1.一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，该阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺采用如下硅溶胶蜡模表面处理装置，该硅溶胶蜡模表面处理装置包括底板(1)、胶液箱(2)、支撑台(3)、导向滑柱(4)、滑柱支板(5)、移动架(6)和锁定机构(7)，其特征在于：所述的底板(1)的右端顶部上设置有胶液箱(2)，胶液箱(2)的前后两侧均分布有一个支撑台(3)，支撑台(3)安装在底板(1)的外端顶部上，每个支撑台(3)的上方均分布有一组导向滑柱(4)，每组导向滑柱(4)的左右两端均安装有一个滑柱支板(5)，滑柱支板(5)的下端安装在支撑台(3)的顶部上，每组导向滑柱(4)的左端上均通过滑动配合的方式与移动架(6)相连接，两个移动架(6)的左端下侧之间通过联动柱相连接，位于底板(1)前端的移动架(6)的前侧面上设置有把手，锁定机构(7)安装在两个移动架(6)的中部内侧面之间；其中：
所述的锁定机构(7)包括支撑套(71)、转动轴(72)、转动电机(73)、转动支板(74)、锁定套(75)、贴合板(76)和贴合弹簧(77)，支撑套(71)为环状结构，支撑套(71)的顶部上设置有十字型的连接板，支撑套(71)的中部前后侧面上均与一个转动轴(72)的内端相连接，转动轴(72)的外端通过轴承安装在移动架(6)的内侧面上，转动电机(73)通过电机套安装在支撑套(71)上设置的连接板上，转动电机(73)的输出轴上安装有转动支板(74)；
转动支板(74)的下侧面上设置有t型槽，转动支板(74)的下方前后两侧均分布有一个锁定套(75)，锁定套(75)为ω型结构，锁定套(75)的外端上对称设置有锁定孔，锁定套(75)的顶部设置有与t型槽相滑动配合的t型滑块，每个锁定套(75)的内侧面上均通过铰链安装有一个贴合板(76)，贴合板(76)为弧形结构，贴合板(76)的上端外侧面与锁定套(75)的上端内侧面之间安装有贴合弹簧(77)；
采用上述硅溶胶蜡模表面处理装置对阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，包括以下步骤：
s1、蜡模制作：首先利用模具对蜡模的各个零件进行铸造，之后将蜡模的各个零件进行组装拼接，再将喇叭口结构的浇铸口焊接到处理完毕后的蜡模上；
s2、硅溶胶涂料配置：按比例将硅溶胶、锆英粉、润湿剂与消泡剂进行均匀混合，并将混合的涂料倒入到胶液箱(2)内；
s3、蜡模锁定：首先将锁定机构(7)旋转九十度，使得支撑套(71)的下端朝右布置，然后将蜡模的浇铸口放置在两个锁定套(75)之间，通过螺栓穿过两个锁定套(75)上的锁定孔，之后利用螺母进行紧固，使得贴合板(76)在铰链的作用下能够贴合在蜡模的浇铸口上；
s4、蜡模粘浆：蜡模锁定完成后，将锁定机构(7)转动到初始位置，蜡模能够浸入到胶液箱(2)内的硅溶胶涂料内，控制转动电机(73)进行旋转，使得蜡模的外侧面能够覆着一定量的硅溶胶，蜡模的硅溶胶附着完毕后，关闭转动电机(73)并将支撑套(71)向左扳动九十度，将移动架(6)推送到导向滑柱(4)的右端，使得蜡模位于到胶液箱(2)的右侧；
s5、蜡模撒砂：通过控制转动电机(73)进行旋转并通过外部的落砂斗进行落砂动作，使得蜡模的硅溶胶外侧均匀附着耐火砂，耐火砂撒布完毕后，将移动架(6)推送到初始位置，之后重复上述步骤s4-s5，使得蜡模的外侧面附着的硅溶胶层处于要求的厚度，然后将蜡模从锁定机构(7)上取下；
s6、蜡模成型：蜡模外侧的硅溶胶层干燥固化后将蜡模进行加热烧制，使得蜡模融化，硅溶胶层形成坚固的膜壳。
2.根据权利要求1所述的一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，其特征在于：所述的支撑套(71)的下端内侧面上设置有环形槽，环形槽的下侧壁上设置有半圆形凹槽，转动支板(74)的前后两端均设置有一个弧形滑块(741)，弧形滑块(741)的底部上均匀设置有滚珠，滚珠呈弧形均匀排布。
3.根据权利要求1所述的一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，其特征在于：所述的转动支板(74)的左右侧面上均设置有一个中部连板(742)，每个锁定套(75)的左右两端顶部上均安装有一个推送板(743)，中部连板(742)的前后侧面上均连接有一个推送弹簧(744)，推送弹簧(744)的外端安装在推送板(743)的内侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，其特征在于：所述的支撑套(71)的前端中部上设置有限位槽，支撑套(71)的限位槽内设置有限位块(61)，限位块(61)的前侧面与限位滑柱(62)的后端相连接，限位滑柱(62)的中部通过滑动配合的方式与位于底板(1)前端的移动架(6)相连接，限位滑柱(62)的外端外侧设置有限位弹簧(63)，限位弹簧(63)安装在移动架(6)的前侧面与限位滑柱(62)的前端之间。
5.根据权利要求4所述的一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，其特征在于：所述的支撑套(71)设置的限位槽为扇形结构，限位块(61)为方形结构，限位槽与限位块(61)之间为间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，其特征在于：每个所述的移动架(6)的左端均分布有一个定位块(64),定位块(64)安装在导向滑柱(4)的左端上，定位块(64)的右侧面上下两侧均分布有一个磁铁块。
7.根据权利要求6所述的一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，其特征在于：每个所述的定位块(64)的内侧面上均设置有定位滑槽，定位横板(65)通过滑动配合的方式安装在两个定位块(64)的定位滑槽之间，定位横板(65)的底部前后两端均安装有一个定位弹簧(66)，定位弹簧(66)的下端安装在支撑台(3)上。
8.根据权利要求7所述的一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，其特征在于：所述的定位横板(65)的中部设置有四分之三圆形槽，圆形槽的上端设置有方形缺口。
9.根据权利要求8所述的一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，其特征在于：所述的支撑套(71)的顶部上设置有导向转杆(78)，导向转杆(78)的直径略小于定位横板(65)上圆形槽的直径，导向转杆(78)的中部设置有环形凹槽，环形凹槽的直径与方形缺口的尺寸相等。