一种基于陶瓷生产的碗口打磨机构的制作方法

本发明属于陶瓷碗生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于陶瓷生产的碗口打磨机构。

背景技术：

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，而陶瓷碗作为人们日常必需的饮食器皿，其生产量在陶瓷制品中最高。

陶瓷碗生产过程中，其陶瓷碗口封釉前打磨的工序操作步骤繁琐且效率低效，其操作步骤如下：工作人员拿起待碗口打磨的陶瓷碗倒扣在转动设备上，一只手按压在碗底部位，将陶瓷碗限位在转动设备上，防止转动时陶瓷碗与转动设备脱离，而另一只手手持打磨砂纸接触陶瓷碗口部位，在转动设备的带动下，使得陶瓷碗口沿打磨砂纸不断转动，从而实现对陶瓷碗口打磨操作，当陶瓷碗口打磨完毕后，工作人员将该陶瓷碗与转动设备分离，重新将另一个待碗口打磨的陶瓷碗倒扣在转动设备上，重复上述打磨操作。

经上所述，现对于陶瓷碗口封釉前打磨的工序操作步骤存在以下不足：效率低，工作人员只能同时对一个陶瓷碗进行碗口打磨操作，不能满足高生产量的陶瓷碗生产需求；碗口打磨时，工作人员一只手需要一直按压在碗底部位，在保证陶瓷碗经由转动设备带动的基础上，避免陶瓷碗与转动设备脱离，但工作人员该按压在碗底部位手部将与陶瓷碗底持续摩擦接触，导致其佩戴的手套很快被磨损，使得其佩戴的手套需要频繁的更换。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于陶瓷生产的碗口打磨机构，以解决现对于陶瓷碗口封釉前打磨的工序其操作步骤繁琐且效率低效，而且打磨过程中工作人员其佩戴的手套很快被磨损，使得其佩戴的手套需要频繁更换的问题。

本发明一种基于陶瓷生产的碗口打磨机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于陶瓷生产的碗口打磨机构，包括支撑机构，所述支撑机构顶端面固定连接有打磨台，且打磨台顶部滑动连接有按压式传动机构；所述支撑机构包括有环形块、支撑脚、环状收纳槽、环形内齿条、滚珠a、环状弧形滑槽，所述环形块底端面呈环形阵列状共固定连接有四根支撑脚，所述环形块内周面开设有一处环状收纳槽，且环状收纳槽内端顶面及底面均开设有一处环状弧形滑槽，所述环状收纳槽内部设置有一个环形内齿条，且环形内齿条顶端面、底端面及外周面均不与环状收纳槽内端面相接触，所述环形内齿条顶端面和底端面均呈环形阵列状各内嵌转动安装有若干颗滚珠a，且滚珠a滑动内相切在环状弧形滑槽内；所述打磨台顶部呈环形阵列状共转动安装有六组承载机构。

进一步的，所述打磨台包括有圆形工作台、圆形降升通孔、轴承a、轴承b、圆形滑动通孔、圆柱状凸起、打磨机构、转轴a、连接柱、转轴b、轴承c、传动齿轮a、传动组件a、传动齿轮b、滚珠b、滑杆、打磨花头、复位弹簧a、圆形收纳凹槽、滑动通孔、圆形橡胶块a、环状弧形凸起a、传动齿槽a，所述圆形工作台轴心部位开设有一处圆形降升通孔，所述圆形工作台顶端面呈环形阵列状共内嵌安装有六个轴承a，所述圆形工作台顶端面相邻圆形降升通孔部位内嵌安装有一个轴承b，所述圆形工作台顶端面呈环形阵列状共开设有两处圆形滑动通孔，且每处圆形滑动通孔内周面均呈环形阵列状共内嵌转动安装有四颗滚珠b，所述圆形工作台底端面呈环形阵列状共连接有六根连接柱，所述支撑机构与打磨台安装状态下，六根连接柱底端面与环形块顶端面固定相连接，且圆形工作台与环形块处于同轴线状态；

进一步的，所述圆形工作台顶端面相邻边缘部位呈环形阵列状共设置有六处圆柱状凸起，六处所述圆柱状凸起与六个轴承a位置相对应，所述圆柱状凸起轴心线与圆形工作台顶端面呈六十度夹角，六处所述圆柱状凸起顶端面轴心部位均开设有一处圆形收纳凹槽，且每处圆形收纳凹槽内端底面轴心部位均开设有一处贯穿圆形工作台底端面的滑动通孔，共设置有六组打磨机构，且打磨机构经由滑杆、打磨花头、复位弹簧a共同组成，所述打磨花头底端面轴心部位固定连接有一根滑杆，所述滑杆外周面套接有一个复位弹簧a，且复位弹簧a顶端与打磨花头底端面固定相连接，所述滑杆直径与滑动通孔直径相一致，所述打磨机构安装状态下，所述滑杆滑动连接在滑动通孔内，且复位弹簧a底端与圆形收纳凹槽内端底面固定相连接；

进一步的，所述轴承b内安装有一根转轴a，且转轴a顶端面与圆形工作台顶端面处于同一水平面，位于所述圆形工作台下方的转轴a外周面上从上至下依次固定安装有传动齿轮b和传动组件a，所述传动组件a经由圆形橡胶块a、环状弧形凸起a、传动齿槽a共同组成，所述圆形橡胶块a与转轴a固定相连接，且圆形橡胶块a与直径大于传动齿轮b外轮廓尺寸，所述圆形橡胶块a外周面设置有一圈环状弧形凸起a，且环状弧形凸起a外周面上呈环形阵列状共开设有若干处传动齿槽a，所述圆形工作台底端面相邻轴承b部位固定连接有一根转轴b，且转轴b底端通过一个轴承c固定安装有一个传动齿轮a，所述传动齿轮a与传动齿轮b处于同一水平部位，且传动齿轮a与传动齿轮b相互啮合；

进一步的，所述按压式传动机构包括有圆形块、轴承d、限位辅助机构、电机、滑动柱、圆形挡块、复位弹簧b、轴承e、转轴c、传动组件b、圆形橡胶块b、环状弧形凸起b、传动齿槽b、矩形螺纹柱、圆块、橡胶垫块、圆柱、矩形螺纹通孔，所述圆形块轴心部位内嵌安装有一个轴承e，所述圆形块顶端面呈环形阵列状共内嵌安装有六个轴承d，且每个轴承d内均固定安装有一组限位辅助机构，所述限位辅助机构经由矩形螺纹柱、圆块、橡胶垫块、圆柱、矩形螺纹通孔共同组成，所述圆柱固定安装在轴承d内，且圆柱顶端面与圆形块顶端面处于同一水平面，所述圆柱长度大于圆形块厚度，所述圆柱轴心部位开设有一处矩形螺纹通孔，所述矩形螺纹通孔内螺纹连接有一根矩形螺纹柱，且矩形螺纹柱底端面固定连接有一块与其同轴线的圆块，所述圆块底端面粘接有一块同直径大小的橡胶垫块；

进一步的，所述轴承e内安装有一根转轴c，且转轴c顶端面与圆形块顶端面处于同一水平面，所述圆形块顶端面轴心部位固定安装有一个电机，且电机与转轴c固定相连接，所述转轴c底端固定安装有传动组件b，且传动组件b经由圆形橡胶块b、环状弧形凸起b、传动齿槽b共同组成，所述圆形橡胶块b固定安装在转轴c上，所述圆形橡胶块b外周面设置有一圈环状弧形凸起b，且环状弧形凸起b外周面上呈环形阵列状共开设有若干处传动齿槽b，所述环状弧形凸起b外轮廓直径小于圆形降升通孔直径；

进一步的，所述圆形块底端面呈环形阵列状共固定连接有两根滑动柱，且滑动柱小于圆形滑动通孔直径，两根所述滑动柱底端面均固定连接有一块与其同轴心的圆形挡块，且圆形挡块直径大于圆形滑动通孔直径，两根所述滑动柱外周面上均套接有一个复位弹簧b，且复位弹簧b顶端与圆形块底端面固定相连接，所述按压式传动机构安装状态下，所述圆形块与圆形工作台处于同轴线状态，两根所述滑动柱滑动连接在两处圆形滑动通孔内，且滑动柱与滚珠b外相切滑动接触，所述复位弹簧b底端与圆形工作台顶端面固定相连接，当所述复位弹簧b处于普通伸展状态时，所述圆形挡块顶端面与圆形工作台底端面处于同一水平面，所述轴承d与轴承a处于同轴线状态，所述传动组件b可与传动组件a相啮合传动配合，所述传动齿轮a与环形内齿条处于同一水平部位，且传动齿轮a与环形内齿条相互啮合；

进一步的，所述承载机构包括有屑末收集圆盘、圆块、转轴d、从动齿轮、圆柱状支撑体、倒角结构、连接杆、橡胶球、屑末收集槽，所述屑末收集圆盘底端面轴心部位固定连接有一块圆块，且圆块底端面轴心部位固定连接有一根转轴d，所述转轴d底端固定安装有一个从动齿轮，所述屑末收集圆盘顶端面中心部位开设有一处屑末收集槽，且屑末收集槽内端面中心部位固定连接有一根圆柱状支撑体，所述圆柱状支撑体顶端设置有一处呈四十度五倾斜角的倒角结构，所述倒角结构外周面上呈环形阵列状共固定连接有六根连接杆，且连接杆轴心线与倒角结构外周面呈九十度垂直，六根所述连接杆顶端均固定安装有一颗橡胶球，所述承载机构安装状态下，所述圆块固定安装在轴承a内，且屑末收集圆盘位于圆形工作台上方部位，所述从动齿轮与环形内齿条处于同一水平部位，且从动齿轮与环形内齿条相互啮合；

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明应用时，可通时将六个待碗口打磨的陶瓷碗分别倒扣在六组承载机构上，经由每组承载机构中的六颗橡胶球临时承托住陶瓷碗，之后工作人员只需要工作人员向下按压按压式传动机构，使得限位辅助机构中橡胶垫块将接触到倒扣状态下陶瓷碗的碗底中心部位，从而按压限位住倒扣在承载机构上的陶瓷碗，避免后续承载机构带动陶瓷碗转动时，陶瓷碗与承载机构发生脱离，且同时传动组件b与传动组件a接触实现传动配合时，通过传动齿轮b、传动齿轮a、环形内齿条及从动齿轮的依次啮合，使得六组承载机构带动倒扣在其六颗橡胶球上，且经由限位辅助机构按压限位的陶瓷碗一同转动，使得陶瓷碗碗口沿打磨机构中打磨花头转动打磨，从而实现陶瓷碗口的打磨操作；通过本发明碗口打磨机构的设计，使得工作人员可同时对六个陶瓷碗进行碗口打磨操作，大幅度提高陶瓷碗的生产效率，且工作人员无需像传统碗口打磨工序操作步骤其手部一直按压陶瓷碗碗底，避免其佩戴的手套与陶瓷碗底持续摩擦接触，大幅度降低手套的更换频率。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的顶端轴视结构示意图。

图3是本发明的底端轴视结构示意图。

图4是本发明的仰视结构示意图。

图5是本发明的支撑机构主视结构示意图。

图6是本发明的图5中a-a剖视结构示意图。

图7是本发明的图6中b-b局部剖视结构示意图。

图8是本发明的图7中环形内齿条去除状态下结构示意图。

图9是本发明的图6中环形内齿条去除状态下结构示意图。

图10是本发明的环形内齿条轴视结构示意图。

图11是本发明的打磨台顶端轴视结构示意图。

图12是本发明的打磨台底端轴视结构示意图。

图13是本发明的打磨台主视结构示意图。

图14是本发明的打磨台俯视结构示意图。

图15是本发明的图14中c-c局部剖视结构示意图。

图16是本发明的圆柱状凸起局部剖视结构示意图。

图17是本发明的图16中打磨机构去除状态下结构示意图。

图18是本发明的传动组件a结构示意图。

图19是本发明的按压式传动机构顶端轴视结构示意图。

图20是本发明的按压式传动机构底端轴视结构示意图。

图21是本发明的按压式传动机构主视结构示意图。

图22是本发明的传动组件b结构示意图。

图23是本发明的限位辅助机构结构示意图。

图24是本发明的承载机构主视结构示意图。

图25是本发明的承载机构轴视结构示意图。

图26是本发明的承载机构、环形内齿条、传动齿轮b、传动齿轮a啮合传动状态下轴视结构示意图。

图27是本发明的承载机构、环形内齿条、传动齿轮b、传动齿轮a啮合传动状态下俯视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑机构；101、环形块；102、支撑脚；103、环状收纳槽；104、环形内齿条；105、滚珠a；106、环状弧形滑槽；2、打磨台；201、圆形工作台；202、圆形降升通孔；203、轴承a；204、轴承b；205、圆形滑动通孔；206、圆柱状凸起；207、打磨机构；208、转轴a；209、连接柱；2010、转轴b；2011、轴承c；2012、传动齿轮a；2013、传动组件a；2014、传动齿轮b；2015、滚珠b；2016、滑杆；2017、打磨花头；2018、复位弹簧a；2019、圆形收纳凹槽；2020、滑动通孔；2021、圆形橡胶块a；2022、环状弧形凸起a；2023、传动齿槽a；3、按压式传动机构；301、圆形块；302、轴承d；303、限位辅助机构；304、电机；305、滑动柱；306、圆形挡块；307、复位弹簧b；308、轴承e；309、转轴c；3010、传动组件b；3011、圆形橡胶块b；3012、环状弧形凸起b；3013、传动齿槽b；3014、矩形螺纹柱；3015、圆块；3016、橡胶垫块；3017、圆柱；3018、矩形螺纹通孔；4、承载机构；401、屑末收集圆盘；402、圆块；403、转轴d；404、从动齿轮；405、圆柱状支撑体；406、倒角结构；407、连接杆；408、橡胶球；409、屑末收集槽；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图27所示：

本发明提供一种基于陶瓷生产的碗口打磨机构，包括有：支撑机构1，支撑机构1顶端面固定连接有打磨台2，且打磨台2顶部滑动连接有按压式传动机构3；支撑机构1包括有环形块101、支撑脚102、环状收纳槽103、环形内齿条104、滚珠a105、环状弧形滑槽106，环形块101底端面呈环形阵列状共固定连接有四根支撑脚102，环形块101内周面开设有一处环状收纳槽103，且环状收纳槽103内端顶面及底面均开设有一处环状弧形滑槽106，环状收纳槽103内部设置有一个环形内齿条104，且环形内齿条104顶端面、底端面及外周面均不与环状收纳槽103内端面相接触，环形内齿条104顶端面和底端面均呈环形阵列状各内嵌转动安装有若干颗滚珠a105，且滚珠a105滑动内相切在环状弧形滑槽106内；打磨台2顶部呈环形阵列状共转动安装有六组承载机构4。

其中，打磨台2包括有圆形工作台201、圆形降升通孔202、轴承a203、轴承b204、圆形滑动通孔205、圆柱状凸起206、打磨机构207、转轴a208、连接柱209、转轴b2010、轴承c2011、传动齿轮a2012、传动组件a2013、传动齿轮b2014、滚珠b2015、滑杆2016、打磨花头2017、复位弹簧a2018、圆形收纳凹槽2019、滑动通孔2020、圆形橡胶块a2021、环状弧形凸起a2022、传动齿槽a2023，圆形工作台201轴心部位开设有一处圆形降升通孔202，圆形工作台201顶端面呈环形阵列状共内嵌安装有六个轴承a203，圆形工作台201顶端面相邻圆形降升通孔202部位内嵌安装有一个轴承b204，圆形工作台201顶端面呈环形阵列状共开设有两处圆形滑动通孔205，且每处圆形滑动通孔205内周面均呈环形阵列状共内嵌转动安装有四颗滚珠b2015，圆形工作台201底端面呈环形阵列状共连接有六根连接柱209，支撑机构1与打磨台2安装状态下，六根连接柱209底端面与环形块101顶端面固定相连接，且圆形工作台201与环形块101处于同轴线状态。

其中，圆形工作台201顶端面相邻边缘部位呈环形阵列状共设置有六处圆柱状凸起206，六处圆柱状凸起206与六个轴承a203位置相对应，圆柱状凸起206轴心线与圆形工作台201顶端面呈六十度夹角，六处圆柱状凸起206顶端面轴心部位均开设有一处圆形收纳凹槽2019，且每处圆形收纳凹槽2019内端底面轴心部位均开设有一处贯穿圆形工作台201底端面的滑动通孔2020，共设置有六组打磨机构207，且打磨机构207经由滑杆2016、打磨花头2017、复位弹簧a2018共同组成，打磨花头2017底端面轴心部位固定连接有一根滑杆2016，滑杆2016外周面套接有一个复位弹簧a2018，且复位弹簧a2018顶端与打磨花头2017底端面固定相连接，滑杆2016直径与滑动通孔2020直径相一致，打磨机构207安装状态下，滑杆2016滑动连接在滑动通孔2020内，且复位弹簧a2018底端与圆形收纳凹槽2019内端底面固定相连接。

其中，轴承b204内安装有一根转轴a208，且转轴a208顶端面与圆形工作台201顶端面处于同一水平面，位于圆形工作台201下方的转轴a208外周面上从上至下依次固定安装有传动齿轮b2014和传动组件a2013，传动组件a2013经由圆形橡胶块a2021、环状弧形凸起a2022、传动齿槽a2023共同组成，圆形橡胶块a2021与转轴a208固定相连接，且圆形橡胶块a2021与直径大于传动齿轮b2014外轮廓尺寸，圆形橡胶块a2021外周面设置有一圈环状弧形凸起a2022，且环状弧形凸起a2022外周面上呈环形阵列状共开设有若干处传动齿槽a2023，圆形工作台201底端面相邻轴承b204部位固定连接有一根转轴b2010，且转轴b2010底端通过一个轴承c2011固定安装有一个传动齿轮a2012，传动齿轮a2012与传动齿轮b2014处于同一水平部位，且传动齿轮a2012与传动齿轮b2014相互啮合。

其中，按压式传动机构3包括有圆形块301、轴承d302、限位辅助机构303、电机304、滑动柱305、圆形挡块306、复位弹簧b307、轴承e308、转轴c309、传动组件b3010、圆形橡胶块b3011、环状弧形凸起b3012、传动齿槽b3013、矩形螺纹柱3014、圆块3015、橡胶垫块3016、圆柱3017、矩形螺纹通孔3018，圆形块301轴心部位内嵌安装有一个轴承e308，圆形块301顶端面呈环形阵列状共内嵌安装有六个轴承d302，且每个轴承d302内均固定安装有一组限位辅助机构303，限位辅助机构303经由矩形螺纹柱3014、圆块3015、橡胶垫块3016、圆柱3017、矩形螺纹通孔3018共同组成，圆柱3017固定安装在轴承d302内，且圆柱3017顶端面与圆形块301顶端面处于同一水平面，圆柱3017长度大于圆形块301厚度，圆柱3017轴心部位开设有一处矩形螺纹通孔3018，矩形螺纹通孔3018内螺纹连接有一根矩形螺纹柱3014，且矩形螺纹柱3014底端面固定连接有一块与其同轴线的圆块3015，圆块3015底端面粘接有一块同直径大小的橡胶垫块3016。

其中，轴承e308内安装有一根转轴c309，且转轴c309顶端面与圆形块301顶端面处于同一水平面，圆形块301顶端面轴心部位固定安装有一个电机304，且电机304与转轴c309固定相连接，转轴c309底端固定安装有传动组件b3010，且传动组件b3010经由圆形橡胶块b3011、环状弧形凸起b3012、传动齿槽b3013共同组成，圆形橡胶块b3011固定安装在转轴c309上，圆形橡胶块b3011外周面设置有一圈环状弧形凸起b3012，且环状弧形凸起b3012外周面上呈环形阵列状共开设有若干处传动齿槽b3013，环状弧形凸起b3012外轮廓直径小于圆形降升通孔202直径。

其中，圆形块301底端面呈环形阵列状共固定连接有两根滑动柱305，且滑动柱305小于圆形滑动通孔205直径，两根滑动柱305底端面均固定连接有一块与其同轴心的圆形挡块306，且圆形挡块306直径大于圆形滑动通孔205直径，两根滑动柱305外周面上均套接有一个复位弹簧b307，且复位弹簧b307顶端与圆形块301底端面固定相连接，按压式传动机构3安装状态下，圆形块301与圆形工作台201处于同轴线状态，两根滑动柱305滑动连接在两处圆形滑动通孔205内，且滑动柱305与滚珠b2015外相切滑动接触，复位弹簧b307底端与圆形工作台201顶端面固定相连接，当复位弹簧b307处于普通伸展状态时，圆形挡块306顶端面与圆形工作台201底端面处于同一水平面，轴承d302与轴承a203处于同轴线状态，传动组件b3010可与传动组件a2013相啮合传动配合，传动齿轮a2012与环形内齿条104处于同一水平部位，且传动齿轮a2012与环形内齿条104相互啮合。

其中，承载机构4包括有屑末收集圆盘401、圆块402、转轴d403、从动齿轮404、圆柱状支撑体405、倒角结构406、连接杆407、橡胶球408、屑末收集槽409，屑末收集圆盘401底端面轴心部位固定连接有一块圆块402，且圆块402底端面轴心部位固定连接有一根转轴d403，转轴d403底端固定安装有一个从动齿轮404，屑末收集圆盘401顶端面中心部位开设有一处屑末收集槽409，且屑末收集槽409内端面中心部位固定连接有一根圆柱状支撑体405，圆柱状支撑体405顶端设置有一处呈四十度五倾斜角的倒角结构406，倒角结构406外周面上呈环形阵列状共固定连接有六根连接杆407，且连接杆407轴心线与倒角结构406外周面呈九十度垂直，六根连接杆407顶端均固定安装有一颗橡胶球408，承载机构4安装状态下，圆块402固定安装在轴承a203内，且屑末收集圆盘401位于圆形工作台201上方部位，从动齿轮404与环形内齿条104处于同一水平部位，且从动齿轮404与环形内齿条104相互啮合。

使用时：

步骤一，工作人员可依次将六个待碗口打磨的陶瓷碗分别倒扣在六组承载机构4上，使得陶瓷碗内周面与承载机构4中的六颗橡胶球408相接触，经由该六颗橡胶球408临时承托住陶瓷碗；进一步的，因圆形工作台201顶端面相邻边缘部位呈环形阵列状共设置有六处圆柱状凸起206，六处圆柱状凸起206与六个轴承a203位置相对应，且圆柱状凸起206轴心线与圆形工作台201顶端面呈六十度夹角，并且每处圆柱状凸起206内均滑动连接有一组打磨机构207，故当陶瓷碗倒扣在承载机构4上时，其碗口部位将会接触到与圆形工作台201顶端面呈六十度夹角朝向承载机构4部位的打磨机构207，且该打磨机构207中打磨花头2017与陶瓷碗口相接触，而且打磨花头2017通过复位弹簧a2018与圆形收纳凹槽2019固定相连接，其通过复位弹簧a2018的设置，存在一定的自动调节范围，故保证打磨花头2017不会与陶瓷碗口出现过于紧密的接触；

步骤二，工作人员向下按压按压式传动机构3，使得两根滑动柱305沿两处圆形滑动通孔205向下滑动，复位弹簧b307被压缩，且因圆形滑动通孔205直径大于滑动柱305直径，圆形滑动通孔205内周面呈环形阵列状共内嵌转动安装有四颗滚珠b2015，该四颗滚珠b2015与滑动柱305滑动相接触，故保证两根滑动柱305沿两处圆形滑动通孔205向下滑动时流畅无阻碍；

当按压式传动机构3下降时，限位辅助机构303同步下降，因限位辅助机构303安装在轴承d302上，且轴承d302与轴承a203处于同轴线状态，故按压式传动机构3下降后，限位辅助机构303中橡胶垫块3016将接触到倒扣状态下陶瓷碗的碗底中心部位，从而按压限位住倒扣在承载机构4上的陶瓷碗，避免后续承载机构4带动陶瓷碗转动时，陶瓷碗与承载机构4发生脱离，进一步的，为了保证限位辅助机构303可在传动组件b3010与传动组件a2013接触实现传动配合的同时，按压限位住倒扣在承载机构4上的陶瓷碗，工作人员可事先沿圆柱3017上所开设的矩形螺纹通孔3018螺纹调节矩形螺纹柱3014的位置，从而保证当传动组件b3010与传动组件a2013接触实现传动配合的同时，辅助机构303中橡胶垫块3016将接触到倒扣状态下陶瓷碗的碗底中心部位，按压限位住倒扣在承载机构4上的陶瓷碗；且因限位辅助机构303安装在轴承d302上，故保证承载机构4带动陶瓷碗转动时，限位辅助机构303可一同转动，不会发生摩擦卡顿现象；

电机304处于启动状态下，其通过转轴c309带动传动组件b3010转动，使其一直处于转动状态下，当按压式传动机构3下降时，传动组件b3010穿过直径大于其环状弧形凸起b3012外轮廓直径的圆形降升通孔202，直至与传动组件a2013接触实现传动配合，然后保持当前按压保持不变；进一步的，本发明传动组件b3010经由圆形橡胶块b3011、环状弧形凸起b3012、传动齿槽b3013共同组成，圆形橡胶块b3011外周面设置有一圈环状弧形凸起b3012，且环状弧形凸起b3012外周面上呈环形阵列状共开设有若干处传动齿槽b3013、传动组件a2013经由圆形橡胶块a2021、环状弧形凸起a2022、传动齿槽a2023共同组成，圆形橡胶块a2021外周面设置有一圈环状弧形凸起a2022，且环状弧形凸起a2022外周面上呈环形阵列状共开设有若干处传动齿槽a2023，通过该传动组件b3010及传动组件a2013材质及结构的设计，保证传动组件b3010与传动组件a2013接触实现传动配合时，其不会造成硬性的碰撞，保证瞬间实现传动配合；

传动组件b3010与传动组件a2013接触实现传动配合时，传动组件a2013同步转动，从而带动与其一同固定安装在转轴a208上的传动齿轮b2014转动，因传动齿轮b2014与传动齿轮a2012相互啮合，故传动齿轮b2014啮合传动传动齿轮a2012转动，而因传动齿轮a2012与环形内齿条104相互啮合，故传动齿轮a2012也同时啮合传动环形内齿条104通过滚珠a105与环状弧形滑槽106的滑动配合沿环状收纳槽103转动，因每组承载机构4中从动齿轮404均与环形内齿条104相互啮合，故当环形内齿条104转动时，同时啮合传动从动齿轮404转动，从而使得六组承载机构4带动倒扣在其六颗橡胶球408上，且经由限位辅助机构303按压限位的陶瓷碗一同转动，使得陶瓷碗碗口沿打磨机构207中打磨花头2017转动打磨，从而实现陶瓷碗口的打磨操作，且通过承载机构4中屑末收集圆盘401及屑末收集槽409的设置，故在打磨时，其打磨掉的屑末将掉落在屑末收集槽409内临时存储起来，方便后续统一清理；

当陶瓷碗口打磨完毕后，工作人员只需向上提按压式传动机构3，使得传动组件b3010与传动组件a2013瞬间分离，这时在复位弹簧b307的回弹作用下，其带动两根滑动柱305沿两处圆形滑动通孔205向上滑动，使得按压式传动机构3迅速恢复至原先位置，限位辅助机构303与陶瓷碗底分离，便于工作人员将碗口打磨完毕的陶瓷碗取下，重新将待碗口打磨的六个陶瓷碗再次倒扣在六组承载机构4上。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。