1.一种提高合金化镀锌钢板电泳针孔电压的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)钢带进行热浸镀锌；
(2)合金化处理；
(3)冷却；
(4)一次平整；
(5)二次平整。
2.根据权利要求1所述的提高合金化镀锌钢板电泳针孔电压的方法，其特征在于，步骤(2)中，热浸镀锌后的钢带以400～500℃温度进入合金化炉，合金化炉温度为460～550℃，合金化时间2～10s。
3.根据权利要求1或2所述的提高合金化镀锌钢板电泳针孔电压的方法，其特征在于，步骤(2)中，合金化炉温度为480～520℃，合金化时间2～5s。
4.根据权利要求1所述的提高合金化镀锌钢板电泳针孔电压的方法，其特征在于，步骤(4)中，工作辊的表面平均粗糙度ra为3.0～5.0μm，rz为8～15μm，平整延伸率为1.0-1.5％。
5.根据权利要求1所述的提高合金化镀锌钢板电泳针孔电压的方法，其特征在于，步骤(5)中，工作辊的表面平均粗糙度ra≤1.0μm，rz≤5μm，所述平整延伸率为0.1-0.5％。
6.根据权利要求1所述的提高合金化镀锌钢板电泳针孔电压的方法，其特征在于，所述方法生产得到的合金化镀锌板镀层的总厚度为4～9μm。
7.根据权利要求1所述的提高合金化镀锌钢板电泳针孔电压的方法，其特征在于，所述方法生产得到的合金化镀锌板表面分为平坦部、粗糙部两部分，粗糙部相组成为颗粒状δ相，不含有枝晶状ζ相，其中平坦部面积百分比大于90％。