一种具有两种速度的铸造用起模机的制作方法

本发明涉及模具制造及使用领域，涉及一种适用于木模、金属模、塑料模等不同材质的铸造模型起模工具及方法，具体地说，涉及一种具有两种速度的铸造用起模机。

背景技术：

普通砂型铸造的模型起模一般用螺杆起模，在模型上有起模螺孔，起模时先将起模螺杆旋进螺孔，再抓住螺杆将模型从铸型中取出。这种方法的缺点是当模型较大时，由于模型所受到的包裹力较大，仅靠人工起模非常困难，且起模速度不好控制，因此申请人设计了一种具有两种速度的铸造用起模机。

技术实现要素：

为了解决上述存在问题。本发明提供一种具有两种速度的铸造用起模机，该起模机工作中可以使起模开始速度达到非常缓慢有利于保证起模质量；起模一定距离后使起模速度加快，有利于提高效率。利用行星轮系使起模机在较小的空间内获得较大的传动比，使设备结构简单，设备成本较低，为达此目的：

本发明提供一种具有两种速度的铸造用起模机，包括机架、压盖、转盘、限位螺母、锁紧螺母、上卡盘、卡盘盖、下卡盘、固定螺母、丝杠轴、双联行星齿轮、压盖螺钉、起模螺钉、调节螺母、起模盘、铸型和砂箱，所述转盘底部有凸缘，所述转盘用压盖和压盖螺钉固定在机架中机架体的圆形轨道上，沿圆形轨道绕轴线自由转动，所述丝杠轴从上往下穿过转盘的旋转轴中心孔、卡盘盖中心孔及机架上部定齿轮的圆孔；所述丝杠轴底部有丝杠螺纹，所述起模盘中部有起模盘螺纹孔与丝杠轴下端为螺纹连接；所述起模盘的导柱孔穿过机架上的导柱，所述卡盘盖与下卡盘通过卡盘盖的内螺纹和下卡盘的齿形部螺纹进行连接；复位时，下卡盘的齿形部与卡盘盖的齿形部重合；所述下卡盘从上往下穿过丝杠轴，并使卡销孔穿过相应的、转盘上的卡销并在卡销上拧上限位螺母；所述双联行星齿轮从下往上穿过转盘齿轮孔和下卡盘齿轮孔，所述双联行星齿轮上部有双联行星齿轮螺纹，并用固定螺母进行轴向定位；所述丝杠轴上端有上端螺纹，所述上卡盘用键固定在丝杠轴上并用凸肩和锁紧螺母轴向定位；所述丝杠轴中部有中心齿轮，所述双联行星齿轮上部有上行星齿轮下部有下行星齿轮，所述上行星齿轮与丝杠轴的中心齿轮啮合，所述下行星齿轮与机架上部定齿轮啮合，所述起模螺钉有四根，四根起模螺钉穿过相应的起模盘的直槽，与铸型相应的螺纹孔为螺纹连接，所述铸型在对应的砂箱上。

作为本发明进一步改进，所述起模螺钉上部有调节螺母，操作时转动调节螺母使之压紧在起模盘的上表面上。

作为本发明进一步改进，所述转盘一侧上有手柄，通过手柄可以方便操作。

本发明提供一种具有两种速度的铸造用起模机，该模型起模机可以利用起模盘、丝杠轴等将模型从砂箱中取出；这种起模机的优点是：可以让开始起模的速度大大减慢，这样有利于克服型砂对模型较大的包覆力，有效地保持铸型的完整性；当起模一定距离后，模型所受到的包覆力变小，所需起模力也逐渐变小，此时该起模机可迅速改变起模速度，提高效率，因此本起模机的特点是可以根据实际情况使起模速度先慢后快，从而即能保证起模质量又能提高起模效率。

附图说明

图1本发明整体示意图；

图2本发明局部示意图一；

图3本发明局部示意图二；

图4本发明局部示意图三；

图5本发明局部示意图四；

图6本发明局部示意图五；

图7本发明局部示意图六；

图8本发明局部示意图七；

图9本发明局部示意图八；

图10本发明下卡盘往上移动之后机构状态图。

图示说明：

1、机架；1-1、机架体；1-2、圆盘轨道；1-3、定齿轮；1-4、圆孔；1-5、导柱；2、压盖；3、转盘；3-1、手柄；3-2、卡销；3-3、旋转轴中心孔；3-4、转盘齿轮孔；3-5、凸缘；4、限位螺母；5、锁紧螺母；6、上卡盘；7、卡盘盖；7-1、卡盘盖的齿形部；7-2、内螺纹；7-3、卡盘盖中心孔；8、下卡盘；8-1、卡销孔；8-2、下卡盘的齿形部；8-3、齿形部螺纹；8-4、下卡盘齿轮孔；9、固定螺母；10、丝杠轴；10-1上端螺纹；10-2、中心齿轮；10-3、丝杠螺纹；11、双联行星齿轮；11-1、双联行星齿轮螺纹；11-2上行星齿轮；11-3、下行星齿轮；12、压盖螺钉；13、起模螺钉；14、调节螺母；15、起模盘；15-1导柱孔；15-2直槽；15-3、起模盘螺纹孔；16、铸型；17、砂箱。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明提供一种具有两种速度的铸造用起模机，该起模机工作中可以使起模开始速度达到非常缓慢有利于保证起模质量；起模一定距离后使起模速度加快，有利于提高效率。利用行星轮系使起模机在较小的空间内获得较大的传动比，使设备结构简单，设备成本较低。

作为本发明一种实施例，本发明提供一种具有两种速度的铸造用起模机，包括机架1、压盖2、转盘3、限位螺母4、锁紧螺母5、上卡盘6、卡盘盖7、下卡盘8、固定螺母9、丝杠轴10、双联行星齿轮11、压盖螺钉12、起模螺钉13、调节螺母14、起模盘15、铸型16和砂箱17，所述转盘3底部有凸缘3-5，所述转盘3用压盖2和压盖螺钉12固定在机架1中机架体1-1的圆形轨道1-2上，沿圆形轨道1-2绕轴线自由转动，所述丝杠轴10从上往下穿过转盘3的旋转轴中心孔3-3、卡盘盖中心孔7-3及机架1上部定齿轮1-3的圆孔1-4；所述丝杠轴10底部有丝杠螺纹10-3，所述起模盘15中部有起模盘螺纹孔15-3与丝杠轴10下端为螺纹连接；所述起模盘15的导柱孔15-1穿过机架1上的导柱1-5，所述卡盘盖7与下卡盘8通过卡盘盖7的内螺纹7-2和下卡盘8的齿形部螺纹8-3进行连接；复位时，下卡盘的齿形部8-2与卡盘盖的齿形部7-1重合；所述下卡盘8从上往下穿过丝杠轴10，并使卡销孔8-1穿过相应的、转盘3上的卡销3-2并在卡销3-2上拧上限位螺母4；所述双联行星齿轮11从下往上穿过转盘齿轮孔3-4和下卡盘齿轮孔8-4，所述双联行星齿轮11上部有双联行星齿轮螺纹11-1，并用固定螺母9进行轴向定位；所述丝杠轴10上端有上端螺纹10-1，所述上卡盘6用键固定在丝杠轴10上并用凸肩和锁紧螺母5轴向定位；所述丝杠轴10中部有中心齿轮10-2，所述双联行星齿轮11上部有上行星齿轮11-2下部有下行星齿轮11-3，所述上行星齿轮11-2与丝杠轴10的中心齿轮10-2啮合，所述下行星齿轮11-3与机架1上部定齿轮1-3啮合，所述起模螺钉13有四根，四根起模螺钉13穿过相应的起模盘15的直槽15-2，与铸型16相应的螺纹孔为螺纹连接，所述铸型16在对应的砂箱17上。

作为本发明一种具体实施例，本发明提供如图1-9所示一种具有两种速度的铸造用起模机，包括机架1、压盖2、转盘3、限位螺母4、锁紧螺母5、上卡盘6、卡盘盖7、下卡盘8、固定螺母9、丝杠轴10、双联行星齿轮11、压盖螺钉12、起模螺钉13、调节螺母14、起模盘15、铸型16和砂箱17，所述转盘3一侧上有手柄3-1，通过手柄可以方便操作，所述转盘3底部有凸缘3-5，所述转盘3用压盖2和压盖螺钉12固定在机架1中机架体1-1的圆形轨道1-2上，沿圆形轨道1-2绕轴线自由转动，所述丝杠轴10从上往下穿过转盘3的旋转轴中心孔3-3、卡盘盖中心孔7-3及机架1上部定齿轮1-3的圆孔1-4；所述丝杠轴10底部有丝杠螺纹10-3，所述起模盘15中部有起模盘螺纹孔15-3与丝杠轴10下端为螺纹连接；所述起模盘15的导柱孔15-1穿过机架1上的导柱1-5，所述卡盘盖7与下卡盘8通过卡盘盖7的内螺纹7-2和下卡盘8的齿形部螺纹8-3进行连接；复位时，下卡盘的齿形部8-2与卡盘盖的齿形部7-1重合；所述下卡盘8从上往下穿过丝杠轴10，并使卡销孔8-1穿过相应的、转盘3上的卡销3-2并在卡销3-2上拧上限位螺母4；所述双联行星齿轮11从下往上穿过转盘齿轮孔3-4和下卡盘齿轮孔8-4，所述双联行星齿轮11上部有双联行星齿轮螺纹11-1，并用固定螺母9进行轴向定位；所述丝杠轴10上端有上端螺纹10-1，所述上卡盘6用键固定在丝杠轴10上并用凸肩和锁紧螺母5轴向定位；所述丝杠轴10中部有中心齿轮10-2，所述双联行星齿轮11上部有上行星齿轮11-2下部有下行星齿轮11-3，所述上行星齿轮11-2与丝杠轴10的中心齿轮10-2啮合，所述下行星齿轮11-3与机架1上部定齿轮1-3啮合，所述起模螺钉13有四根，四根起模螺钉13穿过相应的起模盘15的直槽15-2，与铸型16相应的螺纹孔为螺纹连接，所述起模螺钉13上部有调节螺母14，操作时转动调节螺母使之压紧在起模盘的上表面上，所述铸型16在对应的砂箱17上。

本申请工作原理如下:

工作原理：砂箱位于起模机丝杠轴的正下方；依次调节起模螺钉的位置，将起模螺钉旋入铸型的相应的螺纹孔中，旋转起模螺钉上的调节螺母使之压紧在起模盘的上表面。转动转盘的手柄，转盘转动，通过转盘上的卡销带动下卡盘跟着转动，下卡盘转动即带动双联行星齿轮杆转动；此时机架上的定齿轮、丝杠轴上的中心齿轮和行星双联齿轮构成了行星轮系；通过行星轮系可大大增加丝杠轴转速与手柄转速的传动比，此时手柄转动一圈；丝杠轴只能转动很小的角度；从而可以使起模盘的起模速度变的非常缓慢，从而有效地克服较大的型砂对模型的包覆力，大大减少了起模对铸型的损害；当起模一定距离之后，此时包覆力大大减少，便可以加大起模速度；此时将下卡盘向上拉至转盘的限位螺母处，此时下卡盘的齿形部与上卡盘的齿形部相互啮合在一起，再转动卡盘盖，使卡盘盖的齿形部与上卡盘的齿形部重合在一起，此时下卡盘受到上卡盘的支撑，不会下移；同时下卡盘上移也会带动行星双联齿轮跟着上移，使双联行星齿轮与定齿轮和中心齿轮错开，齿轮之间不再相互啮合；此时定齿轮、中心齿轮和行星齿轮将不再组成行星轮系；此时转动手柄，手柄转动带动下卡盘跟着转动，由于此时下卡盘的齿部与上卡盘的齿部相互啮合，因此上卡盘跟着转动，上卡盘转动即带动丝杠轴同步转动，此时的传动比变为1：1，如图10所示；起模盘即以较快的速度往上移动，传动效率变高。当模型脱离砂箱后；将砂箱移开，反转手柄使丝杆轴下降复位，反转起模螺钉，将模型平稳取出；反向旋转卡盘盖，使卡盘盖的齿形部与上卡盘的齿部错开，下卡盘即在重力作用下向下复位，此时下卡盘的齿部与上卡盘的齿部脱离啮合，完成复位。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。