一种带有翻转机构的大型泵体加工用修磨装置的制作方法

本发明涉及泵体加工技术领域，具体为一种带有翻转机构的大型泵体加工用修磨装置。

背景技术：

随着工业技术的发展，各种化工、建筑、市政等生产过程中，大多都需要泵体进行加工作业使用，且随着流水线等大批量作业形式的出现，泵体的大小也随着改变，在进行大型泵体的生产中，为了保证泵的性能，需要对泵体进行修磨；

而现有技术背景下的大型泵体修磨装置，在进行作业使用时，仍存在一定的弊端，如：

1、大多的大型泵体修磨装置，都不能够对泵体进行翻转，需要利用夹持机构对泵体进行搬运移动，不利于保证快速生产，降低了生产的效率；

2、一般的泵体修磨装置，不便于保证泵体的稳定性，不能够保证修磨作业的持续稳定工作；

3、现有技术下常用的泵体修磨装置，不便于保证对泵体的各个位置进行修磨作业使用，不便于保证修磨质量，

因此，我们提出一种带有翻转机构的大型泵体加工用修磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有翻转机构的大型泵体加工用修磨装置，以解决上述背景技术提出的目前的泵体修磨装置，不能够对泵体进行翻转，不利于保证工作稳定，且不便于适应不同位置作业使用，不利于提高生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有翻转机构的大型泵体加工用修磨装置，包括固定架、第一伸缩杆、安装板、第一电机和修磨机，所述固定架的内侧固定有滑台，且滑台的内侧设置有位于固定架的内部的放置板，所述放置板的下方设置有位于固定架的中部的空槽，且空槽的内部安装有支撑板，所述空槽的中部下方安装有固定板，且固定板的外侧连接有第一伸缩杆，所述放置板的内侧安装有隔垫，且隔垫的外侧设置有位于放置板的边侧的卡槽，所述卡槽的内侧连接有架杆，且架杆的底端固定有连接杆，所述架杆的顶部外侧设置有架板，且架板的内部穿插有限位栓，所述架杆的顶端外侧安装有套筒，且套筒的外侧固定有支杆，所述支杆的内侧连接有连接套，且连接套的内部穿插有压杆；

所述安装板固定在固定架的上方，且安装板的内侧连接有丝杆，所述丝杆的顶端连接有第一电机，且丝杆的中部外侧链接有固定台，所述固定台的下方设置有位于固定架的顶部的限位槽，所述固定台的底端设置有限位架，且限位架的底部连接有限位板，所述限位架的内侧开设有连接槽，且限位架的内部固定有齿板，所述齿板的内侧连接有齿轮，且齿轮的中部连接在第二电机的输出端外侧，所述第二电机的右侧设置有第二伸缩杆，且插杆的外侧固定有第二伸缩杆，并且第二伸缩杆的底端连接有修磨机。

优选的，所述放置板呈垂直直角结构，且放置板通过空槽与固定架之间转动连接，并且放置板的水平面与滑台的顶端之间相切设置。

优选的，所述放置板与第一伸缩杆之间构成连动结构，且固定板的首尾两端分别与放置板和固定板之间铰接，并且固定板固定在固定架的中部下方。

优选的，所述隔垫在放置板的内侧呈等间距设置，且隔垫呈弹性结构，并且放置板与支撑板之间对应搭接。

优选的，所述卡槽在放置板的内侧呈对称开设，且卡槽呈长条状结构，并且卡槽通过连接杆与架杆之间构成滑动结构。

优选的，所述限位栓通过架板与架杆相连接，且限位栓与架板之间螺纹连接，同时套筒与架杆之间构成滑动结构，且套筒通过螺栓与架杆固定连接。

优选的，所述连接套与支杆之间对应构成转动结构，且连接套与压杆之间呈一一对应设置，并且压杆与连接套之间构成螺纹伸缩结构。

优选的，所述固定台通过丝杆在固定架的顶部构成左右滑动结构，且固定台与限位架之间固定设置，并且限位架呈弧形结构，而且限位架通过限位板在固定架的内侧构成滑动结构。

优选的，所述固定台的外侧固定有滑块，且滑块与滑轨之间对应设置，并且滑块通过滑轨与固定架之间滑动连接。

优选的，所述限位架的内侧等角度固定有齿板，且限位架通过齿板与齿轮之间对应啮合连接，并且限位架通过连接槽与插杆之间对应卡合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带有翻转机构的大型泵体加工用修磨装置，能够对泵体进行翻转，便于保证泵体的稳定性，能够适应泵体的不同位置修磨使用，有利于提高生产效率；

1.通过滑台的倾斜结构，且滑台的顶端与放置板的水平面之间的平齐设置，便于泵体滑动到放置板的上方，通过第一伸缩杆的伸缩作业，便于带动放置板在空槽的内侧进行转动，进而能够直接对泵体进行翻转，便于修磨使用；

2.通过限位栓在架板的内侧的螺纹伸缩结构，使得限位栓与放置板之间抵住，从而保证架杆的位置稳定，通过对套筒的位置高度进行调节固定，而后通过压杆在连接套的内侧的螺纹伸缩，使得压杆伸长对泵体进行夹紧，以保证泵体的固定；

3.通过丝杆带动固定台进行移动，以使得限位架进行移动，同时通过齿轮与齿板之间的啮合带动第二电机在限位架的内侧进行滑动，通过第二电机与第二伸缩杆之间固定，且第二伸缩杆通过插杆与连接槽之间卡合，以便于对第二伸缩杆进行稳定滑动，进而调节第二伸缩杆的位置，能够适应泵体的不同位置修磨使用。

附图说明

图1为本发明正面剖切结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明固定架的底部结构示意图；

图4为本发明放置板的整体结构示意图；

图5为本发明放置板的翻转状态结构示意图；

图6为本发明图1中a部放大结构示意图；

图7为本发明架杆的整体结构示意图。

图中：1、固定架；2、滑台；3、放置板；4、空槽；5、支撑板；6、固定板；7、第一伸缩杆；8、隔垫；9、卡槽；10、架杆；11、连接杆；12、架板；13、限位栓；14、套筒；15、支杆；16、连接套；17、压杆；18、安装板；19、丝杆；20、第一电机；21、固定台；22、限位槽；23、滑块；24、滑轨；25、限位架；26、限位板；27、连接槽；28、齿板；29、齿轮；30、第二电机；31、插杆；32、第二伸缩杆；33、修磨机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种带有翻转机构的大型泵体加工用修磨装置，包括固定架1、滑台2、放置板3、空槽4、支撑板5、固定板6、第一伸缩杆7、隔垫8、卡槽9、架杆10、连接杆11、架板12、限位栓13、套筒14、支杆15、连接套16、压杆17、安装板18、丝杆19、第一电机20、固定台21、限位槽22、滑块23、滑轨24、限位架25、限位板26、连接槽27、齿板28、齿轮29、第二电机30、插杆31、第二伸缩杆32和修磨机33，固定架1的内侧固定有滑台2，且滑台2的内侧设置有位于固定架1的内部的放置板3，放置板3的下方设置有位于固定架1的中部的空槽4，且空槽4的内部安装有支撑板5，空槽4的中部下方安装有固定板6，且固定板6的外侧连接有第一伸缩杆7，放置板3的内侧安装有隔垫8，且隔垫8的外侧设置有位于放置板3的边侧的卡槽9，卡槽9的内侧连接有架杆10，且架杆10的底端固定有连接杆11，架杆10的顶部外侧设置有架板12，且架板12的内部穿插有限位栓13，架杆10的顶端外侧安装有套筒14，且套筒14的外侧固定有支杆15，支杆15的内侧连接有连接套16，且连接套16的内部穿插有压杆17；

安装板18固定在固定架1的上方，且安装板18的内侧连接有丝杆19，丝杆19的顶端连接有第一电机20，且丝杆19的中部外侧链接有固定台21，固定台21的下方设置有位于固定架1的顶部的限位槽22，固定台21的底端设置有限位架25，且限位架25的底部连接有限位板26，限位架25的内侧开设有连接槽27，且限位架25的内部固定有齿板28，齿板28的内侧连接有齿轮29，且齿轮29的中部连接在第二电机30的输出端外侧，第二电机30的右侧设置有第二伸缩杆32，且插杆31的外侧固定有第二伸缩杆32，并且第二伸缩杆32的底端连接有修磨机33。

如图1和图2中放置板3呈垂直直角结构，且放置板3通过空槽4与固定架1之间转动连接，并且放置板3的水平面与滑台2的顶端之间相切设置，便于对泵体进行移动，方便泵体的放置，如图5中放置板3与第一伸缩杆7之间构成连动结构，且固定板6的首尾两端分别与放置板3和固定板6之间铰接，并且固定板6固定在固定架1的中部下方，便于通过第一伸缩杆7对放置板3进行转动，便于进行泵体的翻转。

如图1、图2和图4中隔垫8在放置板3的内侧呈等间距设置，且隔垫8呈弹性结构，并且放置板3与支撑板5之间对应搭接，便于对泵体放置，避免滑动，卡槽9在放置板3的内侧呈对称开设，且卡槽9呈长条状结构，并且卡槽9通过连接杆11与架杆10之间构成滑动结构，便于对架杆10的位置调节，如图7中，限位栓13通过架板12与架杆10相连接，且限位栓13与架板12之间螺纹连接，同时套筒14与架杆10之间构成滑动结构，且套筒14通过螺栓与架杆10固定连接，便于对架杆10和套筒14的位置固定，连接套16与支杆15之间对应构成转动结构，且连接套16与压杆17之间呈一一对应设置，并且压杆17与连接套16之间构成螺纹伸缩结构，能够保证对压杆17伸缩，便于对泵体不同位置施压，便于保证泵体的固定。

如图1和图2中固定台21通过丝杆19在固定架1的顶部构成左右滑动结构，且固定台21与限位架25之间固定设置，并且限位架25呈弧形结构，而且限位架25通过限位板26在固定架1的内侧构成滑动结构，便于对修磨机33进行左右滑动，固定台21的外侧固定有滑块23，且滑块23与滑轨24之间对应设置，并且滑块23通过滑轨24与固定架1之间滑动连接，便于保证固定台21的稳定性，如图6中限位架25的内侧等角度固定有齿板28，且限位架25通过齿板28与齿轮29之间对应啮合连接，并且限位架25通过连接槽27与插杆31之间对应卡合，能够对修磨机33进行前后上下滑动，便于适应不同位置修磨作业。

工作原理：在使用该带有翻转机构的大型泵体加工用修磨装置时，如图1中首先将泵体移动到滑台2的上方，通过滑台2的倾斜结构，且滑台2的顶端与放置板3的水平面之间的平齐设置，使得泵体滑动到放置板3的上方，如图4和图7中，在卡槽9的内侧通过连接杆11对架杆10进行滑动，使得架杆10移动到泵体外侧适合的位置，通过限位栓13在架板12的内侧的螺纹伸缩结构，使得限位栓13与放置板3之间抵住，从而保证架杆10的位置稳定，同时在架杆10的外侧对套筒14的位置高度进行调节，使得套筒14带动连接套16和压杆17进行移动，通过螺栓对套筒14进行固定，而后通过压杆17在连接套16的内侧的螺纹伸缩，使得压杆17伸长对泵体进行夹紧，以保证泵体的固定，同时通过第一伸缩杆7的伸缩作业，便于带动放置板3在空槽4的内侧进行转动，进而能够直接对泵体进行翻转，便于修磨使用；

在进行修磨时，如图1和图2中通过第一电机20对丝杆19进行转动，从而使得丝杆19带动固定台21在限位槽22的内侧进行移动，以便于使得限位架25进行移动，同时使得修磨机33移动到泵体的上方，如图6中，通过第二电机30带动齿轮29进行转动使得齿轮29通过其与齿板28之间的啮合带动第二电机30在限位架25的内侧进行滑动，通过第二电机30与第二伸缩杆32之间固定，且第二伸缩杆32通过插杆31与连接槽27之间卡合，以便于对第二伸缩杆32进行稳定滑动，进而调节第二伸缩杆32的位置，以便于通过第二伸缩杆32的伸缩带动修磨机33的位置调节，以进行修磨作业，这就是该带有翻转机构的大型泵体加工用修磨装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。