1.一种低屈强比超厚水电高强钢，其特征在于，所述低屈强比超厚水电高强钢的化学成分质量百分比含量分别为：c：0.03～0.08%、si：0.05～0.35%、mn：0.60～1.00%、p≤0.012%、s≤0.005%、cr：0.50～1.00%、ni：0.10～0.30%、v：0.12～0.18%、b：0.0010～0.0020%，余量为fe及不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的一种低屈强比超厚水电高强钢，其特征在于，所述低屈强比超厚水电高强钢同时满足：
ceq=c+si/24+mn/6+cr/5+mo/4+v/14≤0.42%，
pcm=c+si/30+(mn+cu+cr)/20+ni/60+mo/15+v/10+5b≤0.20%。
3.根据权利要求1所述的一种低屈强比超厚水电高强钢，其特征在于，所述低屈强比超厚水电高强钢的厚度为80~150mm。
4.根据权利要求1所述的一种低屈强比超厚水电高强钢，其特征在于，所述低屈强比超厚水电高强钢的机械性能满足：屈服强度rel≥560mpa，抗拉强度rm≥700mpa，延伸率a≥18%，屈强比≤0.83，横向冲击功-20℃kv2≥60j；5%应变时效冲击功-20℃kv2≥47j。
5.根据权利要求1所述的一种低屈强比超厚水电高强钢的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）冶炼：高炉铁水经kr脱硫，再经氧气转炉进行冶炼，控制[p]≤0.010%，[c]≤0.04%；在钢包炉精炼处理，并同时加入铬铁、钒铁、镍铁、锰铁合金，将成分调整至目标值，同时[s]≤0.004%；再在rh真空炉进行精炼，在真空处理1个循环后添加硼铁；
（2）连铸：采用匹配的拉速与温度，全程保护浇注、电磁搅拌技术浇注成厚度在450mm及以上规格的铸坯，铸坯堆垛缓冷48小时，铸坯温度低于300℃转入下一工序；
（3）轧制：将铸坯加热至1170～1250℃，在炉时间为0.6～1.2min/mm×板厚，出炉后采用高压水将铸坯表面氧化铁皮除尽；然后分两阶段进行控制轧制，i阶段终轧温度控制在970～1010℃，前3道次压下量≥35mm；ii阶段开轧温度为≤930℃，终轧温度为900～920℃，最后1道次压下量不超过5mm，严格控制钢板平直度，轧制成80～150mm厚钢板；
（4）在线淬火：ii阶段终轧结束后再进行温矫，温矫后钢板温度控制在890～910℃，直接使用在线加速冷却装置对80~150mm厚钢板进行在线淬火至较低温度，此时钢板温度不超过60℃，然后进行探伤，保证无内在质量问题钢板转入下一工序；
（5）回火：80~150mm厚超厚水电站用高强钢板经500~580℃回火，在炉时间为240~450分钟，出炉空冷至室温后成为成品钢板。