一种可精确调节研磨程度的磨料磨具的制作方法

本发明涉及磨料磨具设备技术领域，具体为一种可精确调节研磨程度的磨料磨具。

背景技术：

磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品，磨料磨具素有工业牙齿的美称，在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求，常用的磨料磨具有切割片和砂轮片、百叶盘、快速更换磨片、磨卷、粘结磨轮、千叶磨环和砂纸磨环。

由于电机轴在带动转轴长时间旋转过程中，可能会随使用时间的增长造成转轴的径向偏移量逐渐增加的情况，影响转轴的转动精度，从而导致磨料磨具精确度的降低；

而在使用过程中，夹紧力不足会导致加工中工件产生位移，从而造成加工精度降低，但若需要频繁改变夹紧块的倾斜角度，此时的填块需要多次更换，从而造成整体的便捷性大大降低，为此，提出一种可精确调节研磨程度的磨料磨具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可精确调节研磨程度的磨料磨具，借助轴承对转轴的中部进行转动支撑，从而能够保证转轴长时间转动的精度，降低转轴的径向偏移量，最大限度的避免转轴偏移现象，从而能够保证砂轮片打磨时的精确度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可精确调节研磨程度的磨料磨具，包括底板，所述底板的上表面一侧固定连接有竖直朝上的支撑板，支撑板朝向底板另一侧的表面设置有用于将工件定位的夹紧机构，所述底板的上表面通过传动机构连接有移动板，且移动板的上表面远离支撑板的一侧通过螺钉连接有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器连接转轴的一端，而转轴的另一端固定套装有砂轮片，所述转轴的中部固定套装于轴承内，且轴承通过支座固定连接于移动板上表面对应位置；

由于转轴在根据实际加工需求时可能出现采用长度较长的情况，借助轴承对转轴的中部进行转动支撑，从而能够保证转轴长时间转动的精度，降低转轴的径向偏移量，最大限度的避免转轴偏移现象，从而能够保证砂轮片打磨时的精确度，借助传动机构能够精确控制砂轮片相对于工件处的距离，实现精确调节目的；

所述夹紧机构包括固定连接于支撑板上表面上缘的安装箱，安装箱的内底面固定连接有气缸，且气缸的输出端穿至安装箱的下方并通过铰接块转动连接两个对称的推杆一端，两个推杆的另一端朝支撑板两侧弯折形成供套管滑动连接的延长端，所述推杆的中部折弯处转动连接连动臂的一端，两个连动臂的另一端朝下相离形成开口，所述连动臂的中部转动连接于支撑板上，连动臂的另一端朝下延伸至开口处且相对端面均通过安装块固定连接有夹紧块，两夹紧块相离的一侧设有填块，所述填块用于填充夹紧块与连动臂之间的空隙；两个夹紧块之间形成用于夹持工件的区域。工作过程中借助气缸下推两个推杆，推杆相向靠近从而能够带动两个连动臂相互靠近，从而带动两个夹紧块相互靠近直至将工件夹紧，进而能够为两个连动臂提供相向的夹紧力，进而保证夹紧块对工件的夹持效果；优选的，固定连接夹紧块的方式为选用紧固螺栓固定，通过紧固螺栓固定能够调节夹紧块的位置，改变夹紧块的倾斜角度，从而实现夹紧块位置的可调整，并且通过在夹紧块和连动臂之间安装填块，填块的大小规格可以更换，使得填块填充了夹紧块与连动臂之间的空隙，从而给予夹紧块以足够的支撑力，在利用紧固螺栓固定的同时，配合对填块的使用，进而保证夹紧块工作时对工件夹持的稳定性，进一步提高了磨料模磨具的加工精度。

优选的，所述填块与连动臂之间设有压簧，填块的另一侧设置成与夹紧块和安装块之间夹角相匹配的凸起状；所述压簧至少设有四个；所述压簧一端与连动壁固连，另一端与填块侧壁挤紧接触。使用过程中，若需要频繁改变夹紧块的倾斜角度，此时的填块需要多次更换，从而造成整体的便捷性大大降低，据此，本发明通过在填块和连动臂之间设有压簧，当夹紧块的倾斜角度调整时，若两夹紧块向中部靠近调节，此时的压簧受到的压力变小，压簧会发生伸展，从而牢牢的将填块挤紧在夹紧块和连动臂之间的夹角处，保证了填块对夹紧块的支撑作用，使得夹紧块在夹持工件的过程中难以偏转，进而大大提高了夹紧块的夹持稳定性，进一步提高了磨料模磨具的加工精度；并且将填块特别设置，使得填块凸起的一侧始终夹紧块和安装块之间夹角相匹配，使得填块不会轻易脱离。

优选的，所述填块凸起一侧的夹角角度为90°-105°。使用过程中，填块将凸起一侧的夹角角度设置为90°-105°，该角度能够保证填块凸起的一侧更好的嵌入夹紧块和安装块之间夹角内，即使在夹紧块调节倾斜角度时，也不会由于夹紧块调节的角度过大，而导致填块轻易脱离的问题发生，进而大大提高了填块的工作稳定性，也促进了夹紧块的工作稳定性，使得磨料模磨具的加工精度进一步提高。

优选的，所述压簧通过焊接的方式固连在连动臂，且焊接采用段焊的方式进行焊接，焊缝的高度值小于压簧的压簧丝直径值。焊接的方式会使得压簧难以脱离连动臂，同时采用段焊的方式，可以使得在焊接的过程中给予压簧以时间，保证焊接变形程度大大降低，从而提高压簧的工作效果；同时将焊缝的高度值小于压簧的压簧丝直径值，可以保证焊缝的强度同时进一步减小焊接变形，进一步增强压簧的工作效果，使得相配合的填块更加稳定的对夹紧块提供支撑力，进而促进了夹紧块的工作稳定性，使得磨料模磨具的加工精度进一步提高。

优选的，两个所述夹紧块的相对面之间复合连接有橡胶垫；借助橡胶垫提高夹紧块与工件表面件的抓紧力。

优选的，所述底板上表面开设有供移动板滑动容纳的凹槽，传动机构包括固定连接于移动板底面中部的滑块，滑块的中部螺纹贯穿连接有丝杆，丝杆的一端转动连接凹槽的内一侧壁，而丝杆的另一端通过联轴器连接有步进电机的输出轴，步进电机固定连接于凹槽外另一侧壁；借助步进电机实现传动过程，使得移动板得以精确移动。

优选的，所述滑块的两侧还开设有供滑杆贯穿滑动的穿孔，且滑杆的两端固定连接于凹槽的内两侧壁；借助滑杆保证滑块滑移的顺畅性。

优选的，所述移动板的底面两侧均开设有供滚珠滚动嵌入的滚槽，滚珠滚动连接于底板上凹槽的底面；所述底板的下表面四角处均固定连接有橡胶地脚；借助滚珠的滚动接触效果，保证移动板移动时的滑润安静；同时借助橡胶地脚能够消减机体工作时产生的振动，从而达到降噪效果，保证工作环境的舒适性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明借助轴承对转轴的中部进行转动支撑，从而能够保证转轴长时间转动的精度，降低转轴的径向偏移量，最大限度的避免转轴偏移现象，从而能够保证砂轮片打磨时的精确度，借助传动机构能够精确控制砂轮片相对于工件处的距离，实现精确调节目的。

2.本发明在工作过程中借助气缸下推两个推杆，推杆相向靠近从而能够带动两个连动臂相互靠近，从而带动两个夹紧块相互靠近直至将工件夹紧，进而能够为两个连动臂提供相向的夹紧力，进而保证夹紧块对工件的夹持效果。

3.本发明通过压簧和填块的配合，从而牢牢的将填块挤紧在夹紧块和连动臂之间的夹角处，保证了填块对夹紧块的支撑作用，使得夹紧块在夹持工件的过程中难以偏转，进而大大提高了夹紧块的夹持稳定性，进一步提高了磨料模磨具的加工精度；并且将填块特别设置，使得填块凸起的一侧始终夹紧块和安装块之间夹角相匹配，使得填块不会轻易脱离。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中砂轮片的安装位置图；

图3为本发明中夹紧块的安装位置图；

图4为本发明中压簧的安装示意图；

图中：1、底板；2、支撑板；3、推杆；4、连动臂；5、填块；6、气缸；7、套管；8、压簧；9、夹紧块；10、移动板；11、滑块；12、滑杆；13、转动电机；14、滚珠；15、转轴；16、轴承；17、砂轮片；18、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

一种可精确调节研磨程度的磨料磨具，包括底板1，所述底板1的上表面一侧固定连接有竖直朝上的支撑板2，支撑板2朝向底板1另一侧的表面设置有用于将工件定位的夹紧机构，所述底板1的上表面通过传动机构连接有移动板10，且移动板10的上表面远离支撑板2的一侧通过螺钉连接有转动电机13，所述转动电机13的输出轴通过联轴器连接转轴15的一端，而转轴15的另一端固定套装有砂轮片17，所述转轴15的中部固定套装于轴承16内，且轴承16通过支座固定连接于移动板10上表面对应位置；

由于转轴15在根据实际加工需求时可能出现采用长度较长的情况，借助轴承16对转轴15的中部进行转动支撑，从而能够保证转轴15长时间转动的精度，降低转轴15的径向偏移量，最大限度的避免转轴15偏移现象，从而能够保证砂轮片17打磨时的精确度，借助传动机构能够精确控制砂轮片17相对于工件处的距离，实现精确调节目的；

所述夹紧机构包括固定连接于支撑板2上表面上缘的安装箱，安装箱的内底面固定连接有气缸6，且气缸6的输出端穿至安装箱的下方并通过铰接块转动连接两个对称的推杆3一端，两个推杆3的另一端朝支撑板2两侧弯折形成供套管7滑动连接的延长端，所述推杆3的中部折弯处转动连接连动臂4的一端，两个连动臂4的另一端朝下相离形成开口，所述连动臂4的中部转动连接于支撑板2上，连动臂4的另一端朝下延伸至开口处且相对端面均通过安装块固定连接有夹紧块9，两夹紧块9相离的一侧设有填块5，所述填块5用于填充夹紧块9与连动臂4之间的空隙；两个夹紧块9之间形成用于夹持工件的区域。工作过程中借助气缸6下推两个推杆3，推杆3相向靠近从而能够带动两个连动臂4相互靠近，从而带动两个夹紧块9相互靠近直至将工件夹紧，进而能够为两个连动臂4提供相向的夹紧力，进而保证夹紧块9对工件的夹持效果；优选的，固定连接夹紧块9的方式为选用紧固螺栓固定，通过紧固螺栓固定能够调节夹紧块9的位置，改变夹紧块9的倾斜角度，从而实现夹紧块9位置的可调整，并且通过在夹紧块9和连动臂4之间安装填块5，填块5的大小规格可以更换，使得填块5填充了夹紧块9与连动臂4之间的空隙，从而给予夹紧块9以足够的支撑力，在利用紧固螺栓固定的同时，配合对填块5的使用，进而保证夹紧块9工作时对工件夹持的稳定性，进一步提高了磨料模磨具的加工精度。

作为本发明的一种实施方式，所述填块5与连动臂4之间设有压簧8，填块5的另一侧设置成与夹紧块9和安装块之间夹角相匹配的凸起状；所述压簧8至少设有四个；所述压簧8一端与连动壁4固连，另一端与填块5侧壁挤紧接触。使用过程中，若需要频繁改变夹紧块9的倾斜角度，此时的填块5需要多次更换，从而造成整体的便捷性大大降低，据此，本发明通过在填块5和连动臂4之间设有压簧8，当夹紧块9的倾斜角度调整时，若两夹紧块9向中部靠近调节，此时的压簧8受到的压力变小，压簧8会发生伸展，从而牢牢的将填块5挤紧在夹紧块9和连动臂4之间的夹角处，保证了填块5对夹紧块9的支撑作用，使得夹紧块9在夹持工件的过程中难以偏转，进而大大提高了夹紧块9的夹持稳定性，进一步提高了磨料模磨具的加工精度；并且将填块5特别设置，使得填块5凸起的一侧始终夹紧块9和安装块之间夹角相匹配，使得填块5不会轻易脱离。

作为本发明的一种实施方式，所述填块5凸起一侧的夹角角度为90°-105°。使用过程中，填块5将凸起一侧的夹角角度设置为90°-105°，该角度能够保证填块5凸起的一侧更好的嵌入夹紧块9和安装块之间夹角内，即使在夹紧块9调节倾斜角度时，也不会由于夹紧块9调节的角度过大，而导致填块5轻易脱离的问题发生，进而大大提高了填块5的工作稳定性，也促进了夹紧块9的工作稳定性，使得磨料模磨具的加工精度进一步提高。

作为本发明的一种实施方式，所述压簧8通过焊接的方式固连在连动臂4，且焊接采用段焊的方式进行焊接，焊缝的高度值小于压簧8的压簧丝直径值。焊接的方式会使得压簧8难以脱离连动臂4，同时采用段焊的方式，可以使得在焊接的过程中给予压簧8以时间，保证焊接变形程度大大降低，从而提高压簧8的工作效果；同时将焊缝的高度值小于压簧8的压簧丝直径值，可以保证焊缝的强度同时进一步减小焊接变形，进一步增强压簧8的工作效果，使得相配合的填块5更加稳定的对夹紧块9提供支撑力，进而促进了夹紧块9的工作稳定性，使得磨料模磨具的加工精度进一步提高。

作为本发明的一种实施方式，两个所述夹紧块9的相对面之间复合连接有橡胶垫；借助橡胶垫提高夹紧块9与工件表面件的抓紧力。

作为本发明的一种实施方式，所述底板1上表面开设有供移动板10滑动容纳的凹槽，传动机构包括固定连接于移动板10底面中部的滑块11，滑块11的中部螺纹贯穿连接有丝杆18，丝杆18的一端转动连接凹槽的内一侧壁，而丝杆18的另一端通过联轴器连接有步进电机的输出轴，步进电机固定连接于凹槽外另一侧壁；借助步进电机实现传动过程，使得移动板10得以精确移动。

作为本发明的一种实施方式，所述滑块11的两侧还开设有供滑杆12贯穿滑动的穿孔，且滑杆12的两端固定连接于凹槽的内两侧壁；借助滑杆12保证滑块11滑移的顺畅性。

作为本发明的一种实施方式，所述移动板10的底面两侧均开设有供滚珠14滚动嵌入的滚槽，滚珠14滚动连接于底板1上凹槽的底面；所述底板1的下表面四角处均固定连接有橡胶地脚；借助滚珠14的滚动接触效果，保证移动板10移动时的滑润安静；同时借助橡胶地脚能够消减机体工作时产生的振动，从而达到降噪效果，保证工作环境的舒适性。

工作原理：借助轴承16对转轴15的中部进行转动支撑，从而能够保证转轴15长时间转动的精度，降低转轴的径向偏移量，最大限度的避免转轴偏移现象，从而能够保证砂轮片17打磨时的精确度，借助传动机构能够精确控制砂轮片17相对于工件处的距离，实现精确调节目的；同时在工作过程中借助气缸6下推两个推杆3，推杆3相向靠近从而能够带动两个连动臂4相互靠近，从而带动两个夹紧块9相互靠近直至将工件夹紧，进而能够为两个连动臂4提供相向的夹紧力，进而保证夹紧块9对工件的夹持效果；优选的，固定连接夹紧块9的方式为选用紧固螺栓固定，通过紧固螺栓固定能够调节夹紧块9的位置，改变夹紧块9的倾斜角度，从而实现夹紧块9位置的可调整，并且通过在夹紧块9和连动臂4之间安装填块5，填块5的大小规格可以更换，使得填块5填充了夹紧块9与连动臂4之间的空隙，从而给予夹紧块9以足够的支撑力，在利用紧固螺栓固定的同时，配合对填块5的使用，进而保证夹紧块9工作时对工件夹持的稳定性，进一步提高了磨料模磨具的加工精度；

并且在使用过程中，若需要频繁改变夹紧块9的倾斜角度，此时的填块5需要多次更换，从而造成整体的便捷性大大降低，据此，本发明通过在填块5和连动臂4之间设有压簧8，当夹紧块9的倾斜角度调整时，若两夹紧块9向中部靠近调节，此时的压簧8受到的压力变小，压簧8会发生伸展，从而牢牢的将填块5挤紧在夹紧块9和连动臂4之间的夹角处，保证了填块5对夹紧块9的支撑作用，使得夹紧块9在夹持工件的过程中难以偏转，进而大大提高了夹紧块9的夹持稳定性，进一步提高了磨料模磨具的加工精度；并且将填块5特别设置，使得填块5凸起的一侧始终夹紧块9和安装块之间夹角相匹配，使得填块5不会轻易脱离；

同时在使用过程中，填块5将凸起一侧的夹角角度设置为90°-105°，该角度能够保证填块5凸起的一侧更好的嵌入夹紧块9和安装块之间夹角内，即使在夹紧块9调节倾斜角度时，也不会由于夹紧块9调节的角度过大，而导致填块5轻易脱离的问题发生，进而大大提高了填块5的工作稳定性，也促进了夹紧块9的工作稳定性，使得磨料模磨具的加工精度进一步提高。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。