一种机械加工用磨床设备及其使用方法与流程

本发明涉及机械加工领域，更具体地说，本发明涉及一种机械加工用磨床设备及其使用方法。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有的机械加工的磨床设备在实际使用时，对工件的固定和打磨控制方式不佳，且对打磨过程中产生灰渣的处理效果不佳。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种机械加工用磨床设备及其使用方法，在使用时，在对工件进行夹紧效果较好，且夹紧过程中具备缓冲防护效果，且对工件进行打磨的方式较为方便，易于操作，同时能够对打磨过程中产生灰渣进行有效处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用磨床设备，包括基座，所述基座的两端部底端均固定连接有支撑架，且基座的内部沿竖直方向上设置有空心槽，所述空心槽的内部安装有翻转架，所述基座的边缘上方位置处安装有打磨盘，所述打磨盘的底部安装有驱动机构，所述基座的底部对应空心槽的正下方位置处连接有水箱，且基座的端部外侧壁案子有plc控制器，所述基座的顶端靠近驱动电机所在的上方一侧固定连接有第一固定壳，所述第一固定壳的内侧壁安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活塞杆端部固定连接有固定板，所述固定板的内侧壁连接有第一转轴，所述基座的顶端远离第一固定壳的一侧对应连接有第二固定壳，所述第二固定壳的内侧壁连接有第二转轴，所述第二转轴的端部和第一转轴的端部均固定连接有卡板，所述卡板的内侧壁安装有吸附板，所述基座的顶端位于第一固定壳与第二固定壳的内侧之间连接有防护罩，所述防护罩的前端连接有翻转门板，所述翻转门板的顶部与防护罩的顶部内侧壁之间连接有固定轴；

所述翻转架由转筒、转动轴、翻转板和驱动电机组成，所述转筒连接在空心槽内壁，且转筒的外壁呈环形连接有若干个翻转板，所述翻转板整体呈l型结构，所述转筒的中部连接有转动轴，所述转动轴的一端延伸至基座的外侧连接有驱动电机。

在一个优选的实施方式中，所述驱动机构由滑座、活动板、限位板、卡座、调节螺栓、活动槽、活动块、丝杠螺杆和伺服电机组成，所述滑座呈l型结构，所述打磨盘安装在滑座的上方，且打磨盘的底部设置有支撑座，所述支撑座的一端靠近基座的边缘处固定连接有活动板，所述活动板的一端连接有限位板，所述滑座的顶端边缘处位于活动板的外部固定连接有卡座，所述卡座的顶端螺纹连接有调节螺栓，所述滑座的内侧壁靠近基座的顶部位置处设置有活动块，所述基座的顶部对应活动块的外部沿水平方向上设置有活动槽，所述滑座的底部靠近基座的外侧沿水平方向上连接有丝杠螺杆，所述丝杠螺杆的一端连接有伺服电机。

在一个优选的实施方式中，所述支撑座的底部设置有第二t型滑块，所述滑座的顶部对应第二t型滑块的外部沿水平方向上设置有第三t型滑槽，所述支撑座与滑座之间通过第三t型滑槽滑动连接。

在一个优选的实施方式中，所述伺服电机的底部设置有支撑板，支撑板通过螺栓固定连接在基座的外壁，所述丝杠螺杆的另一端远离伺服电机的一侧连接有固定座，固定座的内部对应丝杠螺杆的端部位置处安装有轴承，且固定座与基座的外壁之间通过螺栓固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述滑座的中部内侧壁连接有第一t型滑块，所述基座的外侧壁对应第一t型滑块的外部沿水平方向上设置有第二t型滑槽，所述滑座的底部对应丝杠螺杆的外部位置处设置有螺孔。

在一个优选的实施方式中，所述基座的底部靠近水箱的顶部边缘处设置有第一t型滑槽，所述水箱的顶端对应第一t型滑槽的内侧设置有t型块，所述水箱与基座的底部之间通过第一t型滑槽滑动连接。

在一个优选的实施方式中，所述固定板的内侧壁对应第一转轴的端部位置处安装有轴承，所述第一转轴与固定板之间通过轴承转动连接。

在一个优选的实施方式中，所述第二转轴的端部位于第二固定壳的内部连接有电机，所述电机通过螺栓固定连接在第二固定壳的内部。

在一个优选的实施方式中，所述吸附板的内部均匀安装有若干个橡胶吸盘，所述橡胶吸盘的端部与卡板的外壁之间连接有软胶管。

一种机械加工用磨床设备的使用方法，其具体操作步骤如下：

步骤一、将待处理工件放置在两个吸附板之间，控制液压伸缩杆的活塞杆伸出带动固定板向工件移动，在对工件进行夹紧过程中，橡胶吸盘首先接触工件，并在继续夹紧过程中使软胶管压缩，并使橡胶吸盘的内部形成真空对工件进行夹紧；

步骤二、在夹紧后，通过控制第二转轴转动，进而带动两个吸附板内侧的工件进行转动，准备打磨；

步骤三、松动调节螺栓，拉动限位板，使活动板带动打磨盘进行纵向移动，调节打磨盘在基座上方的纵向位置；

步骤四、控制伺服电机的运行带动滑座在丝杠螺杆的外部活动，使得滑座能够在基座的外侧壁稳定滑动，使打磨盘在基座上方的横向移动，对工件表面进行持续打磨；

步骤五、打磨过程中，启动驱动电机，带动转筒缓慢转动，进而使转筒外部的翻转板转动，打磨过程中产生的灰渣落入空心槽的内部，进而在相邻两个翻转板的内部进行碰撞，并在翻转板持续转动过程中，灰渣将落入水箱的内部；

步骤六、水箱的底部设置有轮子，在使用时，可将水箱通过第一t型滑槽滑动连接在基座的底部，在打磨结束后，使用者可将水箱拆卸，对水箱内部的灰渣进行清理；

本发明的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，在使用时，控制液压伸缩杆的活塞杆伸出带动固定板向工件移动，直至工件两侧的吸附板对工件进行夹紧，通过在吸附板的内部均匀安装有若干个橡胶吸盘，橡胶吸盘的端部与卡板的外壁之间连接有软胶管，便于在对工件进行夹紧过程中，橡胶吸盘首先接触工件，并在继续夹紧过程中使软胶管压缩，并使橡胶吸盘的内部形成真空，方便在对工件夹紧过程中起到缓冲防护效果，且提高了对工件夹紧时的稳定性，且在夹紧后，通过控制第二转轴转动，进而带动两个吸附板内侧的工件进行转动，方便进行打磨；

2、与现有技术相比，通过设置驱动机构，在使用过程中，通过控制伺服电机的运行带动滑座在丝杠螺杆的外部活动，且由于设置了限位的结构，使得滑座能够稳定的在基座的外侧壁稳定滑动，进而方便调节打磨盘在基座上方的横向位置，方便进行横向移动，进而便于对工件的表面进行打磨处理，同时，在对不同体积的工件进行打磨时，可先松动调节螺栓，拉动限位板，使活动板带动打磨盘进行纵向移动，进而方便在对不同体积的工件进行打磨加工时调节打磨盘在基座上方的纵向位置；

3、与现有技术相比，通过设置翻转架，翻转架由转筒、转动轴、翻转板和驱动电机组成，在使用过程中，通过启动驱动电机，带动转筒缓慢转动，进而使转筒外部的翻转板转动，打磨过程中产生的灰渣落入空心槽的内部，进而在相邻两个翻转板的内部进行碰撞，并在翻转板持续转动过程中，灰渣将落入水箱的内部，方便在使用过程中对打磨产生的灰渣进行清理，减少对周围环境的污染，进而配合底部的水箱，方便对灰渣进行收集，用于防止灰尘再次扬起，且方便对水箱内部的灰渣进行清理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中翻转架的安装结构示意图。

图3为本发明中翻转架结构示意图。

图4为本发明图1中a部分的放大图。

图5为本发明中滑座的结构示意图。

图6为本发明中吸附板与卡板的连接处剖面图。

图7为本发明的外部结构示意图。

附图标记为：1、基座；2、支撑架；3、空心槽；4、滑座；5、打磨盘；6、支撑座；7、活动板；8、卡座；9、调节螺栓；10、活动槽；11、丝杠螺杆；12、伺服电机；13、水箱；14、第一t型滑槽；15、翻转架；16、驱动电机；17、plc控制器；18、第一固定壳；19、液压伸缩杆；20、固定板；21、第一转轴；22、第二固定壳；23、第二转轴；24、卡板；25、吸附板；26、防护罩；27、翻转门板；41、第一t型滑块；42、第二t型滑槽；43、螺孔；61、第二t型滑块；62、第三t型滑槽；71、限位板；101、活动块；151、转筒；152、转动轴；153、翻转板；251、橡胶吸盘；252、软胶管；271、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-7所示的一种机械加工用磨床设备，包括基座1，所述基座1的两端部底端均固定连接有支撑架2，且基座1的内部沿竖直方向上设置有空心槽3，所述空心槽3的内部安装有翻转架15，所述基座1的边缘上方位置处安装有打磨盘5，所述打磨盘5的底部安装有驱动机构，所述基座1的底部对应空心槽3的正下方位置处连接有水箱13，且基座1的端部外侧壁案子有plc控制器17，所述基座1的顶端靠近驱动电机16所在的上方一侧固定连接有第一固定壳18，所述第一固定壳18的内侧壁安装有液压伸缩杆19，所述液压伸缩杆19的活塞杆端部固定连接有固定板20，所述固定板20的内侧壁连接有第一转轴21，所述基座1的顶端远离第一固定壳18的一侧对应连接有第二固定壳22，所述第二固定壳22的内侧壁连接有第二转轴23，所述第二转轴23的端部和第一转轴21的端部均固定连接有卡板24，所述卡板24的内侧壁安装有吸附板25，所述基座1的顶端位于第一固定壳18与第二固定壳22的内侧之间连接有防护罩26，所述防护罩26的前端连接有翻转门板27，所述翻转门板27的顶部与防护罩26的顶部内侧壁之间连接有固定轴271；

所述翻转架15由转筒151、转动轴152、翻转板153和驱动电机16组成，所述转筒151连接在空心槽3内壁，且转筒151的外壁呈环形连接有若干个翻转板153，所述翻转板153整体呈l型结构，所述转筒151的中部连接有转动轴152，所述转动轴152的一端延伸至基座1的外侧连接有驱动电机16。

进一步的，所述驱动机构由滑座4、活动板7、限位板71、卡座8、调节螺栓9、活动槽10、活动块101、丝杠螺杆11和伺服电机12组成，所述滑座4呈l型结构，所述打磨盘5安装在滑座4的上方，且打磨盘5的底部设置有支撑座6，所述支撑座6的一端靠近基座1的边缘处固定连接有活动板7，所述活动板7的一端连接有限位板71，所述滑座4的顶端边缘处位于活动板7的外部固定连接有卡座8，所述卡座8的顶端螺纹连接有调节螺栓9，所述滑座4的内侧壁靠近基座1的顶部位置处设置有活动块101，所述基座1的顶部对应活动块101的外部沿水平方向上设置有活动槽10，所述滑座4的底部靠近基座1的外侧沿水平方向上连接有丝杠螺杆11，所述丝杠螺杆11的一端连接有伺服电机12，便于在使用过程中，通过控制伺服电机12的运行带动滑座4在丝杠螺杆11的外部活动，且由于设置了限位的结构，使得滑座4能够稳定的在基座1的外侧壁稳定滑动，进而方便调节打磨盘5在基座1上方的横向位置，同时，在对不同体积的工件进行打磨时，可先松动调节螺栓9，拉动限位板71，使活动板7带动打磨盘5进行纵向移动，进而方便在对不同体积的工件进行打磨加工时调节打磨盘5在基座1上方的纵向位置。

进一步的，所述支撑座6的底部设置有第二t型滑块61，所述滑座4的顶部对应第二t型滑块61的外部沿水平方向上设置有第三t型滑槽62，所述支撑座6与滑座4之间通过第三t型滑槽62滑动连接，便于在使用过程中，支撑座6的底部能够稳定的在滑座4的顶部滑动，进而方便调节打磨盘5的安装位置，其中打磨盘5自身带有驱动电机，能够方便控制磨盘的转动。

进一步的，所述伺服电机12的底部设置有支撑板，支撑板通过螺栓固定连接在基座1的外壁，便于伺服电机12的安装固定，进而在所述丝杠螺杆11的另一端远离伺服电机12的一侧连接有固定座，固定座的内部对应丝杠螺杆11的端部位置处安装有轴承，且固定座与基座1的外壁之间通过螺栓固定连接，方便在伺服电机12运行时能够带动丝杠螺杆11稳定转动。

进一步的，所述滑座4的中部内侧壁连接有第一t型滑块41，所述基座1的外侧壁对应第一t型滑块41的外部沿水平方向上设置有第二t型滑槽42，便于在使用过程中进一步提高滑座4滑动时的稳定性，所述滑座4的底部对应丝杠螺杆11的外部位置处设置有螺孔43。

进一步的，所述基座1的底部靠近水箱13的顶部边缘处设置有第一t型滑槽14，所述水箱13的顶端对应第一t型滑槽14的内侧设置有t型块，所述水箱13与基座1的底部之间通过第一t型滑槽14滑动连接，便于水箱13稳定的安装在基座1的底部，且方便使用者将水箱13进行拆卸，进而对水箱13内部的灰渣进行清理。

进一步的，所述固定板20的内侧壁对应第一转轴21的端部位置处安装有轴承，所述第一转轴21与固定板20之间通过轴承转动连接，便于在使用过程中，第一转轴21能够稳定的固定板20的内侧转动。

进一步的，所述第二转轴23的端部位于第二固定壳22的内部连接有电机，所述电机通过螺栓固定连接在第二固定壳22的内部，便于在使用过程中控制第二转轴23转动，进而带动两个吸附板25内侧的工件进行转动，方便进行打磨。

进一步的，所述吸附板25的内部均匀安装有若干个橡胶吸盘251，所述橡胶吸盘251的端部与卡板24的外壁之间连接有软胶管252，便于在对工件进行夹紧过程中，橡胶吸盘251首先接触工件，并在继续夹紧过程中使软胶管252压缩，并使橡胶吸盘251的内部形成真空，方便在对工件夹紧过程中起到缓冲防护效果，且提高了对工件夹紧时的稳定性。

一种机械加工用磨床设备的使用方法，其具体操作步骤如下：

步骤一、将待处理工件放置在两个吸附板25之间，控制液压伸缩杆19的活塞杆伸出带动固定板20向工件移动，在对工件进行夹紧过程中，橡胶吸盘251首先接触工件，并在继续夹紧过程中使软胶管252压缩，并使橡胶吸盘251的内部形成真空对工件进行夹紧；

步骤二、在夹紧后，通过控制第二转轴23转动，进而带动两个吸附板25内侧的工件进行转动，准备打磨；

步骤三、松动调节螺栓9，拉动限位板71，使活动板7带动打磨盘5进行纵向移动，调节打磨盘5在基座1上方的纵向位置；

步骤四、控制伺服电机12的运行带动滑座4在丝杠螺杆11的外部活动，使得滑座4能够在基座1的外侧壁稳定滑动，使打磨盘5在基座1上方的横向移动，对工件表面进行持续打磨；

步骤五、打磨过程中，启动驱动电机16，带动转筒151缓慢转动，进而使转筒151外部的翻转板153转动，打磨过程中产生的灰渣落入空心槽3的内部，进而在相邻两个翻转板153的内部进行碰撞，并在翻转板153持续转动过程中，灰渣将落入水箱13的内部；

步骤六、水箱13的底部设置有轮子，在使用时，可将水箱13通过第一t型滑槽14滑动连接在基座1的底部，在打磨结束后，使用者可将水箱13拆卸，对水箱13内部的灰渣进行清理。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，首先，在使用时，根据本发明的技术结构将磨床设备准备就绪，将工件放置在两个吸附板25之间，控制液压伸缩杆19的活塞杆伸出带动固定板20向工件移动，直至工件两侧的吸附板25对工件进行夹紧，吸附板25的内部均匀安装有若干个橡胶吸盘251，橡胶吸盘251的端部与卡板24的外壁之间连接有软胶管252，便于在对工件进行夹紧过程中，橡胶吸盘251首先接触工件，并在继续夹紧过程中使软胶管252压缩，并使橡胶吸盘251的内部形成真空，方便在对工件夹紧过程中起到缓冲防护效果，且提高了对工件夹紧时的稳定性，且在夹紧后，通过控制第二转轴23转动，进而带动两个吸附板25内侧的工件进行转动，方便进行打磨；

其次，通过设置的驱动机构调节打磨盘5的位置，驱动机构由滑座4、活动板7、限位板71、卡座8、调节螺栓9、活动槽10、活动块101、丝杠螺杆11和伺服电机12组成，在使用过程中，通过控制伺服电机12的运行带动滑座4在丝杠螺杆11的外部活动，且由于设置了限位的结构，使得滑座4能够稳定的在基座1的外侧壁稳定滑动，进而方便调节打磨盘5在基座1上方的横向位置，进而便于对工件的表面进行打磨处理，同时，在对不同体积的工件进行打磨时，可先松动调节螺栓9，拉动限位板71，使活动板7带动打磨盘5进行纵向移动，进而方便在对不同体积的工件进行打磨加工时调节打磨盘5在基座1上方的纵向位置；

然后，通过设置翻转架15，翻转架15由转筒151、转动轴152、翻转板153和驱动电机16组成，转筒151连接在空心槽3内壁，且转筒151的外壁呈环形连接有若干个翻转板153，翻转板153整体呈l型结构，转筒151的中部连接有转动轴152，转动轴152的一端延伸至基座1的外侧连接有驱动电机16，在使用过程中，通过启动驱动电机16，带动转筒151缓慢转动，进而使转筒151外部的翻转板153转动，如图2所示，打磨过程中产生的灰渣落入空心槽3的内部，进而在相邻两个翻转板153的内部进行碰撞，并在翻转板153持续转动过程中，灰渣将落入水箱13的内部，方便在使用过程中对打磨产生的灰渣进行清理，减少对周围环境的污染；

最后，设置的水箱13在空心槽3的下方，且水箱13的内部存有1/3体积左右的水，同时，可根据需要对水箱13的顶部加装雾化喷头用于防止灰尘再次扬起，水箱13的底部设置有轮子，方便水箱13的滑动，进而在使用时，可将水箱13通过第一t型滑槽14滑动连接在基座1的底部，便于水箱13稳定的安装在基座1的底部，且方便使用者将水箱13进行拆卸，进而对水箱13内部的灰渣进行清理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。