1.一种提高方坯连铸机生产超低碳钢可浇性的方法，其步骤：
1）进行转炉冶炼：控制出钢温度不低于1670℃,出钢钢水中碳在0.04~0.08%；
2）进行lf炉精炼：采用电极加热使钢水温度达到1640~1665℃；在停止加热前3min内按照1~3kg/吨钢加入精炼剂；并控制结束时氧含量在500~800ppm；当氧含量高于800ppm时采用al脱氧达到氧控制值；
3）在rh炉进行脱碳处理：其全程不吹氧升温；在深脱碳后采用al进行终脱氧，循环5min后测定氧含量，终脱氧值控制在15~40ppm，后破真空进行浇注；
当氧含量低于15ppm时，通过增加循环时间达到氧含量控制值；
当氧含量高于40ppm时，则通过补加铝的方式达到氧含量控制值；
4）进行连铸：浇注全程采用吹氩保护，并加满无碳覆盖剂；控制拉坯速度不低于1.5m/min；
5）进行后续轧制。
2.如权利要求1所述的一种提高方坯连铸机生产超低碳钢可浇性的方法，其特征在于：出钢温度不低于1680℃。
3.如权利要求1所述的一种提高方坯连铸机生产超低碳钢可浇性的方法，其特征在于：lf炉精炼钢水温度在1640~1655℃，结束时钢水中氧含量在500~765ppm。
4.如权利要求1所述的一种提高方坯连铸机生产超低碳钢可浇性的方法，其特征在于：rh脱碳处理终脱氧值在15~32ppm。
5.如权利要求1所述的一种提高方坯连铸机生产超低碳钢可浇性的方法，其特征在于：rh脱碳处理中的测氧，一次是在脱碳结束后先进行一次，再次测氧是在加铝脱氧循环到5min时进行。