1.一种细化奥氏体不锈钢板带晶粒尺寸的生产方法，其特征在于：
步骤①、采用“用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置”，将热轧或退火态的奥氏体不锈钢板带进行非对称循环弯曲变形，然后对变形后的奥氏体不锈钢板带进行退火处理；
步骤②、采用与步骤①相同的“用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置”，将退火处理后的奥氏体不锈钢板带再进行非对称循环弯曲变形，然后对再变形后的奥氏体不锈钢板带再进行退火处理；
步骤③、重复步骤②0～2次，使奥氏体不锈钢板带晶粒尺寸细化；
步骤①和步骤②所述退火处理工艺相同：退火处理的保温温度为800～1100℃，退火处理的保温时间t：
t＝kδ(1)
式(1)中：k表示退火处理时的保温时间调节系数，k＝1.0～3.6min/mm，
δ表示奥氏体不锈钢板带的厚度，mm。
2.根据权利要求1所述细化奥氏体不锈钢板带晶粒尺寸的生产方法，其特征在于所述“用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置”包括大弯曲辊(1)、小弯曲辊(2)、支撑辊组(3)和夹持辊(4)，大弯曲辊(1)与小弯曲辊(2)的数量之和为3、或为5、或为7、或为9、或为11；支撑辊组(3)的组数与小弯曲辊(2)的辊数相同，支撑辊组(3)由1～2根支撑辊组成；大弯曲辊(1)的辊径∶小弯曲辊(2)的辊径为(2.5～9.9)∶1；
所述支撑辊为通段实心辊、或为3～11段实心辊、或由3～11个背衬轴承装配组成。