1.双室油淬真空炉自动装料外料车，包括炉外料车框架(9)，其特征在于：所述炉外料车框架(9)上方设有炉外料车上平台支架(14)，所述炉外料车上平台支架(14)下方设有积油漏斗(8)，所述积油漏斗(8)下方设有漏油槽(25)，所述漏油槽(25)下方设有封闭扣(26)，所述炉外料车上平台支架(14)一侧设有纵向移动减速机(17)，所述纵向移动减速机(17)一侧设有驱动连轴器(18)，所述驱动连轴器(18)一侧设有纵向驱动轴(20)，所述驱动连轴器(18)与纵向驱动轴(20)连接处设有驱动螺母(19)，所述炉外料车上平台支架(14)中部一侧设有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)内设有推杆(21)，所述推杆(21)一侧设有锁紧脱钩装置(16)，所述炉外料车上平台支架(14)中部设有三道车托辊(7)，所述三道车托辊(7)内部设有三道车托辊轴(22)，所述三道车托辊轴(22)两侧设有侧面托辊轴承座(24)，所述三道车托辊(7)上方设有三道车固定轴(2)，所述三道车固定轴(2)下方设有外料车加强筋板(23)，所述三道车固定轴(2)一侧设有三道车后滚轮(1)，所述三道车后滚轮(1)一侧设有三道车叉(5)，所述三道车叉(5)一侧设有三道车连接轴(6)，所述三道车固定轴(2)中部设有三道车前滚轮(3)，所述三道车托辊轴(22)上方设有装料料框(4)，所述炉外料车框架(9)下方一侧设有横向运行减速机(11)，所述炉外料车框架(9)下方一侧设有横向运行后滚轮(13)，所述炉外料车框架(9)下方另一侧设有横向运行前滚轮(10)，所述炉外料车框架(9)与横向运行后滚轮(13)连接处设有滚轮旋转轴(12)。
2.根据权利要求1所述的双室油淬真空炉自动装料外料车，其特征在于：所述三道车托辊(7)的数量为七组，分布于炉外料车上平台支架(14)上方，所述装料料框(4)通过三道车托辊(7)与炉外料车上平台支架(14)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的双室油淬真空炉自动装料外料车，其特征在于：所述侧面托辊轴承座(24)的数量为十四组，分布于三道车托辊轴(22)两侧，所述三道车托辊轴(22)通过侧面托辊轴承座(24)与炉外料车上平台支架(14)转动连接。
4.根据权利要求1所述的双室油淬真空炉自动装料外料车，其特征在于：所述驱动连轴器(18)通过驱动螺母(19)与纵向驱动轴(20)转动连接，所述电动推杆(15)与推杆(21)插接。
5.根据权利要求1所述的双室油淬真空炉自动装料外料车，其特征在于：所述横向运行后滚轮(13)通过滚轮旋转轴(12)与炉外料车框架(9)转动连接，横向运行前滚轮(10)通过滚轮旋转轴(12)与炉外料车框架(9)转动连接。
6.根据权利要求1所述的双室油淬真空炉自动装料外料车，其特征在于：所述积油漏斗(8)通过封闭扣(26)与漏油槽(25)固定连接。