一种刀具真空热处理设备及工艺的制作方法

本发明涉及刀具加工的技术领域，尤其是涉及一种刀具真空热处理设备及工艺。

背景技术：

刀具是日常生活和工业生产中一种常用的工具，通常是将金属锻造成型后，再经过热处理制备得来，不同用途的刀具形状有所不同。

如图1所示，是一种环形刀具8，主要包括环形刀体81和设置在环形刀体81内侧的刀刃82，而且环形刀体81的外壁周壁和外侧平直侧壁为平直光滑侧壁，以保证环形刀具8的正常装配和实用。

但是，由于刀具在锻造成型后需要进行热处理，在将环形刀具搬运至热处理设备过程中，以及在对环形刀具进行热处理过程中，如果对环形刀具的放置和热加工操作不当，会造成环形刀具的表面破损，进而影响环形刀具的表面质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种刀具真空热处理设备及工艺，使得环形刀具可以平稳地输送到热处理设备中，同时环形刀具在热处理设备中可以进行稳定地热处理，从而提高环形刀具表面质量；并且在本发明的真空热处理工艺条件下，使得环形刀具经过热处理后，表面氧化少、硬度均匀、性能高。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种刀具真空热处理设备，包括真空炉体、设置在真空炉体内的真空隔热室、设置在真空炉体一端的真空隔热门以及设置在真空炉体上的加热装置、冷却装置和真空机组，所述真空炉体内设置有坐床，所述坐床上设置有至少两个走轨槽，所述走轨槽沿真空炉体长度方向延伸，所述走轨槽靠近真空隔热门的一端贯穿坐床，所述坐床配合设置有料框，所述料框的下表面设置有支腿，所述支腿的底端转动设置有走轮，所述走轨槽底壁上沿竖直方向滑移设置有撑板，所述走轮与撑板上表面滚动连接，所述坐床上设置有驱动撑板下移的自动下压件，所述坐床上还设置有驱动撑板上移的上抬复位件；当所述撑板移动到顶端终点时，所述料框的下表面远离坐床的上表面；当所述撑板移动到底端终点时，所述料框的下表面与坐床的下表面抵接。

通过采取上述技术方案，走轮滑上走轨槽，在走轨槽的限位和撑板的支撑作用下，料框稳定地滑上坐床，而且随着料框滑上坐床，自动下压件会被触发，从而撑板稳定地带动料框下降一段距离，使得料框的下表面可以稳定地抵在坐床上表面，环形刀具即可稳定地被放置在真空隔热室中而得以被稳定地热处理，热处理结束后，上抬复位件将撑板抬高，撑板回到原位后，料框下表面远离坐床上表面，使得料框可以顺利带着环形刀具滑下坐床，从而本发明中的真空热处理设备，使得环形刀具可以平稳地输送到热处理设备中，同时在热处理设备中进行稳定地热处理，从而提高环形刀具的表面质量。

本发明的进一步设置为，所述走轨槽底端设置有升降槽，所述撑板沿竖直方向滑移设置在升降槽中；所述自动下压件包括触发块、触发抵轮、联动块、卡定块、卡基块、卡头和定位弹簧，所述走轨槽远离真空隔热门的一端沿水平方向设置有触发滑槽，所述触发块沿真空炉体的长度方向滑移设置在触发滑槽槽壁上，所述触发抵轮转动设置在触发块伸入走轨槽内的一端，所述触发抵轮与支腿的端壁抵接；所述触发滑槽远离触发抵轮的一端延伸设置有卡接腔槽，所述卡接腔槽底壁上设置有与升降槽相通的联动滑槽，所述联动块固定设置在撑板的端壁上且沿竖直方向滑移设置在联动滑槽内，所述卡定块设置在联动块伸入卡接腔槽的一端，所述卡定块背离走轨槽的一端凹陷设置有卡槽；所述卡基块沿走轨槽长度方向滑移设置在卡接腔槽槽壁上，所述卡基块上部高于卡定块，所述卡基块下部与卡定块背离走轨槽的一端相对，所述触发块伸入卡接腔槽的一端与卡基块顶端固定连接，所述卡头设置在卡基块与卡定块相对的侧壁上，所述卡槽顶壁远离走轨槽的一端为水平壁，所述卡槽顶壁远离水平壁的一侧沿靠近走轨槽的一端向下倾斜，所述卡头与卡槽贴合插接，所述定位弹簧固定设置在卡基块远离卡头的一侧侧壁与卡接腔槽槽壁之间；当所述定位弹簧处于自然状态时，所述卡头与卡槽卡接，所述触发抵轮最大程度伸入走轨槽中，所述撑板位于顶端终点处。

通过采取上述技术方案，定位弹簧促使卡头插入到卡槽中，同时在卡槽和卡头水平端壁的支撑作用下，撑板被固定在顶端终点处，从而对走轮进行支撑；随着料框逐渐滑上坐床，料框的端壁会逐渐抵住触发抵轮，从而以触发块为媒介，卡基块被逐渐推动远离走轨槽，卡头逐渐被带离卡槽，卡定块沿着卡头和卡槽的倾斜壁逐渐下移，触发抵轮抵在料框端壁上并滚动，撑板也在料框和环形刀具的重力作用下逐渐下移，直至撑板下移至终点，料框下表面坐落在坐床上表面上，定位弹簧被压缩，环形刀具正常进行热处理；热处理结束后，上抬复位件会带动撑板和料框上移，在撑板恢复原始高度后，料框滑下坐床，此过程中，定位弹簧将卡退回原位，卡头与卡槽重新卡接，上抬复位件也停止工作，在使得料框得以自动稳定下移的同时，减少了上抬复位件的工作，节约能源。

本发明的进一步设置为，所述上抬复位件包括推板、驱动杆和导向杆，所述推板沿竖直方向滑移设置在升降槽槽壁上且位于撑板下方，所述撑板远离真空隔热门的一侧沿竖直方向贯穿设置有导向槽，所述推板靠近真空隔热门的一侧沿竖直方向贯穿设置有进给槽，所述导向杆固定设置在升降槽底壁上且与导向槽沿竖直方向上滑移连接，所述推板下表面设置有与导向杆顶端插接的第一让位槽，所述驱动杆转动在升降槽的底壁上，所述驱动杆与进给槽螺纹连接，所述撑板下表面设置有与驱动杆顶端插接的第二让位槽，所述坐床上还设置有驱动驱动杆转动的驱动装置。

通过采取上述技术方案，在导向杆和导向槽的导向作用下，推板只能沿竖直方向移动，从而驱动杆转动后，驱动杆可以与进给槽发生螺纹转动，从而推板可以在驱动杆上沿竖直方向进行螺纹进给，推板可以推动撑板回到原始高度；同时在推板移动过程中，驱动杆和导向杆高出撑板的位置，可以在第二让位槽和第一让位槽中移动，不会与撑板产生干涉。

本发明的进一步设置为，所述料框包括底板和若干放置板，所述底板上表面设置有若干主撑柱，所述放置板上表面设置有副撑柱，所述底板与放置板之间以及相邻的放置板之间形成放置腔，所述主撑柱和副撑柱与放置板可拆卸连接，所述主撑柱和副撑柱与相邻的放置板之间设置有调节放置腔高度的调节件。

通过采取上述技术方案，刀具的平直侧壁放置在放置板或底板上，从而对刀具进行稳定地支撑，同时主撑柱和副撑柱可以穿设在刀具内环内，可以对刀具进行水平方向上的限位；同时调节件可以调节放置腔的高度，从而料框可以放置不同轴向高度的刀具。

本发明的进一步设置为，所述调节件包括设置在主撑柱和副撑柱上表面的调节支槽、插接在调节支槽内的调节撑块和设置在放置板下表面的调节支杆，所述调节支杆与调节支槽贴合插接，所述调节支杆底端与调节撑块上表面抵接。

通过采取上述技术方案，不同大小的调节撑块放置在调节支槽内，会占据调节支槽内不同大小的空间，从而可以改变调节支杆插入到调节支槽内的体积，使得调节支杆可以伸出调节支槽不同的高度，即可调节放置板与底板以及相邻放置板之间的距离，改变放置腔的大小。

本发明的进一步设置为，所述底板和放置板的上表面凹陷凹陷设置有坐落槽，所述坐落槽中插接有调节框，所述调节框的外周壁与坐落槽贴合抵接，所述主撑柱和副撑柱与调节框的内框壁贴合插接。

通过采取上述技术方案，替换不同水平厚度的调节框，使得不同粗细的主撑柱和副撑柱可以平稳插接在调节框内，从而可以改变相邻主撑柱或者副撑柱之间的距离，使得放置腔中可以放置不同直径大小的刀具。

本发明的进一步设置为，所述支腿与触发抵轮相对的一端设置有限位槽，所述限位槽沿竖直方向延伸，所述触发抵轮与限位槽滚动连接。

通过采取上述技术方案，触发抵轮与限位槽抵接，并在限位槽中滚动，从而对触发抵轮进行导向，使得料框可以更为平稳地水平移动和竖直移动。

本发明的进一步设置为，所述推板的上表面设置有缓冲压垫。

通过采取上述技术方案，在卡头逐渐离开卡槽，撑板逐渐移动到底端时，撑板预先与缓冲压垫接触，可以减少料架坐落在坐床上时的振动，减少环形刀具的磨损。

本发明的进一步设置为，所述调节撑块的上表面凸出设置有支块，所述调节支杆的底端凹陷设置有插槽，所述支块与插槽贴合插接。

通过采取上述技术方案，支块与插槽插接，可以在调节支槽内实现对调节支杆的水平限位，降低调节支杆与调节支槽件的应力作用，同时支块凸出与调节撑块，方便将调节撑块取出调节支槽。

本发明的另一目的在于提供一种刀具真空热处理工艺，包括以下步骤：

环形刀具清洗：

将环形刀具表面污垢清洗干净；

其特征在于还包括以下步骤：

环形刀具装框：

根据环形刀具规格大小，调节料框放置腔大小，将环形刀具的平直侧壁端放置在料框的底板和放置板的平直承载面上，环形刀具的内环壁套设在主撑柱或者副撑柱的外侧；

环形刀具上炉：

将料框移动至真空炉体进口处，使得走轮与撑板上表面相对，贴合推动料框，使得走轮滑上撑板，待料框完全移动到坐床上后，撑板下移，料框坐落在坐床上，关闭真空隔热门，完成环形刀具上炉；

热处理：将真空隔热室中的压强调节至6.9×10^-2-7.1×10^-2pa，2h内将真空隔热室的温度升至790-800℃，然后保温1h；

冷却：热处理结束后，环形刀具随炉冷却至250℃，冷却速度为5.2-6.3℃/min，最后出炉空冷，得到环形刀具成品。

通过采取上述技术方案，制备得到的环形刀具具有良好的表面质量，而且强度优异，性能高。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.本发明的热处理设备，使得料框沿着走轨槽滑上坐床之后，可以自动将料框的下表面可以稳定地抵在坐床上表面，使得环形刀具可以稳定地被放置在真空隔热室中而得以被稳定地热处理，提高环形刀具的表面质量；

2.本发明中的料框设置有多个可以调节大小的放置腔，从而对不同规格的环形刀具进行盛放，而且环形刀具独立放置，使得环形刀具受热均匀；

3.在本发明的工艺条件下，制备得到的环形刀具具有良好的表面质量，而且强度优异，性能高。

附图说明

图1是环形刀具的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是用以体现本发明中撑板结构的剖视图。

图4为图3中a处的放大图。

图5为用以体现本发明中料框结构的爆炸图。

图6为用以体现本发明中料框结构的剖视图。

附图标记：1、真空炉体；11、真空隔热室；12、真空隔热门；13、加热装置；14、冷却装置；15、真空机组；2、坐床；3、走轨槽；31、撑板；32、升降槽；4、料框；41、底板；42、放置板；43、主撑柱；44、副撑柱；45、放置腔；46、调节件；461、调节支槽；462、调节撑块；6421、支块；6422、插槽；463、调节支杆；47、坐落槽；471、调节框；5、走轮；51、支腿；6、自动下压件；61、触发块；611、触发滑槽；62、触发抵轮；621、限位槽；63、联动块；631、联动滑槽；64、卡定块；65、卡基块；651、卡接腔槽；66、卡头；661、卡槽；67、定位弹簧；7、上抬复位件；71、推板；711、缓冲压垫；72、驱动杆；721、进给槽；722、第二让位槽；73、导向杆；731、导向槽；732、第一让位槽；74、驱动装置；8、环形刀具；81、环形刀体；82、刀刃。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

本发明公开了一种刀具真空热处理设备，如图2所示，包括真空炉体1、设置在真空炉体1内的真空隔热室11、转动设置在真空炉体1一端的真空隔热门12以及设置在真空炉体1上的加热装置13、冷却装置14和真空机组15，打开真空隔热门12后，将环形刀具8放入真空隔热室11中，然后关闭真空隔热门12，启动加热装置13和真空机组15，对环形刀具8进行热处理；热处理结束后，启动冷却装置14和真空机组15，调节真空隔热室11中的压强，并与环形刀具8进行冷却，冷却结束后，打开真空隔热门12，将环形刀具8取出即可。

如图2和图3所示，在本实施例中，真空炉体1内还安装有坐床2，坐床2上表面凹陷设置有两个走轨槽3，两个走轨槽3均沿真空炉体1长度方向延伸，而且走轨槽3靠近真空隔热门12的一端贯穿坐床2，坐床2配合设置有料框4，料框4用来盛放环形刀具8，料框4的下表面四角处分别一体连接有支腿51，支腿51的底端转动设置有走轮5，走轨槽3底壁上沿竖直方向凹陷设置有升降槽32，升降槽32内沿竖直方向滑移设置有撑板31，走轮5与撑板31上表面滚动连接，而且走轮5位于走轨槽3内，坐床2上设置有驱动撑板31下移的自动下压件6，坐床2上还设置有驱动撑板31上移的上抬复位件7。初始状态时，撑板31移动到顶端终点，将环形刀具8放上料框4后，将料框4推上坐床2，此时料框4的下表面远离坐床2的上表面，走轮5在撑板31上滚动；当料框4即将移动到坐床2的固定位置处时，自动下压件6被触发，撑板31逐渐下移，当撑板31移动到底端终点时，料框4的下表面与坐床2的下表面恰好抵接，环形刀具8即可在真空隔热室11内进行稳定地热处理；热处理结束后，启动上抬复位件7，使得上抬复位件7带动撑板31上移，使得料框4下表面离开坐床2上表面，然后拉动料框4，当料框4朝向真空隔热门12移动一端距离后，自动下压件6恢复未触发状态而对撑板31进行定位，此时将上抬复位件7恢复到原始状态，最后继续拉动料框4，将环形刀具8取出真空炉体1即可。

如图3和图4所示，自动下压件6包括触发块61、触发抵轮62、联动块63、卡定块64、卡基块65、卡头66和定位弹簧67，走轨槽3远离真空隔热门12的一端沿水平方向凹陷设置有触发滑槽611，触发滑槽611远离触发抵轮62的一端延伸设置有卡接腔槽651，卡接腔槽651底壁上设置有与升降槽32相通的联动滑槽631。触发块61沿真空炉体1的长度方向滑移设置在触发滑槽611槽壁上，触发抵轮62转动设置在触发块61伸入走轨槽3内的一端，在本实施例中，支腿51与触发抵轮62相对的一端设置有沿竖直方向延伸的限位槽621，触发抵轮62与限位槽621沿竖直方向滚动抵接。联动块63固定设置在撑板31的端壁上且沿竖直方向滑移设置在联动滑槽631内，卡定块64一体连接在联动块63伸入卡接腔槽651的一端，而且卡定块64背离走轨槽3的一端凹陷设置有卡槽661。卡基块65沿走轨槽3长度方向滑移设置在卡接腔槽651的顶壁上，而且卡基块65上部高于卡定块64，卡基块65下部与卡定块64背离走轨槽3的一端相对，同时触发块61伸入卡接腔槽651的一端与卡基块65顶端一体连接，卡头66固定设置在卡基块65与卡定块64相对的侧壁上，卡槽661顶壁远离走轨槽3的一端为水平壁，卡槽661顶壁远离水平壁的一侧沿靠近走轨槽3的一端向下倾斜，卡头66与卡槽661贴合插接；定位弹簧67则固定设置在卡基块65远离卡头66的一侧侧壁与卡接腔槽651槽壁之间。

如图3和图4所示，初始状态时，定位弹簧67处于自然状态，卡头66被推入卡槽661中，并且，卡头66与卡槽661的平直侧壁抵接，因此撑板31被支撑在顶端终点处，同时联动块63入走轨槽3一部分；走轮5滑上撑板31后，在支腿51未接触触发抵轮62的时候，撑板31不动；当料框4即将移动到坐床2的终点处时，支腿51上的限位槽621与触发抵轮62抵接，随着料框4的移动，联动块63被逐渐推入卡接腔槽651中，从而卡基块65带动卡头66逐渐离开卡槽661，卡定块64、联动块63和撑板31逐渐下移，此过程中，触发抵轮62在限位槽621内转动，最后撑板31移动到最低端，料框4下表面坐落在坐床2上表面，关闭真空隔热门12，开始热处理；热处理结束后，启动上抬复位件7，向上推动撑板31，使得撑板31回到顶端终点，料框4下表面离开坐床2下表面，然后将料框4拉出真空隔热室11，随着料框4向真空隔热门12方向移动，定位弹簧67逐渐将重新推入卡槽661中，直至卡头66与卡槽661完全插接，此时可以解除上抬复位件7的支撑作用，然后继续拉动料框4即可。

如图3所示，上抬复位件7包括推板71、驱动杆72和导向杆73，推板71沿竖直方向滑移设置在升降槽32槽壁上且位于撑板31下方，而且推板71的上表面设置有缓冲压垫711；推板71远离真空隔热门12的一侧沿竖直方向贯穿设置有导向槽731，导向杆73固定设置在升降槽32底壁上，导向杆73固与导向槽731沿竖直方向上滑移连接；推板71靠近真空隔热门12的一侧沿竖直方向贯穿设置有进给槽721，驱动杆72转动在升降槽32的底壁上，驱动杆72与进给槽721螺纹连接。为了防止导向杆73和驱动杆72伸出推杆的顶端与撑板31之间发生干涉，在本实施例中，撑板31下表面设置有与导向杆73顶端插接的第一让位槽732，撑板31下表面设置有与驱动杆72顶端插接的第二让位槽722，坐床2上还设置有驱动驱动杆72转动的驱动装置74，驱动装置74为设置在坐床2外侧壁上的高温电机、设置在高温电机驱动端的驱动齿轮和设置在驱动杆72周壁上的联动齿轮，驱动齿轮与联动齿轮啮合。启动驱动装置74，使得驱动杆72转动，在导向杆73和导向槽731的导向作用下，推板71在驱动杆72上发生螺纹进给，从而推板71可以推动撑板31上移。

如图5和图6所示，本实施例中的料框4包括一层底板41和两层放置板42，底板41上表面和放置板42上表面分别均布有四个坐落槽47，坐落槽47中插接有调节框471，调节框471的外周壁与坐落槽47贴合抵接，位于底座上的调节框471内框壁中贴合插设有主撑柱43，位于放置板42上的调节框471内框壁中贴合插设有副撑柱44，底板41与放置板42之间以及相邻的放置板42之间形成放置腔45，主撑柱43和副撑柱44与相邻的放置板42之间设置有调节放置腔45高度的调节件46。将环形刀具8套在主撑柱43外侧，环形刀具8的平直侧壁放置在底板41上，放置好四个环形刀具8后，利用调节件46将放置板42安装在主撑柱43顶端，并将放置腔45调节至合适大小，然后再将新的环形刀具8套在副撑柱44外侧，环形刀具8的平直侧壁放置在放置板42上，在利用调节件46将下一放置板安装在副撑柱44顶端，并将放置腔45调节至合适大小，继续放置环形刀具8，依次类推，直至在料框4上放置好所有环形刀具8。

如图6所示，调节件46包括设置在主撑柱43和副撑柱44上表面的调节支槽461、插接在调节支槽461内的调节撑块462和设置在放置板42下表面的调节支杆463，调节支杆463与调节支槽461贴合插接，调节支杆463底端与调节撑块462上表面抵接；在本实施例中，调节撑块462的上表面凸出设置有支块6421，调节支杆463的底端凹陷设置有插槽6422。安装放置板42的时候，选择合适大小的调节撑块462，将调节撑块462放入调节支槽461中，然后将调节支杆463插入调节支槽461中，此时插槽6422与支块6421插接，此时即可完成放置板42的安装，同时调节放置腔45的大小。

工作过程：

初始状态时，卡头66与卡槽661擦插接，撑板31被固定在顶端终点，将环形刀具8放上料框4后，将料框4推上坐床2，此时料框4的下表面远离坐床2的上表面，走轮5在撑板31上滚动；当料框4即将移动到坐床2的固定位置处时，支腿51上的限位槽621与触发抵轮62抵接，卡头66逐渐离开卡槽661，撑板31逐渐下移，当撑板31移动到底端终点时，料框4的下表面与坐床2的下表面恰好抵接，环形刀具8即可在真空隔热室11内进行稳定地热处理；热处理结束后，正转驱动装置74，使得驱动杆72与进给槽721螺纹转动，推板71带动撑板31上移，使得料框4下表面离开坐床2上表面，然后拉动料框4，当料框4朝向真空隔热门12移动一端距离后，卡头66与卡槽661重新插接，然后反转驱动装置74，推板71回到原始底端位置，最后继续拉动料框4，将环形刀具8取出真空炉体1即可。

实施例二：

一种刀具真空热处理工艺，包括以下步骤：

环形刀具8清洗：

利用清洗剂(东莞市皓泉化工有限公司出售的hq-156型清洗剂)将环形刀具8表面污垢清洗干净，环形刀具8由w18cr4v高速钢锻造而成；

环形刀具8装框：

根据环形刀具8规格大小，调节料框4放置腔45大小，将环形刀具8的平直侧壁端放置在料框4的底板41和放置板42的平直承载面上，环形刀具8的内环壁套设在主撑柱43或者副撑柱44的外侧，其中料框4与环形刀具把同材料，环形刀具8内环壁与主撑柱43或者副撑柱44外侧壁间相距8厘米；

环形刀具8上炉：

将料框4移动至真空炉体1进口处，使得走轮5与撑板31上表面相对，贴合推动料框4，使得走轮5滑上撑板31，待料框4完全移动到坐床2上后，撑板31下移，料框4坐落在坐床2上，关闭真空隔热门12，完成环形刀具8上炉；

热处理：将真空隔热室11中的压强调节至6.9×10-2pa，2h内将真空隔热室11的温度升至790℃，然后保温1h；

冷却：热处理结束后，环形刀具8随炉冷却至250℃，冷却速度为5.2℃/min；冷却至规定温度后，开启上抬复位件7，带动撑板31上移，使得料框4下表面离开坐床2上表面，然后拉动料框4，当料框4朝向真空隔热门12移动一端距离后，卡头66与卡槽661重新插接，解除上抬复位件7的抬升作用，最后继续拉动料框4，将环形刀具8取出真空炉体1而进行空冷，最后得到环形刀具8成品。

实施例三：

一种刀具真空热处理工艺，包括以下步骤：

环形刀具8清洗：

利用清洗剂(东莞市皓泉化工有限公司出售的hq-156型清洗剂)将环形刀具8表面污垢清洗干净，环形刀具8由w18cr4v高速钢锻造而成；

环形刀具8装框：

根据环形刀具8规格大小，调节料框4放置腔45大小，将环形刀具8的平直侧壁端放置在料框4的底板41和放置板42的平直承载面上，环形刀具8的内环壁套设在主撑柱43或者副撑柱44的外侧，其中料框4与环形刀具把同材料，环形刀具8内环壁与主撑柱43或者副撑柱44外侧壁间相距8厘米；

环形刀具8上炉：

将料框4移动至真空炉体1进口处，使得走轮5与撑板31上表面相对，贴合推动料框4，使得走轮5滑上撑板31，待料框4完全移动到坐床2上后，自动下压件6促使撑板31下移，料框4坐落在坐床2上，关闭真空隔热门12，完成环形刀具8上炉；

热处理：将真空隔热室11中的压强调节至7.0×10-2pa，2h内将真空隔热室11的温度升至795℃，然后保温1h；

冷却：热处理结束后，环形刀具8随炉冷却至250℃，冷却速度为5.2℃/min；冷却至规定温度后，开启上抬复位件7，带动撑板31上移，使得料框4下表面离开坐床2上表面，然后拉动料框4，当料框4朝向真空隔热门12移动一端距离后，卡头66与卡槽661重新插接，解除上抬复位件7的抬升作用，最后继续拉动料框4，将环形刀具8取出真空炉体1而进行空冷，最后得到环形刀具8成品。

实施例四：

一种刀具真空热处理工艺，包括以下步骤：

环形刀具8清洗：

利用清洗剂(东莞市皓泉化工有限公司出售的hq-156型清洗剂)将环形刀具8表面污垢清洗干净，环形刀具8由w18cr4v高速钢锻造而成；

环形刀具8装框：

根据环形刀具8规格大小，调节料框4放置腔45大小，将环形刀具8的平直侧壁端放置在料框4的底板41和放置板42的平直承载面上，环形刀具8的内环壁套设在主撑柱43或者副撑柱44的外侧，其中料框4与环形刀具把同材料，环形刀具8内环壁与主撑柱43或者副撑柱44外侧壁间相距8厘米；

环形刀具8上炉：

将料框4移动至真空炉体1进口处，使得走轮5与撑板31上表面相对，贴合推动料框4，使得走轮5滑上撑板31，待料框4完全移动到坐床2上后，撑板31下移，料框4坐落在坐床2上，关闭真空隔热门12，完成环形刀具8上炉；

热处理：将真空隔热室11中的压强调节至7.1×10-2pa，2h内将真空隔热室11的温度升至800℃，然后保温1h；

冷却：热处理结束后，环形刀具8随炉冷却至250℃，冷却速度为5.2℃/min；冷却至规定温度后，开启上抬复位件7，带动撑板31上移，使得料框4下表面离开坐床2上表面，然后拉动料框4，当料框4朝向真空隔热门12移动一端距离后，卡头66与卡槽661重新插接，解除上抬复位件7的抬升作用，最后继续拉动料框4，将环形刀具8取出真空炉体1而进行空冷，最后得到环形刀具8成品。

对比例一：

一种刀具真空热处理工艺，包括以下步骤：

环形刀具清洗：

利用清洗剂(东莞市皓泉化工有限公司出售的hq-156型清洗剂)将环形刀具表面污垢清洗干净，环形刀具由w18cr4v高速钢锻造而成；

环形刀具上炉：

将环形刀具放置到平板型的料架上，然后将料架推至真空隔热室中；

热处理：将真空隔热室中的压强调节至5.5^-2pa，2h内将真空隔热室的温度升至750℃，然后保温1h；

冷却：热处理结束后，环形刀具随炉冷却至300℃，冷却速度为5.0℃/min，最后出炉空冷，得到环形刀具成品。

对比例二：

一种刀具真空热处理工艺，包括以下步骤：

环形刀具清洗：

利用清洗剂(东莞市皓泉化工有限公司出售的hq-156型清洗剂)将环形刀具表面污垢清洗干净，环形刀具由w18cr4v高速钢锻造而成；

环形刀具上炉：

将环形刀具放置到平板型的料架上，然后将料架推至真空隔热室中；

热处理：将真空隔热室中的压强调节至7.5×10^-2pa，2h内将真空隔热室的温度升至810℃，然后保温1h；

冷却：热处理结束后，环形刀具随炉冷却至300℃，冷却速度为6.5℃/min，最后出炉空冷，得到环形刀具成品。

性能检测：

对实施例二至实施例四和对比例一、对比例二制备得到的环形刀具进行硬度检测，并观察环形刀具的表面质量。

由检测结果可以知道，在本发明的工艺条件下，制备得到的环形刀具具有良好的表面质量，而且强度优异，性能高。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。