1.一种铁基非晶合金带材单片连续化热处理工艺，其特征在于，采用连续热处理炉热处理多种不同所需热处理温度的铁基非晶合金带材单片，包括以下步骤：
样品准备：设定所述连续热处理炉的设定温度和履带运行速度，一片铁基非晶合金带材单片或多片相同所需热处理温度的铁基非晶合金带材单片层叠放置构成一个待处理样品，不同所需热处理温度的所述待处理样品表面包覆具有不同热阻的保护介质，以在所述连续热处理炉的炉体内，使透过所述保护介质到达所述待测样品表面的加热温度降至所述样品层的所需热处理温度范围内；
连续热处理：将多个具有不同所需热处理温度的所述待处理样品排列放置于连续热处理炉的履带上，开启所述连续热处理炉使多个所述待处理样品依次通过所述连续热处理炉的炉体以对多个具有不同所需热处理温度的所述待处理样品进行连续热处理。
2.根据权利要求1所述的铁基非晶合金带材单片连续化热处理工艺，其特征在于，所述样品准备步骤包括：对于不同所需热处理温度的待处理样品分别计算其所需热处理温度与所述设定温度的温度差，根据所述温度差计算包覆所述待处理样品的保护介质的所需的热阻，选择具有对应热阻的保护介质以在所述连续热处理炉的炉体内使透过所述保护介质到达所述待测样品表面的加热温度降至所述样品层的所需热处理温度范围，并在多个所述待处理样品表面分别包覆对应的保护介质。
3.根据权利要求1所述的铁基非晶合金带材单片连续化热处理工艺，其特征在于，所述铁基非晶合金带材单片设为矩形单片，所述铁基非晶合金带材单片的长度尺寸范围设为300±2mm，宽度尺寸范围为120～300mm。
4.根据权利要求1所述的铁基非晶合金带材单片连续化热处理工艺，其特征在于，单个所述待处理样品包括1-20片铁基非晶合金带材单片。
5.根据权利要求1所述的铁基非晶合金带材单片连续化热处理工艺，其特征在于，所述履带运行的速度为2500-3500r/min。
6.根据权利要求1所述的铁基非晶合金带材单片连续化热处理工艺，其特征在于，所述保护介质包括两片保护介质单片，两片所述保护介质单片分别覆盖于所述待测样品的顶层铁基非晶合金带材单片的上表面和底层铁基非晶合金带材单片的下表面。
7.根据权利要求6所述的铁基非晶合金带材单片连续化热处理工艺，其特征在于，需热处理的铁基非晶合金带材单片包括第一铁基非晶合金带材单片和第二铁基非晶合金带材单片；所述第一铁基非晶合金带材单片的成分为铁含量91％～92％，硅含量5.38％～5.48％，硼含量2.48％～2.56％；所述第二铁基非晶合金带材单片的成分为铁含量92％～93％，硅含量4.21％～4.31％，硼含量2.37％～2.45％，碳含量0.24％～0.28％，所述百分比均为质量百分比，所述第一铁基非晶合金带材单片的所需热处理温度为386℃，所述第二铁基非晶合金带材单片所需热处理温度为379℃。
8.根据权利要求7所述的铁基非晶合金带材单片连续化热处理工艺，其特征在于，所述的连续化热处理工艺采用三段控温、一段冷却、履带连续运转方式进行，所述三段控温的设置温度分别为357℃、380℃和380℃；由所述第一铁基非晶合金带材单片层叠组成的待测样品的的所述保护介质单片设为第一保护介质单片，所述第一保护介质单片为0.5-1.0mm铝板；由所述第二铁基非晶合金带材单片层叠组成的待测样品的所述保护介质单片设为第二保护介质单片，所述第二保护介质单片为2.5-3.2mm铝板。
9.根据权利要求8所述的铁基非晶合金带材单片连续化热处理工艺，其特征在于，需热处理的铁基非晶合金带材单片还包括第三铁基非晶合金带材单片，所述第三铁基非晶合金带材单片的成分为铁含量94％～95％，硅含量2.3％～2.4％，硼含量2.8％～2.9％，碳含量0.24％～0.28％，所述第三铁基非晶合金带材单片的所需热处理温度为340℃。
10.根据权利要求9所述的铁基非晶合金带材单片连续化热处理工艺，其特征在于，由所述第三铁基非晶合金带材单片层叠组成的待测样品的所述保护介质单片设为第三保护介质单片，所述第三保护介质单片为4.5-5.2mm铝板。