一种吸嘴袋生产用滑竿修边机的制作方法

本发明属于食品包装设备领域，尤其涉及一种吸嘴袋生产用滑竿修边机。

背景技术：

吸嘴袋包装主要应用在果汁饮料、运动型饮料、瓶装饮用水、可吸果冻、调味品等产品中，除食品行业外，一些洗涤用品、日用化妆品、医药用品等类产品的应用也逐渐增多。

过去都是人工把袋子一个个装到饮料灌装设备的送袋滑槽部分上，设备进行再灌装。后面设备开始做自动化送袋子灌装，就需要袋子厂家先把袋子一个个先装在滑竿上面，具体的，是将袋子上的吸嘴装入滑竿实现袋子的装入，送到饮料工厂，他们直接装滑竿连袋子在自动化生产设备上，实现自动生产。

现有生产滑竿辅助包装材料的设备都是挤出机为主，效率高成本低。不过由于是挤出机生产的产品是连续性的，要分段必须要通过挤出机的辅助设备把产品切断成需要的固定长度。挤出成型好的产品采用的切断设备一般是用旋转锯片的形式切断，也有用刀片热切的形式切断，切口都会有轻微的毛屑，如果产品是用于非食品的领域，这些轻微毛屑的存在是没问题的，因为一般是用作装修用的型材或者家居用品的部件,例如装修管材、电线的线槽和塑料的置物架连接管。

但是用于食品领域就必须保证边缘毛屑有清理干净保证在装饮料袋时，不能有粉屑掉入袋子里面。同时饮料袋是无尘车间，不能有粉尘进入生产饮料车间。因此作为食品生产厂家把管材粉尘作为重要管控点，滑竿的毛屑必需要清理到位，尤其是儿童喜欢饮用的可吸果冻。

现有滑竿的两个端面均存在毛刺，一天24小时生产的5000个滑竿需要12个人员进行人工修边打磨。人工修边存在修边效率慢，成本高，且容易存在毛刺去除不干净的问题，毛刺去除不干净存在毛刺碎屑掉落至吸嘴袋内的风险，存在极大的危险性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种吸嘴袋生产用滑竿修边机，毛刺去除干净，生产效率高，成本低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种吸嘴袋生产用滑竿修边机，包括机架，链条传送带，设置在机架上用于输送滑竿，若干组放置块，每组放置块分别相对设置在链条传送带的两条链条上，若干组放置块间隔设置，若干组可调毛刷组件，每组可调毛刷组件分别相对设置在机架的两侧，可调毛刷组件的作业端均位于链条传送带的上方，且朝向放置块，若干组可调毛刷组件沿链条传送带的传送方向间隔设置。

优选地，可调毛刷组件包括安装底板、调节底板、两块立板、安装框、第一电机、转轴、轴承座、去毛刺圆盘刷，调节底板上开设有第一弧形通孔、条形孔、以及第一通孔，第一弧形通孔位于条形孔和第一通孔之间，安装底板上开设有第一螺丝孔、第二螺丝孔、以及第四螺丝孔，第一弧形通孔和第一螺丝孔配合并通过螺丝固定，条形孔和第二螺丝孔配合并通过螺丝固定，第一通孔和第四螺丝孔配合并通过螺丝固定，两块立板分别固定在调节底板顶部的两侧，两块立板的上部均开设有第二弧形通孔，安装框的两侧均开设有第三螺丝孔，第三螺丝孔与第二弧形通孔配合并通过螺丝固定，轴承座固定在安装框的一侧壁上，第一电机固定在安装框的另一侧壁上，转轴的一端通过联轴器与第一电机的输出轴连接，转轴的另一端穿过轴承座固定连接有去毛刺圆盘刷。

优选地，还包括支架、若干第一从动轮、以及第一皮带，支架固定在机架上，支架上转动连接有若干第一从动轮，第一皮带绕设在若干第一从动轮上，且第一皮带位于放置块的上方。

优选地，支架的一侧面固定有若干吹风管，若干吹风管分别与若干可调毛刷组件相对设置。

优选地，机架上固定有集屑斗，集屑斗将可调毛刷组件的作业端和滑竿接触处包围在内，集屑斗的底部固定连通有排管。

优选地，集屑斗包括斗体、延伸部、以及侧围挡，斗体两个侧边的顶端均固定有延伸部，每个延伸部的顶部均具有第一缺口部，斗体的另外两个侧边的顶端均固定有侧围挡，侧围挡上开设有用于可调毛刷组件的作业端穿过的第二通孔。

优选地，集屑斗还包括第一围挡、第二围挡、以及第三围挡，侧围挡的内侧壁固定有第一围挡，第一围挡的顶部具有第二缺口部，第二围挡的一端固定在延伸部的顶端，第二围挡的另一端固定在第一围挡上，第三围挡包括横挡部和竖挡部，横挡部固定在斗体的顶端，竖挡部固定在横挡部的顶端，竖挡部的顶端、第一缺口部的底端、以及第二缺口部的底端均处于同一水平线上，第二围挡与竖挡部之间具有用于滑竿穿过的让位通道。

优选地，还包括90°旋转机械手和送料件，90°旋转机械手和送料件均固定在机架上，且均位于链条传送带输送方向的始端，送料件的输送方向与链条传送带的输送方向一致。

优选地，送料件包括安装座、主动轮、第二从动轮、第二皮带、第三从动轮、第四从动轮、第三皮带、导向板、输送架、三段凹型条、以及为主动轮提供动力的第二电机，第二电机固定在安装座的一侧壁上，主动轮和第二从动轮均转动连接在安装座上，第二皮带绕设在主动轮和第二从动轮之间，第三从动轮和第四从动轮均转动连接在安装架上，第三皮带绕设在第三从动轮和第四从动轮之间且与第二皮带相对设置，第二皮带和第三皮带之间设有导向板，导向板位于第二皮带和第三皮带的进料侧，输送架的一侧固定在安装座上且位于第二皮带和第三皮带的出料侧，输送架的另一侧固定在机架上，三段凹型条间隔固定在输送架的顶部。

优选地，还包括用于控制修边机工作的控制面板，控制面板固定在机架的顶部。

本发明的有益效果为：

1、通过多组可调毛刷组件对待修边的滑竿的两个端面毛刺逐步处理，毛刺去除干净，防止毛刺碎屑掉落至吸嘴袋内，大大提高食品安全性，且多组可调毛刷组件互不干涉，修边效率高，减少大量人工，降低成本。

2、通过第一弧形通孔、第二弧形通孔、以及条形孔的设置配合各个螺纹孔和螺丝，可根据实际需求调节去毛刺圆盘刷的朝向及位置，适用性广。

3、通过第一皮带对待修边的滑竿的顶部进行限位，避免在修边时待修边的滑竿发生偏移。

4、通过吹风管对去除掉的碎屑进行吹落，避免碎屑残留，进一步提高安全性。

5、通过集屑斗对碎屑进行收集，并通过侧围挡、第一围挡、第二围挡、以及第三围挡的设置，避免碎屑掉出集屑斗，确保工作环境的环保性。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是本发明的右视结构示意图。

图4是本发明可调毛刷组件的立体结构示意图。

图5是本发明可调毛刷组件的俯视结构示意图。

图6是本发明安装底板和调节底板的俯视结构示意图。

图7是图3中a的放大示意图。

图8是本发明集屑斗的立体结构示意图。

图9是本发明送料件的右视结构示意图。

图10是本发明第二皮带第三皮带、以及导向板的主视结构示意图。

图11是本发明送料件的主视结构示意图。

图12是滑竿与吸嘴的配合示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-链条传送带，3-放置块，4-可调毛刷组件，41-安装底板，42-调节底板，43-立板，44-安装框，45-第一电机，46-转轴，47-轴承座，48-去毛刺圆盘刷，49-第一弧形通孔，410-条形孔，411-第一通孔，412-第一螺丝孔，413-第二螺丝孔，414-第四螺丝孔，415-第二弧形通孔，416-第三螺丝孔，5-支架，6-第一从动轮，7-第一皮带，8-吹风管，9-集屑斗，91-斗体，92-延伸部，93-侧围挡，94-第一缺口部，95-第二通孔，96-第一围挡，97-第二围挡，98-第三围挡，981-横挡部，982-竖挡部，99-第二缺口部，910-让位通道，10-排管，11-90°旋转机械手，12-送料件，121-安装座，122-主动轮，123-第二从动轮，124-第二皮带，125-第三从动轮，126-第四从动轮，127-第三皮带，128-导向板，129-输送架，1210-凹型条，1211-第二电机，13-控制面板，100-滑竿。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

自动化送袋子灌装需要袋子厂家先把袋子一个个先装在滑竿上面，具体的，是将袋子上的吸嘴装入滑竿实现袋子的装入，如图12所示，其中袋子未示出。

如图1至图11所示，本实施例中提供的一种吸嘴袋生产用滑竿修边机，包括机架1，链条传送带2，设置在机架1上用于输送滑竿100，若干组放置块3，放置块3呈凹型，每组放置块3共2个，分别相对设置在链条传送带2的前后两条链条上，若干组放置块3间隔设置，6组可调毛刷组件4，每组可调毛刷组件4共2个，分别相对设置在机架1的前后两侧，可调毛刷组件4的作业端均位于链条传送带2的上方，且朝向放置块3，6组可调毛刷组件4沿链条传送带2的传送方向间隔设置，本实施例中为从右向左等距间隔设置。待修边的滑竿100放置在链条传送带2上方最右侧的一组放置块3上，随着链条传送带2的输送，带动待修边的滑竿100向左运动，待修边的滑竿100的前后两个端面依次经过6组可调毛刷组件4，对待修边的滑竿100的两个端面毛刺逐步处理，毛刺去除干净，防止毛刺碎屑掉落至吸嘴袋内，大大提高食品安全性，且6组可调毛刷组件4互不干涉。通过本修边机只需要4个人就能对一天24小时生产的5000个滑竿进行修边处理。修边效率高，减少大量人工，降低成本。修边完毕的滑竿100掉落至机架1左侧的收集框内收集。

进一步的，可调毛刷组件4包括安装底板41、调节底板42、两块立板43、安装框44、第一电机45、转轴46、轴承座47、去毛刺圆盘刷48，调节底板42上开设有第一弧形通孔49、条形孔410、以及第一通孔411，第一弧形通孔49位于条形孔410和第一通孔411之间，具体的，条形孔410位于调节底板42内侧，第一通孔411位于调节底板42外侧，安装底板41上开设有第一螺丝孔412、第二螺丝孔413、以及第四螺丝孔414，第一弧形通孔49和第一螺丝孔412配合并通过螺丝（图未示）固定，条形孔410和第二螺丝孔413配合并通过螺丝固定，第一通孔411和第四螺丝孔414配合并通过螺丝固定，两块立板43分别固定在调节底板42顶部的左右两侧，两块立板43的上部均开设有第二弧形通孔415，安装框44的两侧均开设有第三螺丝孔416，第三螺丝孔416与第二弧形通孔415配合并通过螺丝固定，安装框44位于两块立板43之间，轴承座47固定在安装框44的内侧壁上，第一电机45固定在安装框44的外侧壁上，转轴46的外端通过联轴器与第一电机45的输出轴连接，转轴46的内端穿过轴承座47固定连接有去毛刺圆盘刷48。

通过第一弧形通孔49和第一螺丝孔412的配合，可左右调节去毛刺圆盘刷48的朝向，当需要左右调节去毛刺圆盘刷48的朝向时，将第一弧形通孔49和第一通孔411处的螺丝拧松，即可进行调节，调节时，使调节底板42左右摆动，进而带动其上结构左右摆动，直至去毛刺圆盘刷48调节至所需位置，然后将上述螺丝拧紧将调节底板42和安装底板41固定在一起。通过条形孔410和第二螺丝孔413的配合可前后粗调节去毛刺圆盘刷48的前后位置，当需要前后调节去毛刺圆盘刷48的位置时，将条形孔410处的螺丝拧松，即可进行调节，调节时，使调节底板42前后运动，进而带动其上结构前后运动，直至去毛刺圆盘刷48调节到所需位置，然后将上述螺丝拧紧将调节底板42和安装底板41固定在一起。通过第二弧形通孔415和第三螺丝孔416的配合，可上下调节去毛刺圆盘刷48的朝向或细调节去毛刺圆盘刷48的前后位置，当需要上下调节去毛刺圆盘刷48的朝向或细调节去毛刺圆盘刷48的前后位置时，将第二弧形通孔415处的螺丝拧松，即可进行调节，调节时，使安装框44上下摆动或前后运动，进而带动其上结构上下摆动或前后运动，直至去毛刺圆盘刷48调节至所需位置，然后将上述螺丝拧紧将安装框44和立板43固定在一起。工作时，通过第一电机45转动，带动转轴46转动，进而带动去毛刺圆盘刷48转动，对滑竿100前后两端的毛刺进行修边处理。如此，可根据实际需求调节去毛刺圆盘刷48的前后位置，上下朝向以及左右朝向，适用性广。

进一步的，还包括支架5、若干第一从动轮6、以及第一皮带7，支架5固定在机架1上，支架5上转动连接有若干第一从动轮6，第一皮带7绕设在若干第一从动轮6上，且第一皮带7位于放置块3的上方。待修边的滑竿100从右至左输送过程中，通过第一皮带7对待修边的滑竿100的顶部进行限位，避免在修边时待修边的滑竿100发生偏移。

进一步的，支架5的外侧面固定有若干吹风管8，若干吹风管8分别与若干可调毛刷组件4相对设置，机架1上固定有集屑斗9，集屑斗9将可调毛刷组件4的作业端和滑竿100接触处包围在内，集屑斗9的底部固定连通有排管10，具体的，每个所述去毛刺圆盘刷48的上方均设有一个吹风管8，吹风方向朝下设置，吹风管8外接吹风机，通过吹风管8对去除掉的碎屑进行吹落，避免碎屑残留，进一步提高安全性，使碎屑掉落至集屑斗9收集，并由排管10排出。

进一步的，集屑斗9包括斗体91、延伸部92、侧围挡93、第一围挡96、第二围挡97、以及第三围挡98，斗体91、延伸部92、以及侧围挡93一体成型。斗体91左右两个侧边的顶端均固定有延伸部92，延伸部92共4个，斗体91左侧边顶端的前后两侧分布2个，斗体91右侧边顶端的前后两侧分布2个，每个延伸部92的顶部均具有第一缺口部94，斗体91的前后两个侧边的顶端均固定有侧围挡93，侧围挡93上开设有用于可调毛刷组件4的作业端穿过的第二通孔95，侧围挡93的内侧壁固定有第一围挡96，第一围挡96的顶部具有第二缺口部99，第二围挡97的一端固定在延伸部92的顶端，第二围挡97的另一端固定在第一围挡96上，第三围挡98包括横挡部981和竖挡部982，横挡部981固定在斗体91的顶端，竖挡部982固定在横挡部981的顶端，竖挡部982的顶端、第一缺口部94的底端、以及第二缺口部99的底端均处于同一水平线上，第二围挡97与竖挡部982之间具有用于滑竿100穿过的让位通道910。通过侧围挡93、第一围挡96、第二围挡97、以及竖挡部982的设置，避免碎屑掉出集屑斗9，确保工作环境的环保性。并且通过横挡部981的设置避免进入斗体91内的碎屑再一次被风吹出斗体91，进一步提高环保性。设置让位通道910以确保滑竿100能顺利通过。

进一步的，还包括90°旋转机械手11和送料件12，90°旋转机械手11和送料件12均固定在机架1上，且均位于链条传送带2输送方向的始端，具体的，90°旋转机械手11和送料件12均位于链条传送带2的右侧，送料件12的输送方向与链条传送带2的输送方向一致，均为从右至左进行输送。

进一步的，送料件12包括安装座121、主动轮122、第二从动轮123、第二皮带124、第三从动轮125、第四从动轮126、第三皮带127、导向板128、输送架129、三段凹型条1210、以及为主动轮122提供动力的第二电机1211，第二电机1211固定在安装座121的前侧壁上，主动轮122和第二从动轮123均转动连接在安装座121上，主动轮122位于第二从动轮123的右侧，第二皮带124绕设在主动轮122和第二从动轮123之间，第三从动轮125和第四从动轮126均转动连接在安装架上，第三从动轮125位于第四从动轮126的右侧，第三皮带127绕设在第三从动轮125和第四从动轮126之间且与第二皮带124上下相对设置，具体的，第二皮带124位于第三皮带127的下方，第二皮带124和第三皮带127之间设有导向板128，导向板128位于第二皮带124和第三皮带127的进料侧，本实施例为右侧，导向板128起到导向作用，输送架129的右侧固定在安装座121上且位于第二皮带124和第三皮带127的出料侧，本实施例为左侧，输送架129的左侧侧固定在机架1上，三段凹型条1210间隔固定在输送架129的顶部。待修边的滑竿100送入第二皮带124和第三皮带127之间，通过第二电机1211提供的动力使得主动轮122转动，进而使得第二皮带124向左输送，结合第三皮带127将待修边的滑竿100向左输送，输送至三段凹型条1210内，然后通过90°旋转机械手11夹取待修边的滑竿100，夹取的位置为相邻两段凹型条1210之间的间隔间隙，夹取待修边的滑竿100后旋转90°后放置在链条传送带2上方最右侧的一组放置块3上。如此，通过送料件12和90°旋转机械手11的配合有条不紊地将一根根待修边的滑竿100送入修边工位进行处理。90°旋转机械手11和链条传送带2均属于现有技术，在此不做赘述。

进一步的，还包括用于控制修边机工作的控制面板13，控制面板13固定在机架1的顶部，通过控制面板13进行人机交互，调节工作的各个参数，以确保修边机的各项工作正常。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。