一种小尺寸光学镜片的镀膜用固定治具及其镀膜方法与流程

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种小尺寸光学镜片的镀膜用固定治具及其镀膜方法。

背景技术：

手机摄像头玻璃盖板、投影仪镜头玻璃盖板等光学镜片在生产过程中需对其表面进行镀膜处理，现有的生产工艺中为增加效率，通常是先在玻璃基板上先镀膜而后再切割成相应的光学镜片形状，但是这种方式生产出来的小尺寸光学镜片易产生磨损，主要在于镀膜形成的膜层在切割过程中易产生磨损，导致膜层破损，影响光学镜片的光学效果。现出现有将玻璃基板先切割成相应的光学镜片形状再进行镀膜的方式，形成的膜层效果好，光学镜片的良品率高，但这种方式在镀膜工序中会较为繁杂，这是因为需对每个光学镜片进行抛光、镀膜，小尺寸光学镜片的抛光及溅射镀膜有一定难度，使得工序时长较为冗长。而这些工序效率的提高主要依赖于批量式操作，需将工件规整放入固定治具进行抛光或溅射镀膜，但现有的生产线中较少配置相应的固定治具，基于此，有必要开发一种小尺寸光学镜片镀膜用的固定治具，从而使批量式的小尺寸光学镜片能够同时进行抛光或镀膜，以提高生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种小尺寸光学镜片的镀膜用固定治具及其镀膜方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种小尺寸光学镜片的镀膜用固定治具，由顶板、固定底座、嵌入覆盖在固定底座顶部的盖板构成，所述固定底座整体呈矩形体形状，其顶部中部形成有矩形腔，所述矩形腔的底壁上形成有若干个等间距对称分布且形状相同的矩形柱，所述矩形柱的顶部形成有契合腔，所述契合腔的底壁中央处形成有贯通至固定底座底壁且与契合腔共竖直对称轴心线的柱形槽，所述固定底座的边周顶部形成有环形槽，所述盖板嵌入设置在环形槽上，所述盖板的侧壁与环形槽侧壁相接，所述盖板的底壁与环形槽的底壁相接，所述盖板上形成有若干个与矩形柱相对位的契合开口，所述契合开口的竖直对称轴心线与契合腔的竖直对称轴心线相重合，所述顶板上形成有若干个与矩形柱上柱形槽相对位嵌合的顶升柱。

进一步说明的是，所述契合腔的形状与小尺寸光学镜片的形状相契合，所契合开口的形状与小尺寸光学镜片的形状相契合；所述契合腔的深度等于小尺寸光学镜片厚度的一半；所述契合开口的深度小于小尺寸光学镜片厚度的一半。

进一步说明的是，所述契合开口的深度与光学镜片厚度的差值为0.1mm。

进一步说明的是，所述契合开口的深度与光学镜片厚度的差值为0.2mm。

进一步说明的是，所述契合开口的深度与光学镜片厚度的差值为0.3mm。

进一步说明的是，所述顶升柱的高度大于固定底座的高度。

进一步说明的是，所述顶升柱的顶壁面积大于契合腔底壁面积的一半，且小于契合腔面积。

进一步说明的是，所述顶板的底部还形成有四个等距对称分布的安装螺孔。

进一步说明的是，所述盖板的顶部两端侧中央处还形成有一对相对称平行的把手。

采用上述小尺寸光学镜片的镀膜用固定治具的镀膜方法，应用于若干个相同尺寸光学镜片的溅射镀膜工艺中，包括以下实施步骤：

s1.将玻璃基板切割成若干个相同尺寸的光学镜片，对光学镜片清洗干燥后，平放入固定底座的契合腔中，将盖板对位放入固定底座的环形槽上，而后对光学镜片顶面进行抛光处理；

s2.将盖板从固定底座上移出，将固定底座对位放置在顶板上，使固定底座底壁与顶板板顶壁相贴合，使顶升柱将光学镜片提升至契合腔腔上方，取出光学镜片；

s3.而后将顶板移出固定底座，将光学镜片未抛光的一面面向上方设置平放在固定底座的契合腔内，将盖板对位放入固定底座的环形槽上，对此时光学镜片的顶面进行抛光处理；

s4.步骤s3完成后，重复步骤s2，取出光学镜片并进行清洗及干燥，盖板、固定底座除尘，而后将光学净瓶平放入固定底座的契合腔中，将盖板对位放入固定底座的环形槽上；

s5.步骤s4完成后，对光学镜片的顶面进行第一次溅射镀膜处理，镀膜干燥后，重复步骤s2将光学镜片取出，将顶板移出固定底座，将光学镜片未镀膜的一面面向上方设置平放在固定底座的契合腔内，将盖板对位放入固定底座的环形槽上，对此时光学镜片的顶面进行溅射镀膜处理，镀膜干燥后，重复步骤2，取出所有光学镜片，即完成小尺寸光学镜片的镀膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

通过固定底座、盖板之间的相互配合，能够批量地将若干个光学镜片稳固平放在固定底座上，仅使光学镜片的顶面高于盖板顶部，能够作为固定治具规整地放入光学镜片，从而使多个小尺寸光学镜片同时进行抛光或溅射镀膜，便于光学镜片的加工处理，从而提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a部分的结构示意图；

其中：1、顶板；2、固定底座；3、盖板；4、矩形腔；5、矩形柱；6、契合腔；7、柱形槽；8、环形槽；9、契合开口；10、顶升柱；11、安装螺孔；12、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供以下技术方案：

一种小尺寸光学镜片的镀膜用固定治具，由顶板1、固定底座2、嵌入覆盖在固定底座2顶部的盖板3构成，固定底座2整体呈矩形体形状，其顶部中部形成有矩形腔4，矩形腔4的底壁上形成有若干个等间距对称分布且形状相同的矩形柱5，矩形柱5的顶部形成有契合腔6，契合腔6的底壁中央处形成有贯通至固定底座2底壁且与契合腔6共竖直对称轴心线的柱形槽7，固定底座2的边周顶部形成有环形槽8，盖板3嵌入设置在环形槽8上，盖板3的侧壁与环形槽8侧壁相接，盖板3的底壁与环形槽8的底壁相接，盖板3上形成有若干个与矩形柱5相对位的契合开口9，契合开口9的竖直对称轴心线与契合腔6的竖直对称轴心线相重合，顶板1上形成有若干个与矩形柱5上柱形槽7相对位嵌合的顶升柱10。

契合腔6的形状与小尺寸光学镜片的形状相契合，所契合开口9的形状与小尺寸光学镜片的形状相契合；契合腔6的深度等于小尺寸光学镜片厚度的一半；契合开口9的深度小于小尺寸光学镜片厚度的一半，从而保证盖板3覆盖在固定底座2时，小尺寸光学镜片的顶面高于盖板3的顶面，便于对小尺寸光学镜片的顶面进行加工，其中，在一个实施例中，契合开口9的深度与光学镜片厚度的差值为0.1mm；在一个实施例中，契合开口9的深度与光学镜片厚度的差值为0.2mm；在一个实施例中，契合开口9的深度与光学镜片厚度的差值为0.3mm。

顶升柱10的高度大于固定底座2的高度，顶升柱10的顶壁面积大于契合腔6底壁面积的一半，且小于契合腔6面积，使顶板1顶壁与固定底座2底壁相接时，顶升柱10的顶端平面高于固定底座2的顶壁，且能够使光学镜片平稳抬升。

另外，顶板1的底部还形成有四个等距对称分布的安装螺孔11，便于将顶板1安装固定在操作台上；盖板3的顶部两端侧中央处还形成有一对相对称平行的把手12，便于人手抓取。

应用在实际时，上述小尺寸光学镜片的镀膜用固定治具的镀膜方法，应用于若干个相同尺寸光学镜片的溅射镀膜工艺中，包括以下实施步骤：

s1.将玻璃基板切割成若干个相同尺寸的光学镜片，对光学镜片清洗干燥后，平放入固定底座2的契合腔6中，将盖板3对位放入固定底座2的环形槽8上，而后对光学镜片顶面进行抛光处理；

s2.将盖板3从固定底座2上移出，将固定底座2对位放置在顶板1上，使固定底座2底壁与顶板1板顶壁相贴合，使顶升柱10将光学镜片提升至契合腔6腔上方，取出光学镜片；

s3.而后将顶板1移出固定底座2，将光学镜片未抛光的一面面向上方设置平放在固定底座2的契合腔6内，将盖板3对位放入固定底座2的环形槽8上，对此时光学镜片的顶面进行抛光处理；

s4.步骤s3完成后，重复步骤s2，取出光学镜片并进行清洗及干燥，盖板3、固定底座2除尘，而后将光学净瓶平放入固定底座2的契合腔6中，将盖板3对位放入固定底座2的环形槽8上；

s5.步骤s4完成后，对光学镜片的顶面进行第一次溅射镀膜处理，镀膜干燥后，重复步骤s2将光学镜片取出，将顶板1移出固定底座2，将光学镜片未镀膜的一面面向上方设置平放在固定底座2的契合腔6内，将盖板3对位放入固定底座2的环形槽8上，对此时光学镜片的顶面进行溅射镀膜处理，镀膜干燥后，重复步骤2，取出所有光学镜片，即完成小尺寸光学镜片的镀膜。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。