线材氧化膜打磨装置的制作方法

本发明涉及线材加工技术领域，具体为线材氧化膜打磨装置。

背景技术：

在线材生产加工中，原材料为粗的金属线，金属线的表面具有一层保护的氧化膜，在进行拉伸等处理工艺前，需要处理掉氧化膜，防止拉伸时受力不均匀，现有的处理方法为酸洗反应掉氧化膜，然后碱洗除掉酸，再烘干，这种处理方法操作起来不仅繁琐，而且污染较大，随着技术的发展，人们往往会不满足于现有装置的配制，在现有装置的基础上加以改进，为此我们带来线材氧化膜打磨装置。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的操作繁琐、污染环境等缺陷，提供线材氧化膜打磨装置。所述线材氧化膜打磨装置具有操作简单、避免污染环境等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

线材氧化膜打磨装置，包括框体和线材，所述框体的左右两侧均为开口设置，所述框体的两侧靠近底部处均固定连接有底板，两个所述底板的顶部分别设有放料辊和卷料辊，所述放料辊和卷料辊的前后两侧均设有固定板，所述固定板固定连接在底板的顶部，所述放料辊和卷料辊的内腔均贯穿设有转动杆，所述转动杆的两端分别插接在相邻的固定板上，位于所述卷料辊后侧的固定板后侧固定连接有电机，所述转动杆的后端贯穿相邻的固定板，并与电机的动力输出端固定连接，所述框体的内腔设有两个支撑架，两个所述支撑架为左右设置，所述支撑架的内侧设有磨轮，所述线材的两端分别延伸至框体的外侧，并分别缠绕在放料辊和卷料辊上，且所述线材分别与两个磨轮的顶部和底部相互贴合，所述支撑架远离磨轮的一侧固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆远离支撑架的一端分别固定连接在框体的内腔顶部和底部，所述电动伸缩杆的后侧设有手摇轮，所述手摇轮靠近支撑架的一侧固定连接有螺纹杆，所述支撑架靠近手摇轮的一侧内腔固定连接有螺母，所述支撑架的内侧设有横板，所述横板与磨轮远离线材的一侧相互贴合，所述横板远离磨轮的一侧固定连接有轴承，所述螺纹杆远离手摇轮的一端贯穿螺母，并插接在轴承的内腔，所述横板的上靠近前后两侧处均设有限位机构，所述横板的顶部靠近前后两侧处均设有连杆，所述连杆为倾斜设置，所述连杆的顶端设有夹板，所述连杆的两端均设有连接机构，所述连杆远离磨轮的一侧设有活动机构。

优选的，所述限位机构包括竖杆，所述竖杆位于横板远离磨轮的一侧，所述横板上开设有与竖杆相互匹配的限位孔，所述竖杆的一端固定连接在支撑架的内壁上，所述竖杆的另一端贯穿限位孔。

优选的，所述连接机构包括连接块，所述连接块位于连杆的一端，所述连接块与连杆之间设有销轴，所述连接块与连杆之间通过销轴活动连接，位于所述连杆顶端的连接块固定连接在夹板远离磨轮的一侧，位于所述连杆顶端的连接块固定连接在支撑架的内壁上。

优选的，所述活动机构包括支撑板，所述支撑板固定连接在支撑架的内壁上，所述支撑板与连杆之间设有滚轮，所述滚轮与支撑板之间设有转轴，所述滚轮通过转轴活动连接在支撑板上，所述滚轮外侧边缘与连杆远离磨轮的一侧相互贴合。

优选的，所述磨轮远离支撑架的一侧开设有凹槽，且所述凹槽与线材相互匹配，所述线材插接在凹槽的内腔。

优选的，所述支撑架的横截面为u形，且所述支撑架的u形开口朝向远离相邻手摇轮的方向。

优选的，所述连杆与横板之间朝向磨轮方向的夹角为锐角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明线材氧化膜打磨装置在使用时，通过对两个夹板之间的距离进行调节，使得磨轮在使用的过程中可根据需要来进行更换，通过两个上下设置的磨轮来对线材进行不同方向的打磨，保证线材依次通过所有磨轮后，所有角度的表面都能被打磨到，以此来清除线材上的氧化膜，与现有技术相比，该具有装置操作简单、避免污染环境等特点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a-a截面的示意图；

图3为图1中b-b截面的示意图。

图中标号：1、框体；2、底板；3、放料辊；4、卷料辊；5、固定板；6、转动杆；7、电机；8、支撑架；9、电动伸缩杆；10、磨轮；11、线材；12、手摇轮；13、螺纹杆；14、螺母；15、横板；16、轴承；17、限位机构；18、竖杆；19、限位孔；20、连杆；21、夹板；22、连接机构；23、连接块；24、销轴；25、活动机构；26、支撑板；27、滚轮；28、转轴；29、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：线材氧化膜打磨装置，包括框体1和线材11，框体1的左右两侧均为开口设置，框体1的两侧靠近底部处均固定连接有底板2，两个底板2的顶部分别设有放料辊3和卷料辊4，放料辊3和卷料辊4的前后两侧均设有固定板5，固定板5固定连接在底板2的顶部，放料辊3和卷料辊4的内腔均贯穿设有转动杆6，转动杆6的两端分别插接在相邻的固定板5上，位于卷料辊4后侧的固定板5后侧固定连接有电机7，转动杆6的后端贯穿相邻的固定板5，并与电机7的动力输出端固定连接，框体1的内腔设有两个支撑架8，两个支撑架8为左右设置，支撑架8的内侧设有磨轮10，线材11的两端分别延伸至框体1的外侧，并分别缠绕在放料辊3和卷料辊4上，且线材11分别与两个磨轮10的顶部和底部相互贴合，磨轮10远离支撑架8的一侧开设有凹槽29，且凹槽29与线材11相互匹配，线材11插接在凹槽29的内腔，支撑架8远离磨轮10的一侧固定连接有电动伸缩杆9，两个电动伸缩杆9远离支撑架8的一端分别固定连接在框体1的内腔顶部和底部，电动伸缩杆9的后侧设有手摇轮12，支撑架8的横截面为u形，且支撑架8的u形开口朝向远离相邻手摇轮12的方向，手摇轮12靠近支撑架8的一侧固定连接有螺纹杆13，支撑架8靠近手摇轮12的一侧内腔固定连接有螺母14，支撑架8的内侧设有横板15，横板15与磨轮10远离线材11的一侧相互贴合，横板15远离磨轮10的一侧固定连接有轴承16，螺纹杆13远离手摇轮12的一端贯穿螺母14，并插接在轴承16的内腔，横板15的上靠近前后两侧处均设有限位机构17，限位机构17包括竖杆18，竖杆18位于横板15远离磨轮10的一侧，横板15上开设有与竖杆18相互匹配的限位孔19，竖杆18的一端固定连接在支撑架8的内壁上，竖杆18的另一端贯穿限位孔19，横板15的顶部靠近前后两侧处均设有连杆20，连杆20为倾斜设置，连杆20与横板15之间朝向磨轮10方向的夹角为锐角，连杆20的顶端设有夹板21，连杆20的两端均设有连接机构22，连接机构22包括连接块23，连接块23位于连杆20的一端，连接块23与连杆20之间设有销轴24，连接块23与连杆20之间通过销轴24活动连接，位于连杆20顶端的连接块23固定连接在夹板21远离磨轮10的一侧，位于连杆20顶端的连接块23固定连接在支撑架8的内壁上，连杆20远离磨轮10的一侧设有活动机构25，活动机构25包括支撑板26，支撑板26固定连接在支撑架8的内壁上，支撑板26与连杆20之间设有滚轮27，滚轮27与支撑板26之间设有转轴28，滚轮27通过转轴28活动连接在支撑板26上，滚轮27外侧边缘与连杆20远离磨轮10的一侧相互贴合。

工作原理：在使用过程中，将磨轮10安装在支撑架8的内侧，在安装磨轮10前，先转动手摇轮12来增大两个夹板21之间的距离，手摇轮12带动螺纹杆13在螺母14和轴承16的内腔旋转，螺纹杆13在螺纹的作用下带动横板15相对螺母14向相邻电动伸缩杆9的方向移动，之后向相邻滚轮27的方向翻转连杆20，连杆20带动夹板21移动，以此来调节两个夹板21之间的距离，当夹板21之间的距离大于所需固定的磨轮10的厚度后，再将磨轮10放置在两个夹板21之间，使得凹槽29朝向远离横板15的一侧，并使得磨轮10与横板15相互贴合，之后操作人员翻转夹板21，夹板21以销轴24位中心翻转，使得夹板21的侧壁与磨轮10的侧壁相互贴合，之后反向转动手摇轮12，使得横板15向远离相邻电动伸缩杆9的方向移动，横板15在移动时在竖杆18的外侧边缘移动，横板15带动连杆20和磨轮10移动，连杆20移动时碰触到滚轮27，随着横板15的移动，滚轮27压制连杆20，使得连杆20向磨轮10的方向翻转，同时滚轮27在连杆20的侧壁上滚动，连杆20带动夹板21翻转，即横板15在想远离相邻电动伸缩杆9的方向移动时，两个夹板21之间的距离慢慢变小，以此将磨轮10固定在支撑架8的内腔，之后操作人员将需要加工的线材11穿过框体1，并缠绕在卷料辊4上，同时使得线材11分别位于两个磨轮10的顶部和底部，之后通过外接电源控制电动伸缩杆9伸长，电动伸缩杆9带动相邻的磨轮10移动，磨轮10移动至与线材11相互贴合，使得线材11卡接在凹槽29的内腔，直至线材11处于绷直状态后停止电动伸缩杆9工作，再通过外接电源启动电机7，电机7通过转动杆6来带动卷料辊4旋转进行收料，在收料的过程中线材11在两个磨轮10之间移动，两个磨轮10分别从不同方向对线材表面进行打磨，以此将线材11表面的氧化膜去除。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。