包括机体，所述机体内设有盛液腔，所述盛液腔上侧壁开设有与所述机体外互通的进料口，所述盛液腔下侧设有制备腔，所述制备腔下侧设有传动腔一，所述制备腔内设有将液态金属制成粉末的制粉装置，所述制粉装置包括所述制备腔上侧壁开设的与所述盛液腔互通的导流槽一，所述导流槽一内固定安装有滴漏喷头，所述制备腔右侧壁上固定安装有雾化器，所述雾化器左侧壁固定安装有喷头，所述传动腔一与所述制备腔之间转动设有套筒，所述套筒内转动设有上下延伸的传动轴一，所述套筒上侧末端固设有辅助轮二，所述辅助轮二转动设置于所述制备腔内壁上，所述辅助轮二上侧壁固设有研磨板一，所述传动轴一上侧末端固设有辅助轮一，所述辅助轮一上侧壁环形阵列固设有叶片，所述传动轴一上开设有花键槽，所述制备腔内所述传动轴一上滑动套设有辅助轮三，所述辅助轮三内圈固设有与所述花键槽滑动配合的花键，所述辅助轮三下侧壁上固设有研磨板二，所述辅助轮三与所述辅助轮一之间固设有弹簧一；将液态的金属溶液从所述进料口处倒入所述盛液腔内，金属溶液通过所述滴漏喷头一滴一滴的落入所述制备腔内，金属溶液在滴落时，通过所述喷头喷射出的高速雾状水的冲击破碎成细小液滴，同时，所述传动轴一带动所述辅助轮一转动，通过所述叶片将雾状液滴快速凝固成粉末，金属粉末再通过与所述研磨板二和所述研磨板一之间的摩擦，研磨成更细小的粉末颗粒。

在上述技术方案基础上，所述进料口内开设有向前延伸与所述机体外互通的导向槽一，所述导向槽一内滑动设有隔板，所述隔板前侧末端固设有把手一，所述辅助轮二上环形阵列开设有导料槽，所述传动腔一内设有带动所述辅助轮二与花键槽转动，且转向相反的传动装置。

在上述技术方案基础上，所述传动装置包括所述传动腔一下侧壁固定安装的电机，所述传动轴一下侧末端转动安装于所述电机上侧壁，所述传动腔一内所述传动轴一上固设有锥齿轮一，所述传动腔一右侧设有传动腔二，所述传动腔一与所述传动腔二之间转动设有传动轴二，所述传动轴二左侧末端固设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述套筒下侧末端固设有与所述锥齿轮二啮合的锥齿轮三。

在上述技术方案基础上，所述传动腔一前侧设有收集腔，所述制备腔前侧壁安装有与所述收集腔连通的管道一，所述收集腔前侧壁开设有与所述机体外互通的导向槽二，所述导向槽二内滑动设有过滤板，所述过滤板上开设有收集粉末的盛放槽，所述过滤板前侧末端固设有把手二，所述传动腔二上侧设有压缩腔，所述压缩腔内设有将所述收集腔内的水压入所述制备腔内的压缩装置。

在上述技术方案基础上，所述压缩装置包括所述压缩腔内固定安装的橡胶膜，所述压缩腔下侧壁开设有与所述传动腔二互通的导向槽三，所述导向槽三内滑动设有拉杆，所述拉杆上侧末端固设于所述橡胶膜上，所述拉杆下侧末端固设有辅助杆，所述辅助杆内开设有导向槽四，所述传动腔二内所述传动轴二上固设有连杆，所述连杆上固设有与所述导向槽四滑动配合的滑动销，所述压缩腔前侧设有导向槽五，所述导向槽五后侧壁开设有与所述压缩腔互通的导流槽二，所述导向槽五前侧壁安装有与所述收集腔连通的管道二，所述导向槽五内设有球阀一，所述球阀一与所述导向槽五后侧壁之间固设有弹簧二，所述压缩腔后侧设有导向槽六，所述压缩腔后侧壁开设有与所述导向槽六互通的导流槽三，所述导向槽六内设有球阀二，所述球阀二与所述导向槽六后侧壁之间固设有弹簧三，所述雾化器右侧壁安装有与所述导向槽六连通的管道三。

本发明的有益效果是：本发明可以通过所述研磨板二与所述研磨板一对金属粉末进行研磨，使得金属粉末变得更加细小，还可以通过所述拉杆拉推所述橡胶膜将所述收集腔内的水进行回收利用；本发明操作简便，制造成本低，可通过高速的雾状水冲击破碎金属液滴，使其变成细小粉末，可实现将细小粉末再次研磨成更小尺寸，还可对喷射的水进行回收利用，节约水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种采用雾化制备金属粉末设备结构主视示意图；

图2是图1的a-a处结构示意图；

图3是图1中b-b处结构示意图；

图4是图3中压缩腔处结构放大示意图；

图5是图1中辅助轮一处结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种采用雾化制备金属粉末设备，包括机体10，所述机体10内设有盛液腔12，所述盛液腔12上侧壁开设有与所述机体10外互通的进料口14，所述盛液腔12下侧设有制备腔23，所述制备腔23下侧设有传动腔一34，所述制备腔23内设有将液态金属制成粉末的制粉装置64，所述制粉装置64包括所述制备腔23上侧壁开设的与所述盛液腔12互通的导流槽一16，所述导流槽一16内固定安装有滴漏喷头11，所述制备腔23右侧壁上固定安装有雾化器17，所述雾化器17左侧壁固定安装有喷头18，所述传动腔一34与所述制备腔23之间转动设有套筒38，所述套筒38内转动设有上下延伸的传动轴一36，所述套筒38上侧末端固设有辅助轮二63，所述辅助轮二63转动设置于所述制备腔23内壁上，所述辅助轮二63上侧壁固设有研磨板一62，所述传动轴一36上侧末端固设有辅助轮一21，所述辅助轮一21上侧壁环形阵列固设有叶片22，所述传动轴一36上开设有花键槽59，所述制备腔23内所述传动轴一36上滑动套设有辅助轮三39，所述辅助轮三39内圈固设有与所述花键槽59滑动配合的花键60，所述辅助轮三39下侧壁上固设有研磨板二61，所述辅助轮三39与所述辅助轮一21之间固设有弹簧一41；将液态的金属溶液从所述进料口14处倒入所述盛液腔12内，金属溶液通过所述滴漏喷头11一滴一滴的落入所述制备腔23内，金属溶液在滴落时，通过所述喷头18喷射出的高速雾状水的冲击破碎成细小液滴，同时，所述传动轴一36带动所述辅助轮一21转动，通过所述叶片22将雾状液滴快速凝固成粉末，金属粉末再通过与所述研磨板二61和所述研磨板一62之间的摩擦，研磨成更细小的粉末颗粒。

另外，在一个实施例中，所述进料口14内开设有向前延伸与所述机体10外互通的导向槽一15，所述导向槽一15内滑动设有隔板13，所述隔板13前侧末端固设有把手一40，所述辅助轮二63上环形阵列开设有导料槽51，所述传动腔一34内设有带动所述辅助轮二63与花键槽59转动，且转向相反的传动装置65。

另外，在一个实施例中，所述传动装置65包括所述传动腔一34下侧壁固定安装的电机33，所述传动轴一36下侧末端转动安装于所述电机33上侧壁，所述传动腔一34内所述传动轴一36上固设有锥齿轮一35，所述传动腔一34右侧设有传动腔二29，所述传动腔一34与所述传动腔二29之间转动设有传动轴二31，所述传动轴二31左侧末端固设有与所述锥齿轮一35啮合的锥齿轮二32，所述套筒38下侧末端固设有与所述锥齿轮二32啮合的锥齿轮三37；所述电机33带动所述传动轴一36转动，所述传动轴一36带动所述花键槽59转动，同时，所述传动轴一36通过所述锥齿轮一35与所述锥齿轮二32啮合带动所述传动轴二31转动，所述传动轴二31通过所述锥齿轮二32与所述锥齿轮三37啮合带动所述辅助轮二63转动，使得所述辅助轮二63与所述花键槽59转向相反。

另外，在一个实施例中，所述传动腔一34前侧设有收集腔47，所述制备腔23前侧壁安装有与所述收集腔47连通的管道一42，所述收集腔47前侧壁开设有与所述机体10外互通的导向槽二43，所述导向槽二43内滑动设有过滤板45，所述过滤板45上开设有收集粉末的盛放槽46，所述过滤板45前侧末端固设有把手二44，所述传动腔二29上侧设有压缩腔20，所述压缩腔20内设有将所述收集腔47内的水压入所述制备腔23内的压缩装置66。

另外，在一个实施例中，所述压缩装置66包括所述压缩腔20内固定安装的橡胶膜24，所述压缩腔20下侧壁开设有与所述传动腔二29互通的导向槽三26，所述导向槽三26内滑动设有拉杆25，所述拉杆25上侧末端固设于所述橡胶膜24上，所述拉杆25下侧末端固设有辅助杆28，所述辅助杆28内开设有导向槽四50，所述传动腔二29内所述传动轴二31上固设有连杆30，所述连杆30上固设有与所述导向槽四50滑动配合的滑动销27，所述压缩腔20前侧设有导向槽五48，所述导向槽五48后侧壁开设有与所述压缩腔20互通的导流槽二54，所述导向槽五48前侧壁安装有与所述收集腔47连通的管道二49，所述导向槽五48内设有球阀一52，所述球阀一52与所述导向槽五48后侧壁之间固设有弹簧二53，所述压缩腔20后侧设有导向槽六57，所述压缩腔20后侧壁开设有与所述导向槽六57互通的导流槽三55，所述导向槽六57内设有球阀二56，所述球阀二56与所述导向槽六57后侧壁之间固设有弹簧三58，所述雾化器17右侧壁安装有与所述导向槽六57连通的管道三19；所述传动轴二31通过所述滑动销27与所述导向槽四50滑动配合带动所述拉杆25沿着所述导向槽三26上下移动，所述拉杆25通过拉动所述橡胶膜24将所述收集腔47内的水顺着所述管道二49推开所述球阀一52吸入所述压缩腔20内，再推开所述球阀二56顺着所述管道三19压入所述雾化器17内。

初始状态时，所述弹簧一41处于放松状态，使得所述研磨板二61始终与所述研磨板一62接触，所述弹簧二53与所述弹簧三58处于放松状态，使得所述球阀一52与所述球阀二56分别堵住所述管道二49与所述导流槽三55。

开始工作前，拉动所述把手一40将所述隔板13拔出，将溶化后的金属溶液从所述进料口14处倒入所述盛液腔12内，当所述盛液腔12内溶液到达一定时，再将将所述制备腔23插入所述进料口14内。

进行制粉时，金属溶液通过所述滴漏喷头11一滴一滴的滴入所述制备腔23内，同时，所述电机33启动带动所述传动轴一36转动，所述传动轴一36通过所述锥齿轮一35与所述锥齿轮二32啮合带动所述传动轴二31转动，所述传动轴二31带动所述压缩装置66运作，将所述收集腔47内的水压入所述雾化器17内，在通过所述喷头18喷射入所述制备腔23内，使得金属溶液在滴落时，被喷射出的高速雾状水的冲击破碎成细小液滴，细小的金属液滴，通过所述叶片22快速冷凝成粉末。

进行研磨时，粉末通过所述传动装置65研磨成更细小的粉末，并顺着所述导料槽51与所述管道一42落在所述过滤板45上的盛放槽46内，并将粉末和水分离，当金属溶液全部变成粉末后，拉动所述把手二44将所述过滤板45拉出所述收集腔47内。

本发明的有益效果是：本发明可以通过所述研磨板二与所述研磨板一对金属粉末进行研磨，使得金属粉末变得更加细小，还可以通过所述拉杆拉推所述橡胶膜将所述收集腔内的水进行回收利用；本发明操作简便，制造成本低，可通过高速的雾状水冲击破碎金属液滴，使其变成细小粉末，可实现将细小粉末再次研磨成更小尺寸，还可对喷射的水进行回收利用，节约水资源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。