一种金属加工原材料熔融装置的制作方法

本发明涉及金属材料加工技术领域，特别涉及一种金属加工原材料熔融装置。

背景技术：

铝加工属于金属加工的一种，铝制品一般通过熔融成型的铝板或者铝棒经过冲压等方式加工成型。铝板或者铝棒等铝制品成型前需要将其进行熔融处理，铝熔炼多采用废弃的铝板或者铝制品，铝板或者铝制品等原料需要先将其进行挤压，然后通过下料框将铝原料传送到熔炼炉内。

铝原料进行熔炼前进行挤压时一般采用翻折机进行挤压操作，现有针对铝原料进行挤压加工时存在的问题如下：

1.翻折机对铝原料进行翻折加工时会造成铝原料形状不规则，造成铝原料卡在下料框内，从而需要人工将铝原料进行推动；

2.铝原料从下料框传送到熔炼炉内时会产生一定的铝液飞溅等问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种金属加工原材料熔融装置，包括底板、熔炼炉、下料框、支撑杆、挤压机构、推送机构和推送板，所述的底板的右端顶部上安装有熔炼炉，底板的左端上方分布有下料框，下料框为u型结构，下料框右端向下倾斜布置，下料框的底部通过支撑杆安装在底板的左端底部上，挤压机构安装在下料框的中部上，下料框的左端前后内侧壁上均安装有一个推送机构，两个推送机构的右端上安装有推送板，推送板的底部为弧形结构，本发明能够在铝熔融加工时将铝原料进行挤压成型合适的尺寸，挤压后的铝原料能够沿倾斜布置的下料框向下滑落，使得铝原料能够滑落到熔炼炉内，防止铝原料过大造成其卡在熔炼炉的顶部，或者铝原料过大造成铝溶液飞溅等问题，铝原料能够从下料框的左端向右侧滑落，当铝原料滑落到下料框的中部时，挤压机构能够对铝原料进行挤压，使得铝原料的宽度得到压缩，然后通过推送机构能够将压缩后的铝原料向右侧推动，使得铝原料滑落到熔炼炉内。

所述的挤压机构包括液压缸、连接支架、挤压板、顶盖、侧立板和定位轮，下料框的中部上侧面之间安装有顶盖，下料框的中部前后两端均分布有一组液压缸，液压缸穿过下料框的侧壁，每组液压缸的固定端均通过连接支架安装在下料框的外侧面上，每组液压缸的伸缩端均安装有挤压板；

侧立板安装在顶盖的中部下端面上，侧立板的前后侧面上均连接有一组定位轮，定位轮平行于下料框的下侧壁布置，具体工作时，挤压机构能够对铝原料进行压缩，通过液压缸的伸长运动使得两个挤压机构上的挤压板将铝原料进行挤压，定位轮能够对挤压后的铝原料上端进行限位，防止铝原料挤压后翘起的长度过大影响铝原料的传送，当铝原料挤压完成后，控制液压缸回复到初始位置，并控制推送机构进行伸长运动，推送板能够将挤压后的铝原料向右侧推送，铝原料向右侧推送时定位轮能够对铝原料进行滚压，使得铝原料挤压后的翘起高度得到限定。

所述的推送机构包括推送连板、推送气缸、下压弹簧和下压连板，推送连板安装在下料框的左端内侧面上，推送连板的右侧面上通过铰链与推送气缸的左端相连接，推送气缸的右端连接在推送板的左侧面上，推送气缸的左端顶部与下压弹簧的底部相连接，下压弹簧为具有伸长力的压缩弹簧，下压弹簧的顶部安装在下压连板的内端底部上，下压连板的外端与下料框相连接，具体工作时，推送机构能够带动推送板将挤压后的铝原料向右侧推送，当推送气缸进行伸长运动时推送气缸的左端在铰链的连接作用下自动进行转向，推送气缸在下压弹簧的下压力作用下使得推送气缸右端安装的推送板始终贴在下料框的下侧壁上，贴合在下料框上的推送板能够防止铝原料出现无法向右侧推送的现象，推送板底部的弧形结构能够增加推送板的推送效果，防止推送板与下料框之间出现空隙。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下料框的右端为渐窄结构，下料框右端的渐窄结构能够对铝原料的移动进行导向，下料框的中部下侧壁上设置有方槽，定位体的下端位于方槽内，定位体的上端为等腰梯形结构，定位体的底部与定位弹簧的顶部相连接，定位弹簧的底部连接在定位支架上，定位支架安装在下料框的底部上，定位体能够在铝原料移动到挤压位置后对其进行限位，使得铝原料无法向右移动，当铝原料挤压完成后，铝原料在推送机构的推送作用下能够带动定位体进行收缩运动，使得铝原料能够沿下料框移动到熔炼炉内，定位体上端的等腰梯形结构能够便于其发生收缩运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下料框的右侧面上安装有导向架,导向架为u型结构，导向架与底板之间的夹角大于下料框与底板之间的夹角，下料框的右端上侧与导向架的右端上分别安装有正位滚轮和减速滚轮，导向架能够对挤压后的铝原料移动角度进行导向，使得铝原料能够沿导向架滑落到熔炼炉内，正位滚轮能够对较长的铝原料进行限位，防止铝原料向下滑落时其上端发生翻动的现象，减速滚轮能够对铝原料进行一定程度的减速，从而防止铝原料移动到熔炼炉内时发生飞溅。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的正位滚轮与减速滚轮轴心线之间的连线平行于导向架的下侧面，这种设置有能够对较长的铝原料进行正位作用，放铝原料大部分移动到导向架内时，铝原料的上端会翘起，此时正位滚轮与减速滚轮组成的结构能够使铝原料贴在导向架上，减速滚轮的外侧面为磨砂面，减速滚轮的磨砂面能够增加其减速效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位轮安装在定位轴的外端上，定位轴的内端通过轴承安装在侧立板的外侧面上，定位轴的外端通过轴承与定位连架的外端相连接，定位连架为l型结构，定位连架的上端内侧面安装在侧立板的上端外侧面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位轮的侧面上对称设置有弧形凸起，定位轮上的弧形凸起能够在挤压后的铝原料向右移动时增加铝原料的滚压效果，定位轮的内侧面环形槽,环形槽内通过伸缩弹簧安装有伸缩压轮，伸缩压轮位于定位轴的内端外侧，伸缩压轮为空心结构，且伸缩压轮与定位轴之间存在一定间隙，所述的定位连架与定位轴均为伸缩结构，当液压缸带动挤压板进行向内挤压动作时，伸缩压轮能够收缩到定位轮内，定位连架与定位轴能够进行配合收缩，以便定位轮不阻碍挤压板对铝原料的挤压动作，定位轮的伸缩结构使得铝原料被挤压时其中部无法过度翘起，增加铝原料的压缩效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推送板的前后两端均分布有一个导向板，且导向板位于推送气缸的外侧，导向板安装在下料框的内壁上，导向板的左端向上倾斜布置，每个导向板的左端均分布有一个斜导板，斜导板的右端向内倾斜布置，斜导板安装在下料框的内壁上，导向板能够对推送板进行导向，当推送气缸进行收缩使得导向板的右端与推送板相接触，推送板能够沿导向板的结构进行向上运动，防止推送板阻碍铝原料的传送，斜导板能够防止铝原料传送时卡在导向板上。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够对铝原料进行挤压，使得尺寸较大的铝原料能够被压缩，使得铝原料能够顺畅的滑落到熔炼炉内，本发明能够在铝原料进行挤压时对铝原料翘起的程度进行限位，使得铝原料能够挤压成合适的尺寸，本发明还能够将挤压后的铝原料进行推送，防止铝原料无法向右滑落；

二、本发明挤压机构能够对铝原料进行压缩，定位轮能够对挤压后的铝原料上端进行限位，防止铝原料挤压后翘起的长度过大影响铝原料的传送，且铝原料向右侧推送时定位轮能够对铝原料进行滚压，使得铝原料挤压后的翘起高度得到限定；

三、本发明推送机构能够带动推送板将挤压后的铝原料向右侧推送，推送气缸在下压弹簧的下压力作用下使得推送气缸右端安装的推送板始终贴在下料框的下侧壁上增加推送板对铝原料的推送效果；

四、本发明正位滚轮能够对较长的铝原料进行限位，防止铝原料向下滑落时其上端发生翻动的现象，减速滚轮能够对铝原料进行一定程度的减速，从而防止铝原料移动到熔炼炉内时发生飞溅。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明下料框、挤压机构、推送机构与推送板之间的结构示意图；

图3是本发明去除底板、熔炼炉、支撑杆与顶盖之后的第一结构示意图；

图4是本发明去除底板、熔炼炉、支撑杆与顶盖之后的第二结构示意图；

图5是图4中a-a向剖视图；

图6是本发明侧立板、定位轮、定位轴与定位连架之间的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种金属加工原材料熔融装置，包括底板1、熔炼炉2、下料框3、支撑杆4、挤压机构5、推送机构6和推送板7，所述的底板1的右端顶部上安装有熔炼炉2，底板1的左端上方分布有下料框3，下料框3为u型结构，下料框3右端向下倾斜布置，下料框3的底部通过支撑杆4安装在底板1的左端底部上，挤压机构5安装在下料框3的中部上，下料框3的左端前后内侧壁上均安装有一个推送机构6，两个推送机构6的右端上安装有推送板7，推送板7的底部为弧形结构，本发明能够在铝熔融加工时将铝原料进行挤压成型合适的尺寸，挤压后的铝原料能够沿倾斜布置的下料框3向下滑落，使得铝原料能够滑落到熔炼炉2内，防止铝原料过大造成其卡在熔炼炉2的顶部，或者铝原料过大造成铝溶液飞溅等问题，铝原料能够从下料框3的左端向右侧滑落，当铝原料滑落到下料框3的中部时，挤压机构5能够对铝原料进行挤压，使得铝原料的宽度得到压缩，然后通过推送机构6能够将压缩后的铝原料向右侧推动，使得铝原料滑落到熔炼炉2内。

所述的下料框3的右端为渐窄结构，下料框3右端的渐窄结构能够对铝原料的移动进行导向，下料框3的中部下侧壁上设置有方槽31，定位体32的下端位于方槽31内，定位体32的上端为等腰梯形结构，定位体32的底部与定位弹簧33的顶部相连接，定位弹簧33的底部连接在定位支架34上，定位支架34安装在下料框3的底部上，定位体32能够在铝原料移动到挤压位置后对其进行限位，使得铝原料无法向右移动，当铝原料挤压完成后，铝原料在推送机构6的推送作用下能够带动定位体32进行收缩运动，使得铝原料能够沿下料框3移动到熔炼炉2内，定位体32上端的等腰梯形结构能够便于其发生收缩运动。

所述的下料框3的右侧面上安装有导向架35,导向架35为u型结构，导向架35与底板1之间的夹角大于下料框3与底板1之间的夹角，下料框3的右端上侧与导向架35的右端上分别安装有正位滚轮36和减速滚轮37，导向架35能够对挤压后的铝原料移动角度进行导向，使得铝原料能够沿导向架35滑落到熔炼炉2内，正位滚轮36能够对较长的铝原料进行限位，防止铝原料向下滑落时其上端发生翻动的现象，减速滚轮37能够对铝原料进行一定程度的减速，从而防止铝原料移动到熔炼炉2内时发生飞溅。

所述的正位滚轮36与减速滚轮37轴心线之间的连线平行于导向架35的下侧面，这种设置有能够对较长的铝原料进行正位作用，放铝原料大部分移动到导向架35内时，铝原料的上端会翘起，此时正位滚轮36与减速滚轮37组成的结构能够使铝原料贴在导向架35上，减速滚轮37的外侧面为磨砂面，减速滚轮37的磨砂面能够增加其减速效果。

所述的挤压机构5包括液压缸51、连接支架52、挤压板53、顶盖54、侧立板55和定位轮56，下料框3的中部上侧面之间安装有顶盖54，下料框3的中部前后两端均分布有一组液压缸51，液压缸51穿过下料框3的侧壁，每组液压缸51的固定端均通过连接支架52安装在下料框3的外侧面上，每组液压缸51的伸缩端均安装有挤压板53；

侧立板55安装在顶盖54的中部下端面上，侧立板55的前后侧面上均连接有一组定位轮56，定位轮56平行于下料框3的下侧壁布置，具体工作时，挤压机构5能够对铝原料进行压缩，通过液压缸51的伸长运动使得两个挤压机构5上的挤压板53将铝原料进行挤压，定位轮56能够对挤压后的铝原料上端进行限位，防止铝原料挤压后翘起的长度过大影响铝原料的传送，当铝原料挤压完成后，控制液压缸51回复到初始位置，并控制推送机构6进行伸长运动，推送板7能够将挤压后的铝原料向右侧推送，铝原料向右侧推送时定位轮56能够对铝原料进行滚压，使得铝原料挤压后的翘起高度得到限定。

所述的定位轮56安装在定位轴57的外端上，定位轴57的内端通过轴承安装在侧立板55的外侧面上，定位轴57的外端通过轴承与定位连架58的外端相连接，定位连架58为l型结构，定位连架58的上端内侧面安装在侧立板55的上端外侧面上。

所述的定位轮56的侧面上对称设置有弧形凸起，定位轮56上的弧形凸起能够在挤压后的铝原料向右移动时增加铝原料的滚压效果，定位轮56的内侧面环形槽561,环形槽561内通过伸缩弹簧562安装有伸缩压轮563，伸缩压轮563位于定位轴57的内端外侧，伸缩压轮563为空心结构，且伸缩压轮563与定位轴57之间存在一定间隙，所述的定位连架58与定位轴57均为伸缩结构，当液压缸51带动挤压板53进行向内挤压动作时，伸缩压轮563能够收缩到定位轮56内，定位连架58与定位轴57能够进行配合收缩，以便定位轮56不阻碍挤压板53对铝原料的挤压动作，定位轮56的伸缩结构使得铝原料被挤压时其中部无法过度翘起，增加铝原料的压缩效果。

所述的推送机构6包括推送连板61、推送气缸62、下压弹簧63和下压连板64，推送连板61安装在下料框3的左端内侧面上，推送连板61的右侧面上通过铰链与推送气缸62的左端相连接，推送气缸62的右端连接在推送板7的左侧面上，推送气缸62的左端顶部与下压弹簧63的底部相连接，下压弹簧63为具有伸长力的压缩弹簧，下压弹簧63的顶部安装在下压连板64的内端底部上，下压连板64的外端与下料框3相连接，具体工作时，推送机构6能够带动推送板7将挤压后的铝原料向右侧推送，当推送气缸62进行伸长运动时推送气缸62的左端在铰链的连接作用下自动进行转向，推送气缸62在下压弹簧63的下压力作用下使得推送气缸62右端安装的推送板7始终贴在下料框3的下侧壁上，贴合在下料框3上的推送板7能够防止铝原料出现无法向右侧推送的现象，推送板7底部的弧形结构能够增加推送板7的推送效果，防止推送板7与下料框3之间出现空隙。

所述的推送板7的前后两端均分布有一个导向板71，且导向板71位于推送气缸62的外侧，导向板71安装在下料框3的内壁上，导向板71的左端向上倾斜布置，每个导向板71的左端均分布有一个斜导板72，斜导板72的右端向内倾斜布置，斜导板72安装在下料框3的内壁上，导向板71能够对推送板7进行导向，当推送气缸62进行收缩使得导向板71的右端与推送板7相接触，推送板7能够沿导向板71的结构进行向上运动，防止推送板7阻碍铝原料的传送，斜导板72能够防止铝原料传送时卡在导向板71上。

工作时，首先将铝原料放置在下料框3的左端，倾斜布置的下料框3使得铝原料能够向右侧滑落，定位体32能够在铝原料移动到挤压位置后对其进行限位，通过液压缸51的伸长运动使得两个挤压机构5上的挤压板53将铝原料进行挤压，定位轮56能够对挤压后的铝原料上端进行限位，防止铝原料挤压后翘起的长度过大影响铝原料的传送，液压缸51带动挤压板53进行向内挤压动作时，伸缩压轮563能够收缩到定位轮56内，定位连架58与定位轴57能够进行配合收缩，以便定位轮56不阻碍挤压板53对铝原料的挤压动作，定位轮56的伸缩结构使得铝原料被挤压时其中部无法过度翘起；

当铝原料挤压完成后，推送机构6能够带动推送板7将挤压后的铝原料向右侧推送，推送气缸62进行伸长运动时推送气缸62的左端在铰链的连接作用下自动进行转向，推送气缸62在下压弹簧63的下压力作用下使得推送气缸62右端安装的推送板7始终贴在下料框3的下侧壁上，铝原料向右侧推送时定位轮56能够对铝原料进行滚压，使得铝原料挤压后的翘起高度得到限定，定位轮56上的弧形凸起能够增加铝原料的滚压效果；

当铝原料移动到导向架35的位置时，导向架35能够对挤压后的铝原料移动角度进行导向，正位滚轮36能够对较长的铝原料进行限位，防止铝原料向下滑落时其上端发生翻动的现象，减速滚轮37能够对铝原料进行一定程度的减速，从而防止铝原料移动到熔炼炉2内时发生飞溅；当铝原料滑落到熔炼炉2内时控制推送气缸62进行收缩，使得导向板71的右端与推送板7相接触时，推送板7能够沿导向板71的结构进行向上运动，防止推送板7阻碍铝原料的传送，斜导板72能够防止铝原料传送时卡在导向板71上。

本发明能够对球阀阀座的内外侧面分别进行锁定，使得球阀阀座的位置得到定位，增加球阀阀座旋转的稳定性，以便增加球阀阀座的切削精度，本发明对球阀阀座的锁定操作简单快捷，增加球阀阀座的切削效率，本发明还能够对切刀进行锁定，并将切刀的位置进行调节，使得切刀能够对球阀阀座的不同位置进行切削处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。