一种高效的全立式压铸机的制作方法

本发明涉及压铸机技术领域，具体为一种高效的全立式压铸机。

背景技术：

压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，现有的全立式压铸机，在使用过程中还存在许多问题，具体问题如下所述：

1、现有的全立式压铸机，在使用过程中，不能对模具进行方便的拆卸与安装，使使用时较为不便；

2、现有的全立式压铸机，在使用过程中，不能方便的对模具进行合模固定，使压铸中模具容易胀开；

3、现有的全立式压铸机，在使用过程中，冲头冲击力较大，没有缓冲机构，容易造成压铸机的损坏，影响其使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效的全立式压铸机，以解决上述背景技术中提出的不能对模具进行方便的拆卸与安装，不能方便的对模具进行合模固定，冲头冲击力较大等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的全立式压铸机，包括压铸机主体、控制面板和连接块，所述压铸机主体内部的中间位置设置有压室，且压铸机主体的顶端设置有固定模，所述固定模两侧的中间位置皆固定连接有固定块，且固定模的顶端设置有动模，所述动模内部的中间位置设置有分流器，且动模的顶端安装有第二气缸，所述动模的两侧皆固定连接有连接块，且连接块内部的顶端固定连接有弹性板，所述压铸机主体内部顶端的两侧皆设置有活动板，且压铸机主体外部的一侧安装有控制面板。

优选的，所述压铸机主体内部底端的中间位置安装有第一气缸，且第一气缸的顶端固定连接有冲头。

优选的，所述压铸机主体内部顶端的中间位置皆固定连接有滑杆，且滑杆的一侧固定连接有第一弹簧。

优选的，所述压铸机主体内部的顶端固定连接有第二弹簧，且压铸机主体内部顶端的两侧皆设置有第一插孔，所述第一插孔的一侧固定连接有螺旋套，且螺旋套的内部活动连接有螺旋杆。

优选的，所述固定模底端的两侧皆固定连接有插杆，且插杆内部的一侧设置有第二插孔。

优选的，所述活动板顶端的一侧活动连接有支杆，且支杆的顶端活动连接有滑套。

优选的，所述连接块外部的一侧设置有活动轴，且活动轴的内部活动连接有卡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该种高效的全立式压铸机，通过在压铸机主体内部的顶端设置的第一插孔，固定模可以放置在压铸机主体的顶端，此时插杆会插入第一插孔内部，可以转动螺旋杆，使螺旋杆可以在螺旋套内部转动，并向前移动，此时螺旋杆会慢慢移动，并进入第二插孔内部，从而实现对插杆的限位，使固定模可以固定在压铸机主体的顶端，方便了对压铸机的使用。

(2)该种高效的全立式压铸机，通过在动模的两侧固定连接的连接块，第二气缸带动动模向下与固定模接触后，固定块会挤压弹性板，此时卡板可以通过活动轴转动，使卡板与固定块的底端接触，并使卡板卡在固定块的底端，则卡板会使固定模与动模之间固定接触，实现锁模，避免了压铸中模具胀开，导致冲压事故。

(3)该种高效的全立式压铸机，通过在压室的内部设置的活动板，第一气缸带动冲头向上冲压时，压室内部会产生一个冲压力，且冲头会快速的与活动板接触，此时冲头会挤压活动板，使活动板挤压第二弹簧，并使支杆推动滑套在滑杆上滑动且挤压第一弹簧，则第一弹簧与第二弹簧都会产生作用力，此作用力会起到一定的缓冲效果，避免了造成压铸机的损坏，影响其使用寿命。

附图说明

图1为本发明的正面剖视结构示意图；

图2为本发明的锁模结构示意图；

图3为本发明的图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明的图1中b处放大结构示意图；

图5为本发明的图2中c处放大结构示意图。

图中：1、压铸机主体；101、压室；102、冲头；103、第一气缸；104、第一弹簧；105、滑杆；106、第二弹簧；107、螺旋套；108、螺旋杆；109、第一插孔；2、控制面板；3、固定模；301、插杆；302、第二插孔；303、固定块；4、动模；401、第二气缸；402、分流器；5、活动板；501、支杆；502、滑套；6、连接块；601、卡板；602、活动轴；603、弹性板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种高效的全立式压铸机，包括压铸机主体1、控制面板2和连接块6，压铸机主体1内部的中间位置设置有压室101，压铸机主体1内部底端的中间位置安装有第一气缸103，且第一气缸103的顶端固定连接有冲头102，第一气缸103带动冲头102向上冲压时，压室101内部会产生一个冲压力；

压铸机主体1内部顶端的中间位置皆固定连接有滑杆105，且滑杆105的一侧固定连接有第一弹簧104，压铸机主体1内部的顶端固定连接有第二弹簧106，且压铸机主体1内部顶端的两侧皆设置有第一插孔109，第一插孔109的一侧固定连接有螺旋套107，且螺旋套107的内部活动连接有螺旋杆108，螺旋杆108在螺旋套107内部移动会慢慢进入第二插孔302内部；

压铸机主体1的顶端设置有固定模3，固定模3两侧的中间位置皆固定连接有固定块303，固定模3底端的两侧皆固定连接有插杆301，且插杆301内部的一侧设置有第二插孔302，固定模3可以固定在压铸机主体1的顶端，方便了对压铸机的使用；

固定模3的顶端设置有动模4，动模4内部的中间位置设置有分流器402，且动模4的顶端安装有第二气缸401，动模4的两侧皆固定连接有连接块6，且连接块6内部的顶端固定连接有弹性板603，连接块6外部的一侧设置有活动轴602，且活动轴602的内部活动连接有卡板601，实现锁模，避免了压铸中模具胀开，导致冲压事故；

压铸机主体1内部顶端的两侧皆设置有活动板5，活动板5顶端的一侧活动连接有支杆501，且支杆501的顶端活动连接有滑套502，会起到一定的缓冲效果，避免了造成压铸机的损坏；

压铸机主体1外部的一侧安装有控制面板2，控制面板2的输出端通过导线与第一气缸103、第二气缸401的输入端电连接，该第一气缸103与第二气缸401皆为mpt63。

工作原理：使用时，固定模3可以放置在压铸机主体1的顶端，此时插杆301会插入第一插孔109内部，可以转动螺旋杆108，使螺旋杆108可以在螺旋套107内部转动，并向前移动，此时螺旋杆108会慢慢移动，并进入第二插孔302内部，从而实现对插杆301的限位，使固定模3可以固定在压铸机主体1的顶端，方便了对压铸机的使用，第二气缸401带动动模4向下与固定模3接触后，固定块303会挤压弹性板603，此时卡板601可以通过活动轴602转动，使卡板601与固定块303的底端接触，并使卡板601卡在固定块303的底端，则卡板601会使固定模3与动模4之间固定接触，实现锁模，避免了压铸中模具胀开，导致冲压事故，第一气缸103带动冲头102向上冲压时，压室101内部会产生一个冲压力，且冲头102会快速的与活动板5接触，此时冲头102会挤压活动板5，使活动板5挤压第二弹簧106，并使支杆501推动滑套502在滑杆105上滑动且挤压第一弹簧104，则第一弹簧104与第二弹簧106都会产生作用力，此作用力会起到一定的缓冲效果，避免了造成压铸机的损坏，影响其使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。