一种可调节打磨厚度的打磨机的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是一种可调节打磨厚度的打磨机。

背景技术：

机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械。打磨机往复式抛光打磨机又名锉磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。

现有技术的打磨机调节高度都非常的复杂，需要给器具或零件打磨的时候，不能准确的控制打磨的位置，导致打磨的精度会降低，使得产品的质量降低，现提供一种可调节打磨厚度的打磨机来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调节打磨厚度的打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调节打磨厚度的打磨机，包括支座和转动设置的承载台，所述承载台阵列设置有多个夹紧组件，阵列设置多组夹紧组件；所述承载台底部设置有高度调节机构安装在自转动设置的转动座上，转动座自转动设置便于将承载台上的多个零件切换位置；所述支座侧壁还设置有打磨轮，所述打磨轮通过安装杆安装在固定安装在伸缩杆的输出端，所述伸缩杆固定安装在支座上，所述打磨轮设置在承载台的上方；所述伸缩杆上设置有防止打磨轮卡死损坏的保护机构。

作为本发明进一步的方案：所述保护机构包括固定安装在伸缩杆输出端的安装座，所述安装座内部空腔中设置有安装杆，所述打磨轮转动安装在安装杆上，所述安装杆外侧套置有a弹性件，所述a弹性件一端固定安装在安装杆上，另一端固定安装在安装座上；所述安装座内部空腔中设置有防过载组件，所述安装杆抵触在防过载组件上。

作为本发明再进一步的方案：所述防过载组件包括限位块和位置开关，所述限位块一端铰接在安装座内部空腔中，另一端活动设置，另一端上固定安装有与安装座内部空腔中a磁吸件吸合的b磁吸件；所述安装座内部空腔还设置有位置开关，所述位置开关设置在限位块转动轨迹上。

作为本发明再进一步的方案：所述高度调节机构包括固定设置在承载台底部两侧的打磨轮和套置在打磨轮外侧的a锥齿轮，所述打磨轮插入至a锥齿轮中间位置螺纹孔设置，所述a锥齿轮转动安装在转动座上，两侧所述a锥齿轮与b锥齿轮啮合，所述转动座上还设置有驱动b锥齿轮转动的转动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述转动组件包括转轴和固定套置在转轴上的a齿轮，所述b锥齿轮固定套置在转轴的两端，所述转轴转动安装在转动座上，所述a齿轮与b齿轮啮合，所述b齿轮与转动座上的a电机传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述转动座底部固定安装在支撑转轴上，所述支撑转轴转动安装在支座上，所述支座上还设置有驱动支撑转轴间歇运动驱动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括固定套置在支撑转轴底部的从动件和与从动件配合的驱动盘，所述驱动盘安装在b电机的输出端。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动盘上固定安装有驱动杆，从动件上阵列设置有多个滑槽，驱动杆间歇的进入其中一个滑槽中驱动从动件转动，所述滑槽为四个。

作为本发明再进一步的方案：所述支座底部设置有底座，所述底座和支座之间两侧设置减震腿。

作为本发明再进一步的方案：所述减震腿具有多级减震机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置b锥齿轮、a锥齿轮、转轴、a齿轮、b齿轮和a电机等实现对承载台高度进行调整，防止对零件打磨过度，对零件进行保护；通过设置b电机、驱动盘、支撑转轴和从动件等使得转动座带动承载台每次转动角度固定，保证零件装料位于加工位准确切换；通过设置保护机构既能够对设备进行保护，也能对加工零件进行保护；通过设置多级减震的减震腿，减少设备振动，提高设备使用寿命。本发明防止对零件打磨过度，保证零件装料位于加工位准确切换。

附图说明

图1为可调节打磨厚度的打磨机的结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为可调节打磨厚度的打磨机中驱动机构的结构示意图。

图4为可调节打磨厚度的打磨机中驱动盘的结构示意图。

图5为可调节打磨厚度的打磨机中减震腿的结构示意图。

图中：1-支座、2-伸缩杆、3-打磨轮、4-承载台、5-夹紧组件、6-a锥齿轮、8-b锥齿轮、9-转轴、10-a齿轮、11-b齿轮、12-a电机、13-丝杠、14-支撑转轴、15-从动件、16-b电机、17-驱动盘、18-驱动杆、19-滑槽、20-减震腿、21-底座、22-安装杆、23-a弹性件、24-安装座、25-限位块、26-a磁吸件、27-b磁吸件、28-下连接板、29-压缩腔、30-上连接板、31-b弹性件、32-连杆、33-b弹性件、34-滑块、35-固定座、36-位置开关、37-转动座。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本发明实施例1中，一种可调节打磨厚度的打磨机，包括支座1和转动设置的承载台4，所述承载台4阵列设置有多个夹紧组件5，阵列设置多组夹紧组件5，便于同时装夹多个零件，多个零件连续加工，减少现有技术的装卸零件所需时间；所述承载台4底部设置有高度调节机构安装在自转动设置的转动座37上，转动座37自转动设置便于将承载台4上的多个零件切换位置；所述支座1侧壁还设置有打磨轮3，所述打磨轮3通过安装杆22安装在固定安装在伸缩杆2的输出端，所述伸缩杆2固定安装在支座1上，所述打磨轮3设置在承载台4的上方；所述伸缩杆2上设置有防止打磨轮3卡死损坏的保护机构，设置保护机构既能够对设备进行保护，也能对加工零件进行保护。

实施例2

请参阅图1～5，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述保护机构包括固定安装在伸缩杆2输出端的安装座24，所述安装座24内部空腔中设置有安装杆22，所述打磨轮3转动安装在安装杆22上，所述安装杆22外侧套置有a弹性件23，所述a弹性件23一端固定安装在安装杆22上，另一端固定安装在安装座24上；所述安装座24内部空腔中设置有防过载组件，所述安装杆22抵触在防过载组件上。设置防过载组件防止打磨轮3卡置在零件上，伸缩杆2推动其继续运动，造成设备和零件损坏。

所述防过载组件包括限位块25和位置开关36，所述限位块25一端铰接在安装座24内部空腔中，另一端活动设置，另一端上固定安装有与安装座24内部空腔中a磁吸件26吸合的b磁吸件27；所述安装座24内部空腔还设置有位置开关36，所述位置开关36设置在限位块25转动轨迹上。当打磨轮3收到的抵触力大于a磁吸件26和b磁吸件27之间的吸合力，限位块25转动，限位块25抵触位置开关36上，将设备关停。

所述位置开关36与支座1上的控制器电连接。

所述高度调节机构包括固定设置在承载台4底部两侧的1打磨轮3和套置在1打磨轮3外侧的a锥齿轮6，所述1打磨轮3插入至a锥齿轮6中间位置螺纹孔设置，所述a锥齿轮6转动安装在转动座37上，两侧所述a锥齿轮6与b锥齿轮8啮合，所述转动座37上还设置有驱动b锥齿轮8转动的转动组件，转动组件为两侧b锥齿轮8转动提供动力。当a锥齿轮6在b锥齿轮8驱动下转动，a锥齿轮6驱动1打磨轮3在a锥齿轮6上移动，进而完成对承载台4高度的调整，便于控制对零件打磨厚度，防止打磨过度。

所述转动组件包括转轴9和固定套置在转轴9上的a齿轮10，所述b锥齿轮8固定套置在转轴9的两端，所述转轴9转动安装在转动座37上，所述a齿轮10与b齿轮11啮合，所述b齿轮11与转动座37上的a电机12传动连接；a电机12通电转动，驱动b齿轮11和a齿轮10转动，进而带动转轴9转动，转轴9驱动b锥齿轮8转动，为b锥齿轮8转动提供动力。

所述转动座37底部固定安装在支撑转轴14上，所述支撑转轴14转动安装在支座1上，所述支座1上还设置有驱动支撑转轴14间歇运动驱动机构，该设置便于对承载台4上的零件进行位置转换。

所述驱动机构包括固定套置在支撑转轴14底部的从动件15和与从动件15配合的驱动盘17，所述驱动盘17安装在b电机16的输出端。b电机16驱动驱动盘17转动，驱动盘17驱动b电机16带动支撑转轴14转动，为转动座37转动提供动力。

所述驱动盘17上固定安装有驱动杆18，从动件15上阵列设置有多个滑槽19，驱动杆18间歇的进入其中一个滑槽19中驱动从动件15转动，所述滑槽19为四个，使得每次从动件15转动90°，进而保证承载台4上的工作位和上料位准确切换。

所述支座1底部设置有底座21，所述底座21和支座1之间两侧设置减震腿20，设置减震腿20减少设置振动提高设置使用寿命。

所述减震腿20具有多级减震机构。

所述减震腿20包括固定安装在支座1上的上连接板30和固定安装在底座21上的下连接板28，所述上连接板30底部固定安装有连杆32，所述连杆32底部固定安装有滑块34，所述滑块34滑动设置在固定座35内部，所述连杆32外侧套置有b弹性件33，所述b弹性件33上下两端分别固定安装在固定座35内部和滑块34上，所述固定座35外侧设置有b弹性件31，所述b弹性件31上下两端分别固定安装在上连接板30和b弹性件31上，通过设置b弹性件33和b弹性件31实现了两件减震，提高减震效果。

所述滑块34下方与固定座35内部围成压缩腔29，所述压缩腔29内部设置有高压气体。通过设置压缩腔29，与b弹性件31和b弹性件33配合实现三级减震，进一步的提高减震效果。

本发明的工作原理是：将需要打磨的零件安装在其中一组夹紧组件5上，同时a电机12通电，a电机12通过b齿轮11、a齿轮10、转轴9、b锥齿轮8进而电动a锥齿轮6转动，a锥齿轮6与1打磨轮3配合，驱动1打磨轮3上下移动，调整承载台4的高度，调整完成后，b电机16通电转动，通过驱动盘17、从动件15和支撑转轴14带动转动座37转动，进而将承载台4上的零件送入加工位，打磨轮3通电转动，对其进行加工，同时对承载台4上另一组的夹紧组件5上加入零件，上一组零件加工完成后，重复上述操作，转动承载台4切换位置，将承载台4上加工完成的零件卸除，进而实现连续加工；同时通过设置b锥齿轮8、a锥齿轮6、转轴9、a齿轮10、b齿轮11和a电机12等实现对承载台4高度进行调整，防止对零件打磨过度，对零件进行保护；通过设置b电机16、驱动盘17、支撑转轴14和从动件15等使得转动座37带动承载台4每次转动角度固定，保证零件装料位于加工位准确切换；通过设置保护机构既能够对设备进行保护，也能对加工零件进行保护；通过设置多级减震的减震腿20，减少设备振动，提高设备使用寿命。本发明防止对零件打磨过度，保证零件装料位于加工位准确切换。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。