一种高强度热镀锌工装结构的制作方法

本发明涉及热镀锌生产辅助设备技术领域，具体为一种高强度热镀锌工装结构。

背景技术：

传统的热镀锌主要是人工操作，步骤主要包括：一、将工件穿在两根铁杠上，两人分别各拿一根铁杠，把穿在铁杠上的工件放入锌液里；二、达到一定时间后，两人同时将工件从锌液中捞出；三、脱去工件上多余的锌液；四、再放入冷却池中冷却。热镀锌需要分四步骤完成，其不足之处在于操作工人员多，生产效率低，且工件放入过程中会发生摇晃，锌液容易溅落在人身，极不安全。

为此，我们设计了一种高强度热镀锌工装结构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度热镀锌工装结构，解决了传统方式热镀锌时，生产效率低，且极不安全的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种高强度热镀锌工装结构，包括顶板，所述顶板的上面安装安装有起重电机，起重电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，顶板的上表面固定连接有两个平行设置的固定板，两个固定板之间设置有卷收辊，卷收辊的一端与相邻的固定板转动连接，转轴的另一端贯穿相邻的固定板与卷收辊的另一端固定连接，卷收辊上固定连接有吊绳，顶板的下表面固定连接有若干数量的支撑杆，顶板上表面的中心处安装有吊孔，吊绳的另一端贯穿吊孔并固定连接有吊耳，吊耳的下端固定连接有调节块，调节块的一侧面开设有凹槽，凹槽内安装有电动机，电动机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，丝杆的另一端与凹槽的内嵌入面转动连接，凹槽内还设置有两个平行设置的滑块，滑块开设有丝杆相匹配的螺纹孔，调节块的下表面开设有滑腔，两个滑块的下表面均固定连接有连接杆，连接杆的下端贯穿滑腔并固定连接有放置板，两个放置板的相邻侧面均开设有若干数量的放置孔，顶板的下表面还固定连接有两个对称设置的限位条，两个限位条的相邻侧面均开设有限位槽，调节块的上表面固定连接有对称设置的l形杆，两个l形杆的另一端均固定连接有与限位槽相匹配的限位块，两个限位块分别与两个限位槽滑动连接。

进一步的，所述顶板的上表面固定连接有定滑轮，吊绳与定滑轮滑动连接。

进一步的，所述吊耳的侧面通过对称设置的肋板与调节块的上表面固定连接。

进一步的，所述限位条的两侧面均通过若干数量的固定杆与相邻支撑杆的侧面固定连接。

进一步的，所述连接杆的侧面通过对称设置的加强筋与放置板的上表面固定连接。

进一步的，所述丝杆两端的螺纹反向相反。

本发明的有益效果为：

1、该发明在使用时，通过电动机的转动带动丝杆的转动，丝杆的转动带动滑块在凹槽内滑动，滑块的滑动通过连接杆带动放置板的移动，从容能够调节两个放置板的距离，便于对不同长度的镀锌件使用，且调节起来方便快捷。

2、该发明在使用时，将工件的两端分别放置于两个放置板的放置孔内，启动起重电机，起重电机的转动带动卷收辊的转动，使吊绳放松，从而能够使两个放置板下移，在下移的过程中，限位块在限位槽内滑动，能够使放置板和工件能够平稳的放入到镀锌池内，避免了锌液溅落在人身上，从而在热镀锌时，便于工人将工件放置于镀锌池内，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，满足高强度的镀锌生产，且使用起来更加安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为调节块剖视的结构示意图；

图3为图1中a处放大的结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、固定杆；3、限位槽；4、限位条；5、l形杆；6、肋板；7、顶板；8、放置孔；9、吊孔；10、定滑轮；11、吊绳；12、卷收辊；13、固定板；14、放置板；15、加强筋；16、连接杆；17、调节块；18、吊耳；19、起重电机；20、转轴；21、限位块；22、滑块；23、丝杆；24、凹槽；25、电动机；26、滑腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1-3：一种高强度热镀锌工装结构，包括顶板7，顶板7的上面安装安装有起重电机19，起重电机19的输出端通过联轴器固定连接有转轴20，顶板7的上表面固定连接有两个平行设置的固定板13，两个固定板13之间设置有卷收辊12，卷收辊12的一端与相邻的固定板13转动连接，转轴20的另一端贯穿相邻的固定板13与卷收辊12的另一端固定连接，卷收辊12上固定连接有吊绳11，顶板7的下表面固定连接有若干数量的支撑杆1，顶板7上表面的中心处安装有吊孔9，吊绳11的另一端贯穿吊孔9并固定连接有吊耳18，吊耳18的下端固定连接有调节块17，调节块17的一侧面开设有凹槽24，凹槽24内安装有电动机25，电动机25的输出端通过联轴器固定连接有丝杆23，丝杆23两端的螺纹反向相反，丝杆23的另一端与凹槽24的内嵌入面转动连接，凹槽24内还设置有两个平行设置的滑块22，滑块22开设有丝杆23相匹配的螺纹孔，调节块17的下表面开设有滑腔26，两个滑块22的下表面均固定连接有连接杆16，连接杆16的下端贯穿滑腔26并固定连接有放置板14，两个放置板14的相邻侧面均开设有若干数量的放置孔8，顶板7的下表面还固定连接有两个对称设置的限位条4，两个限位条4的相邻侧面均开设有限位槽3，调节块17的上表面固定连接有对称设置的l形杆5，两个l形杆5的另一端均固定连接有与限位槽3相匹配的限位块21，两个限位块21分别与两个限位槽3滑动连接。

顶板7的上表面固定连接有定滑轮10，吊绳11与定滑轮10滑动连接，通过设置的定滑轮10，便于吊绳11的滑动。

吊耳18的侧面通过对称设置的肋板6与调节块17的上表面固定连接，通过设置的肋板6，使吊耳18与调节块17之间的连接更加稳固。

限位条4的两侧面均通过若干数量的固定杆2与相邻支撑杆1的侧面固定连接，通过设置的固定杆2，使限位条4的结构更加稳固。

连接杆16的侧面通过对称设置的加强筋15与放置板14的上表面固定连接，通过设置的加强筋15，使连接杆16与放置板14之间的连接更加稳固。

综上所述，本发明在使用时，通过电动机25的转动带动丝杆23的转动，丝杆23的转动带动滑块22在凹槽24内滑动，滑块22的滑动通过连接杆16带动放置板14的移动，从容能够调节两个放置板14的距离，便于对不同长度的镀锌件使用，且调节起来方便快捷，再将工件的两端分别放置于两个放置板14的放置孔8内，启动起重电机19，起重电机19的转动带动卷收辊12的转动，使吊绳11放松，从而能够使两个放置板14下移，在下移的过程中，限位块21在限位槽3内滑动，能够使放置板14和工件能够平稳的放入到镀锌池内，避免了锌液溅落在人身上，从而在热镀锌时，便于工人将工件放置于镀锌池内，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，满足高强度的镀锌生产，且使用起来更加安全。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。