一种孔状结构难熔金属高熵合金及其制备方法与流程

文档序号:22181455发布日期:2020-09-11 21:42阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种孔状结构难熔金属高熵合金的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:

步骤一、根据目标产物的设计成分选取五种以上难熔金属粉末混合后加入到行星式球磨机中,并加载液氮提供低温条件,然后在氩气保护下进行球磨处理,得到超细合金粉;所述球磨处理采用的温度为-50℃~-80℃,球料比为(10~12):1,磨球为wc球,球磨罐为玛瑙罐,球磨转速为300rpm~400rpm,球磨时间为30h~40h,并采用乙醇作为过程控制剂;

步骤二、将步骤一中得到的超细合金粉移入混料机中,并向混料机中加入nacl,然后在氩气保护下进行混料,得到nacl复合合金粉;所述混料采用的球料比为(10~12):1,转速为150rpm~250rpm,混料时间为1h~3h;

步骤三、将步骤二中得到的nacl复合合金粉装入钢模中进行单轴压制,然后进行等静压压制,得到nacl柱状体复合材料;

步骤四、将步骤三中得到的nacl柱状体复合材料放置于氧化铝坩埚中并采用nacl粉末完全覆盖表面,然后进行烧结,得到坯体;所述烧结在马弗炉中常压、空气条件下进行,且烧结采用程序控温;

步骤五、将步骤四中得到的坯体依次进行清洗和干燥,得到孔状结构难熔金属高熵合金。

2.根据权利要求1所述的一种孔状结构难熔金属高熵合金的制备方法,其特征在于,步骤一中所述难熔金属粉末为w、mo、ti、ta、nb、zr、hf和cr。

3.根据权利要求1所述的一种孔状结构难熔金属高熵合金的制备方法,其特征在于,步骤二中所述nacl的粒径为90μm~500μm,nacl的加入体积为nacl和超细合金粉总体积的10%~50%,所述混料采用的混和罐和混合球的材质均为玛瑙。

4.根据权利要求1所述的一种孔状结构难熔金属高熵合金的制备方法,其特征在于,步骤三中所述单轴压制的压力为200mpa~300mpa,时间为40min~50min,所述等静压压制的压力为300mpa,时间为30min~40min。

5.根据权利要求1所述的一种孔状结构难熔金属高熵合金的制备方法,其特征在于,步骤四中所述覆盖的具体过程为:先将质量为nacl柱状体复合材料质量10%的nacl铺入氧化铝坩埚中形成盐床,然后将nacl柱状体复合材料放置于盐床上,再用nacl完全覆盖nacl柱状体复合材料的表面。

6.根据权利要求1所述的一种孔状结构难熔金属高熵合金的制备方法,其特征在于,步骤四中所述烧结的过程中氧化铝坩埚不加盖,所述程序控温的过程为:先以10℃/min的速率升温至800℃,然后以20℃/min的速率升温至1200℃~1600℃保温1h~1.5h,再自然冷却。

7.根据权利要求1所述的一种孔状结构难熔金属高熵合金的制备方法,其特征在于,步骤五中所述清洗依次为去离子水超声波清洗和乙醇清洗,所述干燥为50℃~55℃下通风干燥5h~8h。

8.一种采用如权利要求1~权利要求7中任一权利要求所述的方法制备的孔状结构难熔金属高熵合金。


技术总结
本发明公开了一种孔状结构难熔金属高熵合金的制备方法,该方法包括:一、取五种以上难熔金属粉末混合后球磨处理得到超细合金粉;二、将超细合金粉与NaCl混料得到NaCl复合合金粉;三、将NaCl复合合金粉装入钢模中压制得到NaCl柱状体复合材料;四、采用NaCl粉末完全覆盖NaCl柱状体复合材料表面,经烧结得到坯体;五、将坯体依次进行清洗和干燥;本发明还公开了一种孔状结构难熔金属高熵合金。本发明采用NaCl作为造孔剂并在NaCl柱状体复合材料表面覆盖NaCl隔绝空气形成无氧环境,使得烧结实质在真空条件下进行,实现了难熔合金的烧结成型,灵活方便,应用范围广;本发明的孔状结构难熔金属高熵合金质量较好。

技术研发人员:李延超;高选乔;李来平;林小辉;梁静
受保护的技术使用者:西北有色金属研究院
技术研发日:2020.06.17
技术公布日:2020.09.11
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1