一种细木工板表面自动翻面打磨装置的制作方法

本发明涉及木工板技术领域，具体为一种细木工板表面自动翻面打磨装置。

背景技术：

细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。细木工板的特点主要由芯板结构决定。被广泛应用于家具制造、缝纫机台板、车厢、船舶等的生产和建筑业等。

由于细木工板表面比较粗糙，所以木工现场加工时，在对表面的处理时通常使用大量使用胶水或油漆，故以此板材制作出的家具极不环保，这也是装修时为什么味道十分刺激的主要原因，此类现场制作的家具是致癌及导致基因突变的罪魁祸首，对人体的伤害非常的大，故目前在细木工板的使用中，非人们日常直接接触的面以打磨代替胶水或油漆已经开始逐渐推广，但在打磨过程中木板四面以及前后的翻面依然采用人工，耗费劳力，且现有机械成本高，不便推广。

为此，我们提出一种无需使用胶水或油漆，保护人们身体健康，精细打磨，自动翻面，节省人力，结构简单，制造成本低，耗能低，便于推广的细木工板表面自动翻面打磨装置。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述提供一种无需使用胶水或油漆，保护人们身体健康，精细打磨，自动翻面，节省人力，结构简单，制造成本低，耗能低，便于推广的细木工板表面自动翻面打磨装置的目的，本发明提供如下技术方案：一种细木工板表面自动翻面打磨装置，包括安装架，所述安装架顶部固定有传动箱，所述安装架下部固定有翻面箱，所述传动箱内转动穿接有动力轴，所述动力轴外壁转动套接有短筒连杆，所述动力轴后部外壁固定套接有小齿轮，所述短筒连杆右端通过连接销固定连接有长筒连杆，所述连接销后部外壁转动套接有与小齿轮啮合连接的中齿轮，所述长筒连杆右部内转动连接有转轴，所述转轴后部固定连接有与中齿轮啮合连接的大齿轮，所述转轴前端磁性连接有待磨工板，所述动力轴前部外壁套接有刀架，所述刀架左右两端固定卡接有与待磨工板间歇接触的磨刀，所述翻面箱内开设有限位槽，所述限位槽内转动安装有转动轴，所述转动轴外壁固定套接有凸轮，所述凸轮上部转动接触有上下盘，所述上下盘上表面中部固定安装有滑动连接在翻面箱和限位槽内的与待磨工板底部间歇连接的滑竿。

优选的，所述待磨工板内钉有铁钉，转轴前部与滑竿顶部均为南极磁铁，使待磨工板四面随转轴转动切换与磨刀接触打磨，后滑竿顶部与待磨工板底部接触时，带动待磨工板下落与转轴脱离磁性连接，后随滑竿一百八十度转动切换待磨工板前后面。

优选的，所述安装架呈倒放的字母t状，使直接或间接安装在安装架上的机构传动时更稳定。

优选的，所述凸轮呈扇状，上下盘为一圆盘与圆盘两端三角体固定连接而成，使凸轮随转动轴转动时，凹陷的一边与上下盘接触，则上下盘下落，后扇边与眼睛相交，拨动上下盘转动。

优选的，所述短筒连杆与长筒连杆均为一圆筒与圆筒后端连杆固定连接而成，既为它们相互连接提供安装点，又让转轴和动力轴的转动更稳定。

优选的，所述动力轴和转动轴后端通过皮带传动连接，使本发明所用机构的运行都由动力轴的转动供应能源，节约能源，耗能低。

优选的，所述刀架两端磨刀不在同一个水平面上，如图一右端磨刀与待磨工板四面间歇接触打磨，左端磨刀与待磨工板前后两面接触打磨。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种细木工板表面自动翻面打磨装置，具备以下有益效果：

1、该细木工板表面自动翻面打磨装置，通过动力轴、短筒连杆、小齿轮、长筒连杆、连接销、刀架、中齿轮、转轴和大齿轮的设置，依靠动力轴的转动，不仅完成了磨刀的转动打磨，还使细木工板四面翻面，是各面都能得到均匀的打磨，无需使用胶水或油漆，保护人们身体健康，精细打磨，自动翻面，节省人力。

2、该细木工板表面自动翻面打磨装置，通过磨刀、上下盘、滑竿、限位槽、转动轴和凸轮的设置，实现了细木工板前后面的翻面打磨，结构简单，制造成本低，耗能低，便于推广。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明传动箱前部结构剖视图；

图3为本发明翻面箱中部结构剖视图；

图4为本发明上下盘俯视结构示意图。

图中：1、安装架；2、传动箱；3、翻面箱；4、动力轴；5、短筒连杆；6、小齿轮；7、长筒连杆；8、连接销；9、中齿轮；10、转轴；11、大齿轮；12、待磨工板；13、刀架；14、磨刀；15、上下盘；16、滑竿；17、限位槽；18、转动轴；19、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种细木工板表面自动翻面打磨装置，包括安装架1，安装架1顶部固定有传动箱2，安装架1下部固定有翻面箱3，传动箱2内转动穿接有动力轴4，动力轴4外壁转动套接有短筒连杆5，动力轴4后部外壁固定套接有小齿轮6，短筒连杆5右端通过连接销8固定连接有长筒连杆7，连接销8后部外壁转动套接有与小齿轮6啮合连接的中齿轮9，长筒连杆7右部内转动连接有转轴10，转轴10后部固定连接有与中齿轮9啮合连接的大齿轮11，转轴10前端磁性连接有待磨工板12，动力轴4前部外壁套接有刀架13，刀架13左右两端固定卡接有与待磨工板12间歇接触的磨刀14，翻面箱3内开设有限位槽17，限位槽17内转动安装有转动轴18，转动轴18外壁固定套接有凸轮19，凸轮19上部转动接触有上下盘15，上下盘15上表面中部固定安装有滑动连接在翻面箱3和限位槽17内的与待磨工板12底部间歇连接的滑竿16。

待磨工板12内钉有铁钉，转轴10前部与滑竿16顶部均为南极磁铁，使待磨工板12四面随转轴10转动切换与磨刀14接触打磨，后滑竿16顶部与待磨工板12底部接触时，带动待磨工板12下落与转轴10脱离磁性连接，后随滑竿16一百八十度转动切换待磨工板12前后面。

安装架1呈倒放的字母t状，使直接或间接安装在安装架1上的机构传动时更稳定。

凸轮19呈扇状，上下盘15为一圆盘与圆盘两端三角体固定连接而成，使凸轮19随转动轴18转动时，凹陷的一边与上下盘15接触，则上下盘15下落，后扇边与眼睛相交，拨动上下盘15转动。

短筒连杆5与长筒连杆7均为一圆筒与圆筒后端连杆固定连接而成，既为它们相互连接提供安装点，又让转轴10和动力轴4的转动更稳定。

动力轴4和转动轴18后端通过皮带传动连接，使本发明所用机构的运行都由动力轴4的转动供应能源，节约能源，耗能低。

刀架13两端磨刀14不在同一个水平面上，如图一右端磨刀14与待磨工板12四面间歇接触打磨，左端磨刀14与待磨工板12前后两面接触打磨。

请参阅图1-4，该细木工板表面自动翻面打磨装置，解决了细木工板表面粗糙，使用大量使用胶水或油漆缓解，味道刺激，伤害人体，精细打磨机械成本高，不便推广，但在打磨过程中木板四面以及前后的翻面依然采用人工，耗费劳力的问题，具有无需使用胶水或油漆，保护人们身体健康，精细打磨，自动翻面，节省人力，结构简单，制造成本低，耗能低，便于推广的优点。

在使用时，发动动力轴4转动，动力轴4后部小齿轮6与前部刀架13随之转动，磨刀14随之转动，小齿轮6、中齿轮9和大齿轮11啮合传动，带动转轴10转动，在磁力吸引下，待磨工板12四面随转轴10转动切换与右端磨刀14接触打磨，同时动力轴4转动时，在皮带的传动连接下，转动轴18转动，凸轮19凹陷的一边与上下盘15接触，则上下盘15下落，后扇边与眼睛相交，拨动上下盘15转动，使滑竿16随之转动，滑竿16顶部与待磨工板12底部接触时，带动待磨工板12下落与转轴10脱离磁性连接，后随滑竿16一百八十度转动切换待磨工板12前后面，使其受左部磨刀14打磨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。