本发明属于冶金生产技术领域，具体地说，涉及一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺。
背景技术：
热镀铝锌合金镀层的钢板和钢带因为材质美观在民用及车辆制造等方面获得广泛应用，在欧美更是得到推崇，国内许多大型钢铁企业及民营企业都有生产线。用于生产的热镀铝锌合金锭由专业的合金加工厂提供，每锭重量1吨左右，大概尺寸1200×600×400mm，合金比重3.61。
热镀铝锌合金是在热镀铝和热镀锌的基础上开发成功的，它既具备了镀铝产品优良的耐大气腐蚀性、耐热抗氧化性，又具备了镀锌钢产品优良的电化学保护性，使切口及划痕处不易腐蚀生锈。热镀铝锌合金锭广泛用于钢铁企业冷轧板加工，一般的热镀铝锌合金锭成品每锭重量在一吨以上。
由于金属凝固的客观原因，大体积的铸锭极易造成内部缩孔、表面裂纹等缺陷，加之存储、运输中水分渗入，往往在热镀铝锌生产线上使用时形成生产事故，引起生产者与消费者的诸多纠纷。缩孔主要集中分布在锭子长轴的中心部位，大小不一，孔洞尺寸5-25cm。由于熔炼浇铸合金大锭的过程不可逆，对内部缺陷热镀铝锌合金锭回炉重熔再处理十分不现实。当宽度为0.85-1.25m，厚度为0.35-2.3mm的钢带通过锌锅时，每平方米的钢带镀层带走60-150克合金，因此保证正常生产，必须不断的在锌锅中加入合金锭。如果合金锭无缺陷，简单的起吊操作即可完成。但是如果用简单起吊操作投放有缺陷合金锭，锭子进入锌锅将发生激烈爆炸，危害现场操作人员及设备，造成不可估量的损失。因而，对于内部缺陷热镀铝锌合金锭的处理显得非常有必要。
有鉴于此特提出本发明。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺，
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺，包括以下步骤：
s1：将具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭通过吊车吊起；缓慢移动具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭至装有金属液体的熔池上方，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为2-5厘米，控制停滞时间为10-15分钟；
s2：将具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭缓慢放入金属液面内，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为15-20厘米，控制停滞时间为10-15分钟；
s3：重复s1和s2的操作，直至具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭完全融化；即完成内部缺陷热镀铝锌合金锭的使用。
进一步地，所述熔池为正方形，所述熔池的宽度为3米，深度为2米，电加热熔化金属。
进一步地，所述具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭高度为120厘米，重量1000千克。
本发明在充分分析合金锭缺陷基础上，采取安全可靠的物理方法处理，经济适用。
操作原理：让具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭接近锌锅的高温金属液体，高温金属液体的表面温度为750-800℃，对具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭进行梯次烘烤，使具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭表面裂纹的水分蒸发驱走，与表面裂纹相通的孔洞水分同时蒸发，消除浅层隐患，缓慢浸入金属液体，每次伸入不超过15cm，保证内部大尺寸孔洞内的高温蒸汽得到安全释放，不至于聚集大规模能量爆发引起事故。
操作如下：将具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭通过吊车吊起；缓慢移动具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭至装有金属液体的熔池上方，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为2-5厘米，控制停滞时间为10-15分钟；将具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭缓慢放入金属液面内，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为15-20厘米，控制停滞时间为10-15分钟；重复操作，直至具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭完全融化；即完成内部缺陷热镀铝锌合金锭的使用。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明先让具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭接近锌锅的高温金属液体，对具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭进行梯次烘烤，使具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭表面裂纹的水分蒸发驱走，与表面裂纹相通的孔洞水分同时蒸发，消除浅层隐患，缓慢浸入金属液体，每次伸入不超过15cm，保证内部大尺寸孔洞内的高温蒸汽得到安全释放，不至于聚集大规模能量爆发引起事故，保障安全生产。
本发明基于生产使用现场设施，工艺简单，容易操作，能快速处理具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺，包括以下步骤：
s1：将具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭通过吊车吊起；缓慢移动具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭至装有金属液体的熔池上方，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为2-5厘米，控制停滞时间为10-15分钟；
s2：将具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭缓慢放入金属液面内，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为15-20厘米，控制停滞时间为10-15分钟；
s3：重复s1和s2的操作，直至具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭完全融化；即完成内部缺陷热镀铝锌合金锭的使用。
本发明中，s1中，缓慢移动具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭至装有金属液体的熔池上方，使合金锭充分受到金属液体高温烘烤，排除合金锭表面以及表面下裂纹存储的水分；控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为2-5厘米，控制停滞时间为10-15分钟；高温烘烤效果最佳。
本发明中，s2中将具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭缓慢放入金属液面内，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为15-20厘米，控制停滞时间为10-15分钟；可以使合金锭表层熔化，接近合金锭表面的内部气孔中的水分、气体得到充分释放；由于浸入深度较浅，排除的气体很容易逸出金属液面，不至于积蓄太大能量，引起金属液体爆炸，内部缺陷得到处理，合金锭得到熔化，对需要处理的合金锭后面部分进行了烘烤。
操作原理：让具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭接近锌锅的高温金属液体，高温金属液体的表面温度为750-800℃，对具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭进行梯次烘烤，使具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭表面裂纹的水分蒸发驱走，与表面裂纹相通的孔洞水分同时蒸发，消除浅层隐患，缓慢浸入金属液体，每次伸入不超过15cm，保证内部大尺寸孔洞内的高温蒸汽得到安全释放，不至于聚集大规模能量爆发引起事故。
实施例1
一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺：将具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭通过吊车吊起；缓慢移动具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭至装有金属液体的熔池上方(熔池长3m，宽3m，深2m，采用电加热)，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为2-5厘米，控制停滞时间为10分钟左右；尔后缓慢放入金属液面内，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为15-20厘米，控制停滞时间为15分钟左右；重复操作，直至具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭完全融化；即完成内部缺陷热镀铝锌合金锭的使用。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。