中心顶出卧式低压铸造机的制作方法

本发明属于机械行业中有色金属铸造生产设备，特别涉及一种中心顶出卧式低压铸造机。

背景技术：

目前用金属型低压铸造工艺生产有色金属铸件主要使用立式和卧式两种低压铸造机，立式低压铸造机的优点是可中心定位、方便顶出，型板受力均匀，缺点是受四柱限制模具安装面小，受上型板限制安装模具及铸件的取出不方便；卧式低压铸造机的优点是安装模具及铸件的取出方便，模具安装空间大非常适合大型铸件的生产，缺点是由于零件的结构、模具的设计加工及涂料的使用等多方面原因，生产过程中左右开模力不均衡，因而开模过程中铸件被拉偏，造成铸件变形、裂纹甚至断裂，增加了铸件的返修及废品率，锁模力偏心涨型产生工作台受弯力影响工作台寿命；虽然卧式低压铸造机有足够的空间适应大型零件生产，但因浇道过长，浇注过程中金属液温度梯度较大的原因限制了大型铸件的生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，操作方便，生产效率高的中心顶出卧式低压铸造机。

本发明解决技术问题采用的技术方案是：中心顶出卧式低压铸造机包括工作台、支撑柱、液压动力系统、升降机构，其特点是，在工作台的上方左、右两侧水平方向对称固定装有相同结构的开合模机构、中心顶出机构，在模具的上方设有移动式锁模机构；锁模机构根据不同模具结构设置在不同位置，开合模机构是在工作台的左右两侧上面竖向固定两个相对称的带上下平行两个导向套的静板，在静板上的两个导向套中穿装导向杠，左侧的导向杠的左端头固定连接支撑板的右侧面，导向杠的右端头固定连接动板的左侧面，右侧的导向杠的左端头固定连接动板的右侧面，导向杠的右端头固定连接支撑板的左侧面，在左、右两侧的支撑板和静板之间的中间处水平方向固定设有合模缸，两个动板竖向平行装在中间平台上方中部；中心顶出机构是在左右开合模机构的静板及导向杠的中心位置左右对称设置，在上下两平行的导向套处装中心定位板；中心定位板与动板平行，在中心定位板的左侧面中心水平方向平行用连接螺母一固定连接两个中心顶出缸的活塞杆端，在中心定位板的右端面上、下平行固定连接四个中心顶出杆；锁模机构安装在模具的上面或上侧面，锁模机构是在下支架的上面用螺栓固定上支架，在上支架的一侧凸台上装有锁模油缸，锁模油缸的活塞杆端通过连接螺母二用螺栓连接锁模斜铁的上平面，锁模斜铁下面带楔形槽连接模具进行锁紧。

本发明的有益效果是：中心顶出卧式低压铸造机可以解决由于铸件大和不规则结构包模力分布不均匀、分型两侧包模力不同，造成开型过程中铸件向包模力大方向倾斜，使铸件产生变形、裂纹、甚至断裂的问题，保证铸件的质量。本铸造机的结构紧凑，操作方便，工作台设计出长浇注位置，可以满足双浇口的铸造工艺。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是中心顶出卧式低压铸造机结构主视图。

图2是铸造机的液压动力系统主视图。

图3是图1的去掉锁模机构的俯视图。

图4是图2的俯视图。

图5是图1中开合模机构的结构主视图。

图6是图5的俯视图。

图7是图1中顶出机构的结构主视图。

图8是图7的俯视图。

图9是图1中锁模机构的结构剖视图。

图10是图1中工作台结构主视图。

图11是图10的俯视图。

图中：1-开合模机构；1-1-支撑板；1-2-静板；1-3-导向套；1-4-合模缸；1-5-导向杠；1-6-动板；2-顶出机构；2-1-中心顶出缸；2-2-连接螺母一；2-3-导向套；2-4-中心定位板；2-5-中心顶出杆；3-锁模机构；3-1-锁模油缸；3-2-上支架；3-3-连接螺母二；3-4-下支架；3-5-锁模斜铁；3-6-锁模机构安装架；4-工作台；4-1-支撑柱；4-2-中间平台；4-3-中心定位孔；4-4-定位孔；4-5-工作台支撑筋；5-液压动力系统；5-1-电机；5-2-泵；5-3-油箱；5-4-阀组；5-5-流量计；5-6-底座；6-升降机构。

具体实施方式

实施例，参照附图1～11，中心顶出卧式低压铸造机是在四个支撑柱4-1的上方固定带有工作台支撑筋4-5成空心形的工作台4，在工作台4上面中心处设有中心定位孔4-3，在工作台4左右两侧平行设有两排、每排两个定位孔4-4，在工作台4的上方固定一个长方形的中间平台4-2。在工作台4的上方左、右两侧水平方向对称固定装有相同结构的开合模机构1、中心顶出机构2，在工作台4上方中间平台4-2上方中心处设有锁模机构3。开合模机构1是在工作台4左、右两侧面上面竖向固定两个相对称的带上下平行两个导向套1-3的静板1-2，在静板1-2上的两个导向套1-3中穿装导向杠1-5，左侧的导向杠1-5的左端头固定连接支撑板1-1的右侧面，导向杠1-5的右端头固定连接动板1-6的左侧面。右侧的导向杠1-5的左端头固定连接动板1-6的右侧面，导向杠1-5的右端头固定连接支撑板1-1的左侧面。在左、右两侧的支撑板1-1和静板1-2之间的中间处水平方向固定设有合模缸1-4，两个动板1-6竖向平行装在中间平台4-2上方中部。中心顶出机构2是在左右开合模机构1的静板1-2及导向杠1-5的中心位置左右对称设置。在上、下两个平行的导向套2-3处装中心定位板2-4，中心定位板2-4与动板1-6平行，在中心定位板2-4的左侧面中心处水平方向平行用连接螺母2-2固定连接两个中心顶出缸2-1的活塞杆端。在中心定位板的右端面上、下平行固定连接四个中心顶出杆2-5。在工作台4上面中间平台4-2上方中间处设有锁模机构3，锁模机构3安装在模具的上面或上侧面。锁模机构3是在下支架3-4的上面用螺栓固定上支架3-2，在上支架3-2的一侧凸台上装锁模油缸3-1，锁模油缸3-1的活塞杆端通过连接螺母3-3用螺栓连接锁紧斜铁3-5的上平面，锁紧斜铁3-5下面带楔形槽连接模具，进行锁紧，锁模机构3整体安装在两平行的动板1-6上方锁紧机构安装架3-6上，液压动力系统5独立设在铸造机的外部底座5-6上，在底座5-6上面固定油箱5-3，在油箱5-3上面装有阀组5-4，在油箱5-3的左侧面设流量计5-5，在底座5-6的右侧上面固定电机5-1，电机5-1连接泵5-2。液压动力系统5为整机提供12mpa的液压动力，用压力管路与铸造机的各机构连接。在工作台4的支撑柱4-1中间设有三个升降机构6，作为升降电炉之用，铸件模具设在开合模机构1的左右两个动板1-6之间。

本发明的工作过程是：工作时，首先模具设计过程中根据铸造工艺要求设计出适合的中心活块或中心定位孔4-3，将生产用模具分别安装在底板及左右开合模机构1上，选择合适的中心定位孔4-3安装中心定位活块或中心定位杆，安装锁模机构3，调整好液压系统5，保证系统压力12mpa；工作开始开合模机构1与中心顶出机构2同步运行前进合模，模具合好锁模机构3前进用斜铁将模具3-5锁紧，液压动力系统5保压，然后开始利用充型装置按照铸造工艺对铸件进行充型、增压、保压、冷却，冷却时间到，侧开合模机构1抽芯，芯抽到位后，锁模机构3后退松开模具，中心顶出杆2-5保持不动，开合模机构1开模至设定位置，然后中心顶出机构2开始工作后退，退到位，开合模机构1开始开模，开到位后取出铸件，完成一个生产循环。