1.一种提高连铸尾坯质量和收得率的工艺方法,其特征在于:在浇注结束时,首先关闭连铸中间包水口闸板,切断钢流;然后开动中间包车,并将中间包车移出浇注位;最后分别向各流结晶器中均匀的撒入冶金发热剂;所述冶金发热剂包括铝粉、碳粉、铁粉、硅粉、feo、cao和粘结剂,所述的冶金发热剂加入到结晶器后悬浮于渣层中;最后连铸尾坯即将拉出结晶器时,自上而下依次关闭二冷水。
2.根据权利要求1所述的一种提高连铸尾坯质量和收得率的工艺方法,其特征在于:所述冶金发热剂的密度控制在3.2~3.3g·cm-3。
3.根据权利要求2所述的一种提高连铸尾坯质量和收得率的工艺方法,其特征在于:所述铝粉的重量百分比为40~43%;所述碳粉的重量百分比为32~35%;所述铁粉的重量百分比为8~10%;所述硅粉的重量百分比为2%;所述feo的重量百分比为7~10%;所述cao的质量百分比为5~6%。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种提高连铸尾坯质量和收得率的工艺方法,其特征在于:所述冶金发热剂加入到每流结晶器的量为m,
其中,m为每流冶金发热剂具体加入量,kg;
s为浇注连铸坯的横截面积,mm2;
v为尾坯拉出速度,m/min;
t为尾坯从结晶器断流到拉出结晶器下口时所用时间,min;
ρ为冶金发热剂的密度,g/cm3。
5.根据权利要求4所述的一种提高连铸尾坯质量和收得率的工艺方法,其特征在于:所述冶金发热剂的加入到结晶器中的顺序为:先从结晶器中心位置加入,然后分别向四周均匀撒开,并覆盖整个连铸尾坯的端部。
6.根据权利要求5所述的一种提高连铸尾坯质量和收得率的工艺方法,其特征在于:控制每流结晶器中冶金发热剂的加热时间不超过3min。
7.根据权利要求1所述的一种提高连铸尾坯质量和收得率的工艺方法,其特征在于:每流结晶器中冶金发热剂加入完毕后,采用钢板封住连铸坯尾坯末端。