一种减噪型弯掠组合轴流叶片生产加工设备的制作方法

本发明涉及风机叶片技术领域，尤其是涉及一种减噪型弯掠组合轴流叶片生产加工设备。

背景技术：

由于叶片形状复杂，扭曲度大，叶展长的特点，目前普遍的抛光方法使操作人员手工夹持叶片进行表面抛光加工，其抛光工艺质量及效率较低；部分采用机械手打磨，质量和效率有所提高，但还是无法满足生产需求，同时编程复杂，不易操作。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，结构简单，易操作，抛光质量高和抛光效率高。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种减噪型弯掠组合轴流叶片生产加工设备，包括可变形的打磨盘、固定设于打磨盘上端的橡胶水带、固定设于橡胶水带上的压力腔、用于驱动压力腔整体转动的驱动组件、用于橡胶水带内的水循环的循环组件，所述打磨盘包括用于磨削工件表面的盘体，所述盘体下端横向设有波浪部，所述波浪部纵向设有多个弧形缺口；首先把抛光装置固定可升降的移动架上，驱动抛光装置整体下降，打磨盘根据叶片曲面进行自适应变形，并紧贴叶片表面，通过驱动组件带动压力腔整体转动，再通过压力腔带动橡胶水带转动，最终通过橡胶水带带动打磨盘转动，从而对叶片进行打磨抛光。本发明通过驱动组件驱动压力腔整体转动，从而带动橡胶水带整体转动，最终带动打磨盘转动，转动的打磨盘对叶片表面进行抛光，通过盘体本体能够根据叶片曲面进行自适应变形，通过盘体上设有的波浪部能够提高打磨盘整体的变形能力，从而更好的贴合叶片曲面，可根据叶片曲面进行形变，同时能够使抛光下来的碎屑能够位于波浪部凹槽内，盘体转动过程中被甩出，即能够使抛光过程中碎屑能够快速的脱离盘体，降低碎屑对叶片表面造成刮痕，大大提高了抛光质量，通过多个弧形缺口的设置能够提高波浪部纵向形变，通过上述设置能够提高叶片打磨部位，大大提高了打磨抛光的效率；通过循环组件控制橡胶水带内的水的压力，对盘体产生压力，从而使打磨抛光更均匀，综上所述结构简单，易操作，抛光质量高和抛光效率高。

所述橡胶水带包括可变形的橡胶底面、固定设于橡胶底面上的橡胶环、设于橡胶环内壁上的多个第一弧形槽、设于橡胶环外壁上的多个第二弧形槽，所述橡胶底面和橡胶环及压力腔围设成储水腔，所述储水腔内注满水；通过橡胶环内臂和外壁上分别设有多个第一弧形槽和第二弧形槽，提高橡胶水带整体变形能力，根据叶片曲面的改变使橡胶环能够压缩或伸长，橡胶水带整体变形通过循环组件控制储水腔内水的压力，从而保证对打磨盘对叶片表面的压力，可根据叶片表面弯曲不同进行自适配，从而使打磨抛光均匀。

所述压力腔包括密封箱体、等距间隔设于密封箱体底部的多个通孔、设于通孔内的空心管、可移动设于空心管内的移动杆、等距环形分布固定设于移动杆上且贯穿空心管设置的多个导向杆、套于导向杆外侧且两端分别固定设于移动杆和空心管上的弹簧，所述移动杆下端转动设于橡胶底面上端；通过密封箱体使多个空心管相通，所述移动杆设于空心管内，且移动杆一端转动设于橡胶底面上端，从而使其中某些移动杆下降或上升，另外一些移动杆上升或下降，及部分移动杆上升或下降另一部分下降或上升或移动杆完成升降后一起再进行上升或下降，使对打磨盘的受力均匀，密封箱体转动过程中带动空心管和移动杆转动，从而能够实现带动橡胶水带整体的转动，通过上述设置能够避免压力腔带动橡胶水带转动中橡胶水带扭转，能够更好的带动橡胶水带转动，通过多个单向杆设置能够使移动杆沿着空心管方向上下移动，减小移动杆与空心管之间的磨损，提高二者之间的密封，通过弹簧设置起到对移动杆复位，空心管公转过程中带动移动杆一起公转，移动杆带动橡胶水带整体转动，通过上述导向杆设置能够减少移动杆纵向受力而产生变形，影响移动杆的上下移动及空心管与移动杆之间的密封，即对移动杆带动橡胶水带转动过程中起到辅助的支撑力。

所述驱动组件包括基座、转动设于基座上且固定设于密封箱体中心处的空心转轴、固定套设于空心转轴上的第一齿轮、转动设于基座上且与第一齿轮齿合的第二齿轮、用于驱动第二齿轮转动的旋转液压缸；通过旋转液压缸驱动第二齿轮转动，所述第二齿轮与第一齿轮齿合，从而带动第一齿轮转动，所述第一齿轮固定套设与空心转轴上，从而带动空心转轴转动，所述空心转轴设于密封箱体中心处，从而带动密封箱体以密封箱体轴心进行转动。

所述循环组件包括与空心转轴同轴心设于密封箱体底面上的进水口、等距环形分布设于空心转轴侧壁上的多个第一水腔、等距环形分布设于密封箱体底部的多个第二水腔、设于空心转轴上端用于多个第一水腔连通的第三水腔、转动设于空心转轴上端分别与空心转轴内腔和第三水腔连接的接头、设于接头上的进水管、设于接头上的出水管、设于出水管内的单向阀、设于进水管上的恒压供水传感器、设于进水口下方的锥形体、固定设于锥形体下端的环体、用于环体与密封箱体下端固定连接的多个固定杆，所述第二水腔一端与第一水腔连通另一端与储水腔连通；恒压供水传感器一端连接水泵，另一端与进水管连通，用于控制向进水管内注入水的流量，通过接头与空心转轴的设置，使空心转轴转动过程中进水管和出水管停止不动，进水管内的水通过接头进入空心转轴内腔，再通过进水口进入橡胶水带内，所述进水口下方设有锥形体和环体，能够对进入橡胶水带内的水进行分流，使橡胶水带内的水压力均匀，避免橡胶水带中间压力过大造成抛光不均匀，橡胶水带内的水进入第二水腔内，第二水腔内的水进入第一水腔内，第一水腔内的水进入第三水腔内，最后水从出水管排出，形成水的循环，通过水的循环能够保证对打磨盘持续冷却，通过恒压供水传感器和单向阀能够更好的控制进入橡胶水带内水的压力，即橡胶水带变形过程中控制进入橡胶水带内水的流速保证，通过控制橡胶水带内水的压力和压力腔共同作用，使打磨盘边对叶片边打磨边抛光形变，使打磨盘变形后对叶片压力均匀，现有叶片打磨抛光多采用机械手，通过编程控制打磨装置运行轨迹，本发明实用性强，操作简单，与抛光工件接触面积大，打磨抛光效率高。

本发明具有以下优点：通过驱动组件驱动压力腔整体转动，从而带动橡胶水带整体转动，最终带动打磨盘转动，转动的打磨盘对叶片表面进行抛光，通过盘体本体能够根据叶片曲面进行自适应变形，通过盘体上设有的波浪部能够提高打磨盘整体的变形能力，从而更好的贴合叶片曲面，可根据叶片曲面进行形变，同时能够使抛光下来的碎屑能够位于波浪部凹槽内，盘体转动过程中被甩出，即能够使抛光过程中碎屑能够快速的脱离盘体，降低碎屑对叶片表面造成刮痕，大大提高了抛光质量，通过多个弧形缺口的设置能够提高波浪部纵向形变，通过上述设置能够提高叶片打磨部位，大大提高了打磨抛光的效率；通过循环组件控制橡胶水带内的水的压力，对盘体产生压力，从而使打磨抛光更均匀，综上所述结构简单，易操作，抛光质量高和抛光效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧面示意图。

图3为图2中的a-a线的剖视结构示意。

图4为本发明的正面示意图。

图5为图4中的b-b线的剖视图。

图6为本发明的俯视图。

图7为图6中的c-c线的剖视结构示意图。

图8为盘体下端波浪部其中一种变形后示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种减噪型弯掠组合轴流叶片生产加工设备，包括可变形的打磨盘7、固定设于打磨盘上端的橡胶水带8、固定设于橡胶水带上的压力腔9、用于驱动压力腔整体转动的驱动组件10、用于橡胶水带内的水循环的循环组件11，所述打磨盘7包括用于磨削工件表面的盘体71，所述盘体下端横向设有波浪部72，所述波浪部纵向设有多个弧形缺口73；首先把抛光装置固定可升降的移动架上，驱动抛光装置整体下降，打磨盘根据叶片曲面进行自适应变形，并紧贴叶片表面，通过驱动组件带动压力腔整体转动，再通过压力腔带动橡胶水带转动，最终通过橡胶水带带动打磨盘转动，从而对叶片进行打磨抛光；通过驱动组件驱动压力腔整体转动，从而带动橡胶水带整体转动，最终带动打磨盘转动，转动的打磨盘对叶片表面进行抛光，通过盘体本体能够根据叶片曲面进行自适应变形，通过盘体上设有的波浪部能够提高打磨盘整体的变形能力，从而更好的贴合叶片曲面，可根据叶片曲面进行形变，同时能够使抛光下来的碎屑能够位于波浪部凹槽内，盘体转动过程中被甩出，即能够使抛光过程中碎屑能够快速的脱离盘体，降低碎屑对叶片表面造成刮痕，大大提高了抛光质量，通过多个弧形缺口的设置能够提高波浪部纵向形变，通过上述设置能够提高叶片打磨部位，大大提高了打磨的效率；通过循环组件控制橡胶水带内的水的压力，对盘体产生压力，从而使打磨更均匀。

所述橡胶水带8包括可变形的橡胶底面81、固定设于橡胶底面上的橡胶环82、设于橡胶环内壁上的多个第一弧形槽83、设于橡胶环外壁上的多个第二弧形槽84，所述橡胶底面和橡胶环及压力腔围设成储水腔85，所述储水腔内注满水；通过橡胶环内臂和外壁上分别设有多个第一弧形槽和第二弧形槽，提高橡胶水带整体变形能力，根据叶片曲面的改变使橡胶环能够压缩或伸长，橡胶水带整体变形通过循环组件控制储水腔内水的压力，从而保证对打磨盘对叶片表面的压力，可根据叶片表面弯曲不同进行自适配，从而使打磨抛光均匀。

所述压力腔9包括密封箱体91、等距间隔设于密封箱体底部的多个通孔92、设于通孔内的空心管93、可移动设于空心管内的移动杆94、等距环形分布固定设于移动杆上且贯穿空心管设置的多个导向杆95、套于导向杆外侧且两端分别固定设于移动杆和空心管上的弹簧96，所述移动杆下端转动设于橡胶底面上端；通过密封箱体使多个空心管相通，所述移动杆设于空心管内，且移动杆一端转动设于橡胶底面上端，从而使其中某些移动杆下降或上升，另外一些移动杆上升或下降，及部分移动杆上升或下降另一部分下降或上升或移动杆完成升降后一起再进行上升或下降，使对打磨盘的受力均匀，密封箱体转动过程中带动空心管和移动杆转动，从而能够实现带动橡胶水带整体的转动，通过上述设置能够避免压力腔带动橡胶水带转动中橡胶水带扭转，能够更好的带动橡胶水带转动，通过多个单向杆设置能够使移动杆沿着空心管方向上下移动，减小移动杆与空心管之间的磨损，提高二者之间的密封，通过弹簧设置起到对移动杆复位，空心管公转过程中带动移动杆一起公转，移动杆带动橡胶水带整体转动，通过上述导向杆设置能够减少移动杆纵向受力而产生变形，影响移动杆的上下移动及空心管与移动杆之间的密封，即对移动杆带动橡胶水带转动过程中起到辅助的支撑力。

所述驱动组件10包括基座101、转动设于基座上且固定设于密封箱体中心处的空心转轴102、固定套设于空心转轴上的第一齿轮103、转动设于基座上且与第一齿轮齿合的第二齿轮104、用于驱动第二齿轮转动的旋转液压缸105；通过旋转液压缸驱动第二齿轮转动，所述第二齿轮与第一齿轮齿合，从而带动第一齿轮转动，所述第一齿轮固定套设与空心转轴上，从而带动空心转轴转动，所述空心转轴设于密封箱体中心处，从而带动密封箱体以密封箱体轴心进行转动。

所述循环组件11包括与空心转轴同轴心设于密封箱体底面上的进水口111、等距环形分布设于空心转轴侧壁上的多个第一水腔112、等距环形分布设于密封箱体底部的多个第二水腔113、设于空心转轴上端用于多个第一水腔连通的第三水腔114、转动设于空心转轴上端分别与空心转轴内腔和第三水腔连接的接头115、设于接头上的进水管116、设于接头上的出水管117、设于出水管内的单向阀118、设于进水管上的恒压供水传感器119、设于进水口下方的锥形体1110、固定设于锥形体下端的环体1111、用于环体与密封箱体下端固定连接的多个固定杆1112，所述第二水腔一端与第一水腔连通另一端与储水腔85连通；恒压供水传感器一端连接水泵，另一端与进水管连通，用于控制向进水管内注入水的流量，通过接头与空心转轴的设置，使空心转轴转动过程中进水管和出水管停止不动，进水管内的水通过接头进入空心转轴内腔，再通过进水口进入橡胶水带内，所述进水口下方设有锥形体和环体，能够对进入橡胶水带内的水进行分流，使橡胶水带内的水压力均匀，避免橡胶水带中间压力过大造成抛光不均匀，橡胶水带内的水进入第二水腔内，第二水腔内的水进入第一水腔内，第一水腔内的水进入第三水腔内，最后水从出水管排出，形成水的循环，通过水的循环能够保证对打磨盘持续冷却，通过恒压供水传感器和单向阀能够更好的控制进入橡胶水带内水的压力，即橡胶水带变形过程中控制进入橡胶水带内水的流速保证，通过控制橡胶水带内水的压力和压力腔共同作用，使打磨盘边对叶片边打磨边抛光形变，使打磨盘变形后对叶片压力均匀，现有叶片打磨抛光多采用机械手，通过编程控制打磨装置运行轨迹，本发明实用性强，操作简单，与抛光工件接触面积大，打磨抛光效率高。