一种电子产品加工用金属工件酸洗装置的制作方法

本发明涉及电子产品加工技术领域，更具体地说，涉及一种电子产品加工用金属工件酸洗装置。

背景技术：

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、游戏机、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。

在电子产品加工过程中经常需要用到金属外壳，而在金属外壳加工过程中，为了保证外壳的美观度和使用寿命，需要对金属外壳进行酸洗。酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。酸洗是清洁金属表面的一种方法，通常与预膜一起进行。酸洗的过程一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。

而在酸洗过程中，通常是人工利用工具夹持金属外壳放入酸洗液内进行酸洗，或将金属外壳直接放入酸洗池内进行酸洗，这两种酸洗方式都会导致金属外壳无法得到充分酸洗，存在酸洗死角，且加工效率不高。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电子产品加工用金属工件酸洗装置，可以实现带动机体不断地向右和向左运动，一方面可以对内部的酸洗液进行晃动混合，保证酸洗效果，另一方面可使得酸洗液与待处理件充分接触，有效避免酸洗死角的产生。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种电子产品加工用金属工件酸洗装置，包括底座，所述底座上侧设有机体，所述机体的内部轴心处固定有驱动转轴，所述驱动转轴的外壁上固定有多个工件放置网板，所述工件放置网板内放置有待处理件，所述底座的上表面位于机体的左侧固定有竖直设置的支撑板和电机支撑架，所述电机支撑架位于支撑板的左侧，所述电机支撑架的顶部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一驱动轴，所述支撑板上与第一驱动轴相对应的位置固定有轴承座，所述第一驱动轴贯穿轴承座设置，所述第一驱动轴的端部固定有第一斜齿轮，所述支撑板与底座之间固定有竖直设置的转动杆，所述转动杆底端与底座转动连接，所述转动杆的外壁上固定有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合设置，所述转动杆的外壁上位于第二斜齿轮的上下两侧均固定有凸轮，所述凸轮与机体的外壁相贴合，所述机体靠近支撑板的一侧外壁与支撑板的外壁之间固定有两组第一拉伸弹簧，所述机体上设有用于驱动驱动转轴转动的转动驱动机构，所述机体的底部与底座之间设有限位滑动机构，所述机体通过限位滑动机构与底座滑动连接。使用装置时，将待处理件放入工件放置网板内，往机体内部加入酸洗液，启动第一驱动电机带动第一斜齿轮转动，由于第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，从而带动第二斜齿轮、转动杆和凸轮转动，凸轮转动过程中，当凸轮由近端向远端运动时，推动机体向右运动，当凸轮由远端向近端运动时，机体在第一拉伸弹簧的回复力作用下向左运动，从而带动机体不断地向右和向左运动，一方面可以对内部的酸洗液进行晃动混合，保证酸洗效果，另一方面可使得酸洗液与待处理件充分接触，有效避免酸洗死角的产生。

进一步的，所述底座的前侧壁上开设有开口，且开口处连接有密封门。设置密封门便于将待处理件放入底座内的工件放置网板上，便于操作。

进一步的，所述工件放置网板为l形网板，所述工件放置网板的上表面一体成型有多个等间距分布的圆管槽，所述圆管槽的竖切面为大半圆形，每个圆管槽内部均嵌入有一根转动管。将待处理件放置在转动管上，在底座左右移动的过程中，能够带动待处理件在转动管上进行左右移动，从而使得酸洗液与待处理件充分接触，避免酸洗死角的产生，保证酸洗的充分均匀。

进一步的，所述限位滑动机构包括固定在机体下侧壁四角处的支撑柱，所述支撑柱的底端连接有限位球，所述底座的上表面开设有两条前后设置的限位槽，所述限位槽的竖切面为大半圆形，且限位槽与限位球相匹配，前后两侧的所述限位球卡接在对应一侧的限位槽内部。利用相配合的限位球和限位槽，使得机体只能沿限位槽的长度方向进行移动，能够对机体进行限位，避免底座产生前后偏移导致无法正常工作的现象。

进一步的，所述限位球位于限位槽内部的一侧外壁上开设有多个均匀分布的球形槽，且球形槽内部嵌入有与球形槽相匹配的滚珠，所述滚珠与限位槽的内壁相贴合。设置球形槽和滚珠，使得限位球在限位槽内部移动时受到的摩擦阻力大大减小，保证机体顺畅的进行左右移动，避免卡死现象的发生。

进一步的，所述转动驱动机构包括设置在机体内部上侧的分隔板，所述分隔板固定在机体的内壁上，所述机体顶部中心处连接有轴承，所述驱动转轴贯穿分隔板和机体的上侧壁设置，所述驱动转轴与分隔板的连接处也设有轴承，所述驱动转轴顶端连接有第三斜齿轮，所述机体的顶部固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的左端连接有不完全斜齿轮，所述第三斜齿轮与不完全斜齿轮啮合设置，所述驱动转轴位于机体上侧壁与分隔板之间的一端外壁上固定有绕线轮，所述绕线轮上绕接有钢丝绳，所述机体位于分隔板上侧的右侧内壁上连接有滑轨，所述滑轨上连接有滑块，所述滑轨与滑块滑动连接，所述滑块右端与滑轨的右侧壁之间连接有第二拉伸弹簧，所述滑轨和绕线轮位于同一水平线上，所述钢丝绳的另一端与滑块的左侧壁固定连接。装置工作时，启动第二驱动电机带动第二驱动轴逆时针转动，第二驱动轴带动不完全斜齿轮逆时针转动，由于第三斜齿轮与不完全斜齿轮啮合，不完全斜齿轮带动第三斜齿轮顺时针转动，第三斜齿轮带动驱动转轴顺时针转动，驱动转轴带动绕线轮顺时针转动，绕线轮收拉钢丝绳，由于滑轨与滑块配合，钢丝绳带动滑块向左移动，此时第二拉伸弹簧被拉长，当第二驱动电机带动不完全斜齿轮转至没有齿牙的部分时，第三斜齿轮与不完全斜齿轮不啮合，第三斜齿轮便不受力，此时在第二拉伸弹簧弹力的作用下，滑块向右移动，绕线轮放拉钢丝绳，绕线轮逆时针转动，绕线轮带动驱动转轴逆时针转动，从而能够带动驱动转轴和工件放置网板交替进行顺时针转动和逆时针转动，从而带动待处理件在工件放置网板内部进行不规则晃动，从而使得待处理件与酸洗液充分接触，避免酸洗死角的产生，同时在工件放置网板转动过程中还能够对酸洗液进行有效搅拌，避免酸洗液产生沉底现象影响酸洗效果。

进一步的，所述机体的上侧固定有用于对第二驱动电机和不完全斜齿轮进行保护的齿轮保护罩，所述第二驱动轴贯穿齿轮保护罩的右侧壁设置，所述齿轮保护罩采用耐腐蚀材质制成。

进一步的，所述所述机体和驱动转轴均采用耐腐蚀材质制成

进一步的，所述工件放置网板和转动管均采用耐腐蚀材质制成。

进一步的，使用方法包括以下步骤：

s1、打开密封门，将待处理件放置在工件放置网板内，关上密封门，往机体内部加入酸洗液，液面位置高于最上侧的工件放置网板；

s2、启动第一驱动电机带动第一斜齿轮转动，由于第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，从而带动第二斜齿轮、转动杆和凸轮转动，凸轮转动过程中，当凸轮由近端向远端运动时，推动机体向右运动，当凸轮由远端向近端运动时，机体在第一拉伸弹簧的回复力作用下向左运动，从而带动机体不断地向右和向左运动；

s3、启动第二驱动电机带动第二驱动轴逆时针转动，第二驱动轴带动不完全斜齿轮逆时针转动，由于第三斜齿轮与不完全斜齿轮啮合，不完全斜齿轮带动第三斜齿轮顺时针转动，第三斜齿轮带动驱动转轴顺时针转动，驱动转轴带动绕线轮顺时针转动，绕线轮收拉钢丝绳，由于滑轨与滑块配合，钢丝绳带动滑块向左移动，此时第二拉伸弹簧被拉长，当第二驱动电机带动不完全斜齿轮转至没有齿牙的部分时，第三斜齿轮与不完全斜齿轮不啮合，第三斜齿轮便不受力，此时在第二拉伸弹簧弹力的作用下，滑块向右移动，绕线轮放拉钢丝绳，绕线轮逆时针转动，绕线轮带动驱动转轴逆时针转动，从而能够带动驱动转轴和工件放置网板交替进行顺时针转动和逆时针转动；

s4、酸洗20-30min后，将机体内部的酸洗液排出至收集箱内，打开密封门取出待处理件，重复s1-s3进行下一批次的待处理件酸洗。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)可以实现带动机体不断地向右和向左运动，一方面可以对内部的酸洗液进行晃动混合，保证酸洗效果，另一方面可使得酸洗液与待处理件充分接触，有效避免酸洗死角的产生。

(2)设置密封门便于将待处理件放入底座内的工件放置网板上，便于操作。

(3)将待处理件放置在转动管上，在底座左右移动的过程中，能够带动待处理件在转动管上进行左右移动，从而使得酸洗液与待处理件充分接触，避免酸洗死角的产生，保证酸洗的充分均匀。

(4)利用相配合的限位球和限位槽，使得机体只能沿限位槽的长度方向进行移动，能够对机体进行限位，避免底座产生前后偏移导致无法正常工作的现象。

(5)设置球形槽和滚珠，使得限位球在限位槽内部移动时受到的摩擦阻力大大减小，保证机体顺畅的进行左右移动，避免卡死现象的发生。

(6)设置转动驱动机构，能够带动驱动转轴和工件放置网板交替进行顺时针转动和逆时针转动，从而带动待处理件在工件放置网板内部进行不规则晃动，使得待处理件与酸洗液充分接触，避免酸洗死角的产生，同时在工件放置网板转动过程中还能够对酸洗液进行有效搅拌，避免酸洗液产生沉底现象影响酸洗效果。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本发明中转动驱动机构的结构示意图；

图4为本发明中限位滑动机构的结构示意图。

图中标号说明：

1底座、2机体、3驱动转轴、4工件放置网板、401圆管槽、402转动管、5支撑板、6电机支撑架、7第一驱动电机、8第一驱动轴、9轴承座、10第一斜齿轮、11转动杆、12第二斜齿轮、13凸轮、14第一拉伸弹簧、15分隔板、16轴承、17绕线轮、18钢丝绳、19滑轨、20滑块、21第二拉伸弹簧、22第三斜齿轮、23第二驱动电机、24第二驱动轴、25不完全斜齿轮、26齿轮保护罩、27限位滑动机构、271支撑柱、272限位球、273限位槽、274球形槽、275滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种电子产品加工用金属工件酸洗装置，包括底座1，底座1上侧设有机体2，机体2的内部轴心处固定有驱动转轴3，驱动转轴3的外壁上固定有多个工件放置网板4，工件放置网板4内放置有待处理件，底座1的上表面位于机体2的左侧固定有竖直设置的支撑板5和电机支撑架6，电机支撑架6位于支撑板5的左侧，电机支撑架6的顶部固定有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端连接有第一驱动轴8，支撑板5上与第一驱动轴8相对应的位置固定有轴承座9，第一驱动轴8贯穿轴承座9设置，第一驱动轴8的端部固定有第一斜齿轮10，支撑板5与底座1之间固定有竖直设置的转动杆11，转动杆11底端与底座1转动连接，转动杆11的外壁上固定有第二斜齿轮12，第一斜齿轮10与第二斜齿轮12啮合设置，转动杆11的外壁上位于第二斜齿轮12的上下两侧均固定有凸轮13，凸轮13与机体2的外壁相贴合，机体2靠近支撑板5的一侧外壁与支撑板5的外壁之间固定有两组第一拉伸弹簧14，机体2上设有用于驱动驱动转轴3转动的转动驱动机构，机体2的底部与底座1之间设有限位滑动机构27，机体2通过限位滑动机构27与底座1滑动连接。使用装置时，将待处理件放入工件放置网板4内，往机体2内部加入酸洗液，启动第一驱动电机7带动第一斜齿轮10转动，由于第一斜齿轮10与第二斜齿轮12啮合，从而带动第二斜齿轮12、转动杆11和凸轮13转动，凸轮13转动过程中，当凸轮13由近端向远端运动时，推动机体2向右运动，当凸轮13由远端向近端运动时，机体2在第一拉伸弹簧14的回复力作用下向左运动，从而带动机体2不断地向右和向左运动，一方面可以对内部的酸洗液进行晃动混合，保证酸洗效果，另一方面可使得酸洗液与待处理件充分接触，有效避免酸洗死角的产生。

底座1的前侧壁上开设有开口，且开口处连接有密封门。设置密封门便于将待处理件放入底座1内的工件放置网板4上，便于操作。

请参阅图1-2，工件放置网板4为l形网板，工件放置网板4的上表面一体成型有多个等间距分布的圆管槽401，圆管槽401的竖切面为大半圆形，每个圆管槽401内部均嵌入有一根转动管402。将待处理件放置在转动管402上，在底座1左右移动的过程中，能够带动待处理件在转动管402上进行左右移动，从而使得酸洗液与待处理件充分接触，避免酸洗死角的产生，保证酸洗的充分均匀。

请参阅图1和图4，限位滑动机构27包括固定在机体2下侧壁四角处的支撑柱271，支撑柱271的底端连接有限位球272，底座1的上表面开设有两条前后设置的限位槽273，限位槽273的竖切面为大半圆形，且限位槽273与限位球272相匹配，前后两侧的限位球272卡接在对应一侧的限位槽273内部。利用相配合的限位球272和限位槽273，使得机体2只能沿限位槽273的长度方向进行移动，能够对机体2进行限位，避免底座1产生前后偏移导致无法正常工作的现象。

请参阅图4，限位球272位于限位槽273内部的一侧外壁上开设有多个均匀分布的球形槽274，且球形槽274内部嵌入有与球形槽274相匹配的滚珠275，滚珠275与限位槽273的内壁相贴合。设置球形槽274和滚珠275，使得限位球272在限位槽273内部移动时受到的摩擦阻力大大减小，保证机体2顺畅的进行左右移动，避免卡死现象的发生。

请参阅图1和图3，转动驱动机构包括设置在机体2内部上侧的分隔板15，分隔板15固定在机体2的内壁上，机体2顶部中心处连接有轴承16，驱动转轴3贯穿分隔板15和机体2的上侧壁设置，驱动转轴3与分隔板15的连接处也设有轴承16，驱动转轴3顶端连接有第三斜齿轮22，机体2的顶部固定有第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出轴连接有第二驱动轴24，第二驱动轴24的左端连接有不完全斜齿轮25，第三斜齿轮22与不完全斜齿轮25啮合设置，驱动转轴3位于机体2上侧壁与分隔板15之间的一端外壁上固定有绕线轮17，绕线轮17上绕接有钢丝绳18，机体2位于分隔板15上侧的右侧内壁上连接有滑轨19，滑轨19上连接有滑块20，滑轨19与滑块20滑动连接，滑块20右端与滑轨19的右侧壁之间连接有第二拉伸弹簧21，滑轨19和绕线轮17位于同一水平线上，钢丝绳18的另一端与滑块20的左侧壁固定连接。装置工作时，启动第二驱动电机23带动第二驱动轴24逆时针转动，第二驱动轴24带动不完全斜齿轮25逆时针转动，由于第三斜齿轮22与不完全斜齿轮25啮合，不完全斜齿轮25带动第三斜齿轮22顺时针转动，第三斜齿轮22带动驱动转轴3顺时针转动，驱动转轴3带动绕线轮17顺时针转动，绕线轮17收拉钢丝绳18，由于滑轨19与滑块20配合，钢丝绳18带动滑块20向左移动，此时第二拉伸弹簧21被拉长，当第二驱动电机23带动不完全斜齿轮25转至没有齿牙的部分时，第三斜齿轮22与不完全斜齿轮25不啮合，第三斜齿轮22便不受力，此时在第二拉伸弹簧21弹力的作用下，滑块20向右移动，绕线轮17放拉钢丝绳18，绕线轮17逆时针转动，绕线轮17带动驱动转轴3逆时针转动，从而能够带动驱动转轴3和工件放置网板4交替进行顺时针转动和逆时针转动，从而带动待处理件在工件放置网板4内部进行不规则晃动，从而使得待处理件与酸洗液充分接触，避免酸洗死角的产生，同时在工件放置网板4转动过程中还能够对酸洗液进行有效搅拌，避免酸洗液产生沉底现象影响酸洗效果。

请参阅图3，机体2的上侧固定有用于对第二驱动电机23和不完全斜齿轮25进行保护的齿轮保护罩26，第二驱动轴24贯穿齿轮保护罩26的右侧壁设置，齿轮保护罩26采用耐腐蚀材质制成。

机体2、驱动转轴3、工件放置网板4、转动管402均采用耐腐蚀材质制成。机体2、驱动转轴3、工件放置网板4、转动管402采用耐腐蚀材质制成，能够有效延长装置的使用寿命。

本发明的使用方法包括以下步骤：

s1、打开密封门，将待处理件放置在工件放置网板4内，关上密封门，往机体2内部加入酸洗液，液面位置高于最上侧的工件放置网板4；

s2、启动第一驱动电机7带动第一斜齿轮10转动，由于第一斜齿轮10与第二斜齿轮12啮合，从而带动第二斜齿轮12、转动杆11和凸轮13转动，凸轮13转动过程中，当凸轮13由近端向远端运动时，推动机体2向右运动，当凸轮13由远端向近端运动时，机体2在第一拉伸弹簧14的回复力作用下向左运动，从而带动机体2不断地向右和向左运动；

s3、启动第二驱动电机23带动第二驱动轴24逆时针转动，第二驱动轴24带动不完全斜齿轮25逆时针转动，由于第三斜齿轮22与不完全斜齿轮25啮合，不完全斜齿轮25带动第三斜齿轮22顺时针转动，第三斜齿轮22带动驱动转轴3顺时针转动，驱动转轴3带动绕线轮17顺时针转动，绕线轮17收拉钢丝绳18，由于滑轨19与滑块20配合，钢丝绳18带动滑块20向左移动，此时第二拉伸弹簧21被拉长，当第二驱动电机23带动不完全斜齿轮25转至没有齿牙的部分时，第三斜齿轮22与不完全斜齿轮25不啮合，第三斜齿轮22便不受力，此时在第二拉伸弹簧21弹力的作用下，滑块20向右移动，绕线轮17放拉钢丝绳18，绕线轮17逆时针转动，绕线轮17带动驱动转轴3逆时针转动，从而能够带动驱动转轴3和工件放置网板4交替进行顺时针转动和逆时针转动；

s4、酸洗20-30min后，将机体2内部的酸洗液排出至收集箱内，打开密封门取出待处理件，重复s1-s3进行下一批次的待处理件酸洗。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。