缩短电炉炼钢冶炼周期的装置和方法与流程

文档序号:22120249发布日期:2020-09-04 16:08阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种缩短电炉炼钢冶炼周期的装置,其特征在于,包括:制氧系统、压缩系统、储存系统、氧气站阀门室和电炉阀门站;

所述制氧系统用于生产氧气,所述压缩系统用于将来自所述制氧系统的氧气进行压缩,所述储存系统用于储存来自所述压缩系统的氧气,所述氧气站阀门室用于一次调节来自所述储存系统的氧气的压力,所述电炉阀门站用于二次调节经过所述氧气站阀门室一次调节后的氧气的压力;

所述电炉阀门站与所述电炉连通。

2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述制氧系统包括空分制氧系统,还用于生产氮气和液氩;

优选地,所述制氧系统的产气量为18000-20000m3/h。

3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述压缩系统包括氧气压缩机、氮气压缩机和液氩泵;所述氧气压缩机用于压缩来自所述空分制氧系统的氧气,所述氮气压缩机用于压缩来自所述空分制氧系统的氮气,所述液氩泵用于汽化来自所述空分制氧系统的液氩。

4.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述储存系统包括均与所述压缩系统连通的氧气罐、氮气罐和氩气罐。

5.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,还包括lf炉-钢包-连铸机阀门站,所述lf炉-钢包-连铸机阀门站用于二次调节经过所述氧气站阀门室一次调节后的氩气的压力。

6.根据权利要求1-5任一项所述的装置,其特征在于,所述电炉设置有多只与所述电炉阀门站连通的氧枪。

7.一种缩短电炉炼钢冶炼周期的方法,其特征在于,包括:

制氧系统生产氧气,然后输送至压缩系统对氧气进行压缩;

经所述压缩系统处理后的氧气输入储存系统进行存储,然后通过氧气站阀门室一次调节来自所述储存系统的氧气压力;

再通过电炉阀门站进行二次调节压力,然后送入电炉使用。

8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,还包括:

制氧系统生产的氮气输送至压缩系统进行压缩、液氩送至压缩系统进行汽化,然后输入储存系统进行存储;

通过氧气站阀门室一次调节来自所述储存系统的氮气和氩气压力,然后氮气送至碳粉喷吹、吹扫、仪表用户点使用,氩气通过lf炉-钢包-连铸机阀门站二次调节压力后使用。

9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,通过氧气站阀门室一次调节后,氧气压力为1.4-1.6mpa,氮气压力为0.4-0.6mpa,氩气压力为1.4-1.6mpa;

优选地,经过所述lf炉-钢包-连铸机阀门站二次调节后,氩气的压力为0.8-1.2mpa;

优选地,经过电炉阀门站进行二次调节后,氧气压力为0.8-1.4mpa。

10.根据权利要求7-9任一项所述的方法,其特征在于,所述电炉的每吨钢耗氧量为55-65m3/t。


技术总结
本发明提供一种缩短电炉炼钢冶炼周期的装置和方法。缩短电炉炼钢冶炼周期的装置,包括:制氧系统、压缩系统、储存系统、氧气站阀门室和电炉阀门站;所述电炉阀门站与所述电炉连通。缩短电炉炼钢冶炼周期的方法,包括:制氧系统生产氧气,然后输送至压缩系统对氧气进行压缩;经所述压缩系统处理后的氧气输入储存系统进行存储,然后通过氧气站阀门室一次调节来自所述储存系统的氧气压力;再通过电炉阀门站进行二次调节压力,然后送入电炉使用。本申请提供的装置和方法,能够缩短大型电炉炼钢冶炼周期。

技术研发人员:吴绍刚;荀凤超;王继州;黄敏;武脡鹰;李伟;张乐双;刘洋;潘静;李卫刚;赵运廷;路杰
受保护的技术使用者:中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司
技术研发日:2020.06.10
技术公布日:2020.09.04
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