一种铝镁锂合金材料生产用自动打磨装置的制作方法

1.本发明涉及合金材料加工技术领域，具体涉及一种铝镁锂合金材料生产用自动打磨装置。


背景技术：

2.常将两种或两种以上的金属元素或以金属为基添加其他非金属元素通过合金化工艺(熔炼、机械合金化、烧结、气相沉积等等)而形成的具有金属特性的金属材料叫做合金，铝镁锂合金的主要成分为金属铝、金属镁和金属锂，打磨一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.目前在对铝镁锂合金材料进行打磨加工过程中，在作业人员有时需要手持一些较小的材料进行打磨时，对打磨处没有较好的防护措施，打磨出来的金属粉尘容易溅落到人眼睛中，对人身体造成伤害，为此，我们提出一种铝镁锂合金材料生产用自动打磨装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种铝镁锂合金材料生产用自动打磨装置，便于对打磨处进行遮挡防护，减少金属粉尘溅落到人眼睛中对人身体造成伤害的可能。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
6.一种铝镁锂合金材料生产用自动打磨装置，包括承载板，所述承载板的底部固接有箱体，所述箱体的右侧壁底部前后两侧均设置有出水管，两组所述出水管上均设置有截止阀，所述承载板的顶部设置有防护罩和微型水泵，且微型水泵位于防护罩的右侧，所述微型水泵的右侧输入端通过导管与前侧出水管相连通，所述承载板的顶部开设有注水口，所述注水口位于微型水泵的后侧，且注水口的内腔底部与箱体的内腔相连通；
7.所述防护罩的外侧底部设置有挡水边沿台，所述防护罩的内腔右侧设置有支撑板，所述挡水边沿台和支撑板的底部均与承载板相固接，所述支撑板的左侧壁转动连接有轴杆，且轴杆的右端贯穿支撑板的右侧壁，所述支撑板的右侧壁设置有打磨电机，且打磨电机的左侧动力输出端与轴杆贯穿支撑板右侧壁的一端相连接，所述轴杆的外壁左端设置有打磨头，所述防护罩的内腔底部设置有过滤机构，且过滤机构与承载板的顶部嵌合相卡接，所述承载板的底部均匀开设有漏水孔，所述漏水孔的内腔顶部贯穿承载板的顶部，且漏水孔位于过滤机构的底部；
8.所述防护罩的右侧壁设置有喷水管，且喷水管的底部伸入防护罩的内腔，所述喷水管伸入防护罩内腔的一端设置有喷嘴，且喷嘴位于打磨头的右侧，所述微型水泵的左侧输出端通过导管与喷水管的顶部相连通。
9.优选地，上述用于铝镁锂合金材料生产用自动打磨装置中，所述防护罩包括透明树脂玻璃罩，所述透明树脂玻璃罩的右侧壁前后两端对称固接有第一挡条板，所述透明树
脂玻璃罩的内腔前后两侧壁右端对称固接有第二挡条板，所述支撑板位于第一挡条板和第二挡条板之间，所述透明树脂玻璃罩内腔左侧壁前后两端对称开设有操作窗孔，所述透明树脂玻璃罩的左侧壁前后两端均固接有弹性松紧布套，且弹性松紧布套的内腔与操作窗孔的内腔相连通，通过弹性松紧布套套接固定在作业人员手腕上，便于作业人员双手在透明树脂玻璃罩中作业。
10.优选地，上述用于铝镁锂合金材料生产用自动打磨装置中，所述过滤机构包括盛料框，所述盛料框的内腔底部设置有集尘滤网，便于对打磨出来的金属粉尘进行吸附过滤。
11.优选地，上述用于铝镁锂合金材料生产用自动打磨装置中，所述盛料框的内腔前后左右四侧壁顶部均开设有导流斜坡面，便于将金属粉尘向盛料框中导流集中收集，减少金属粉尘在盛料框顶部上的堆积残留。
12.优选地，上述用于铝镁锂合金材料生产用自动打磨装置中，所述承载板的顶部开设有与盛料框相配合的嵌合卡接槽，所述嵌合卡接槽的内腔底部与漏水孔的内腔相连通，便于对盛料框在承载板上的卡接安装和拆卸。
13.优选地，上述用于铝镁锂合金材料生产用自动打磨装置中，所述喷水管呈倾斜状，所述喷水管的左端低于右端，便于使得喷嘴向打磨头底部与铝镁锂合金材料的打磨处喷洒水源，进行降尘。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.本发明结构设计合理，一方面通过操作窗孔、弹性松紧布套和透明树脂玻璃罩的配合，方便作业人员双手在透明树脂玻璃罩中作业，同时对打磨处进行遮挡防护，减少金属粉尘溅落到人眼睛中对人身体造成伤害的可能；另一方面通过喷嘴向打磨头底部与铝镁锂合金材料的打磨处喷洒水源，降低金属粉尘的飞溅扬起，通过过滤机构对粉尘与水的混合物进行过滤分离，便于对金属粉尘的收集。
16.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的使用状态结构示意图；
19.图2为本发明的图1的左视使用状态结构示意图；
20.图3为本发明的防护罩的结构示意图；
21.图4为本发明的过滤机构的结构示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-承载板，2-箱体，3-出水管，4-截止阀，5-防护罩，501-透明树脂玻璃罩，502-第二挡条板，503-第一挡条板，504-操作窗孔，505-弹性松紧布套，6-微型水泵，7-注水口，8-挡水边沿台，9-支撑板，10-轴杆，11-打磨电机，12-打磨头，13-过滤机构，1301-盛料框，1302-集尘滤网，14-漏水孔，15-喷水管，16-喷嘴。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-4所示，一种铝镁锂合金材料生产用自动打磨装置，包括承载板1，承载板1的底部固接有箱体2，箱体2的右侧壁底部前后两侧均设置有出水管3，两组出水管3上均设置有截止阀4，承载板1的顶部设置有防护罩5和微型水泵6，且微型水泵6位于防护罩5的右侧，微型水泵6的右侧输入端通过导管与前侧出水管3相连通，承载板1的顶部开设有注水口7，注水口7位于微型水泵6的后侧，且注水口7的内腔底部与箱体2的内腔相连通，防护罩5的外侧底部设置有挡水边沿台8，防护罩5的内腔右侧设置有支撑板9，挡水边沿台8和支撑板9的底部均与承载板1相固接，防护罩5包括透明树脂玻璃罩501，透明树脂玻璃罩501的右侧壁前后两端对称固接有第一挡条板503，透明树脂玻璃罩501的内腔前后两侧壁右端对称固接有第二挡条板502，支撑板9位于第一挡条板503和第二挡条板502之间，透明树脂玻璃罩501内腔左侧壁前后两端对称开设有操作窗孔504，透明树脂玻璃罩501的左侧壁前后两端均固接有弹性松紧布套505，且弹性松紧布套505的内腔与操作窗孔504的内腔相连通，通过弹性松紧布套505套接固定在作业人员手腕上，便于作业人员双手在透明树脂玻璃罩501中作业，支撑板9的左侧壁转动连接有轴杆10，且轴杆10的右端贯穿支撑板9的右侧壁，支撑板9的右侧壁设置有打磨电机11，且打磨电机11的左侧动力输出端与轴杆10贯穿支撑板9右侧壁的一端相连接，轴杆10的外壁左端设置有打磨头12，防护罩5的内腔底部设置有过滤机构13，过滤机构13包括盛料框1301，盛料框1301的内腔前后左右四侧壁顶部均开设有导流斜坡面，便于将金属粉尘向盛料框1301中导流集中收集，减少金属粉尘在盛料框1301顶部上的堆积残留，盛料框1301的内腔底部设置有集尘滤网1302，便于对打磨出来的金属粉尘进行吸附过滤，且过滤机构13与承载板1的顶部嵌合相卡接，承载板1的顶部开设有与盛料框1301相配合的嵌合卡接槽，嵌合卡接槽的内腔底部与漏水孔14的内腔相连通，便于对盛料框1301在承载板1上的卡接安装和拆卸，承载板1的底部均匀开设有漏水孔14，漏水孔14的内腔顶部贯穿承载板1的顶部，且漏水孔14位于过滤机构13的底部，防护罩5的右侧壁设置有喷水管15，且喷水管15的底部伸入防护罩5的内腔，喷水管15伸入防护罩5内腔的一端设置有喷嘴16，且喷嘴16位于打磨头12的右侧，微型水泵6的左侧输出端通过导管与喷水管15的顶部相连通，喷水管15呈倾斜状，喷水管15的左端低于右端，便于使得喷嘴16向打磨头12底部与铝镁锂合金材料的打磨处喷洒水源，进行降尘。
26.本实施例的一个具体应用为：本发明结构设计合理，先关闭后侧出水管3上的截止阀4，通过注水口7向箱体2中注满水源，将材料放在过滤机构13上，通过第二挡条板502和第一挡条板503的作用，便于将透明树脂玻璃罩501从上方位置在支撑板9上的插接安装和拆卸，启动打磨电机11，打磨电机11的型号为jzm500，通过打磨电机11带动轴杆10转动，通过轴杆10转动带动打磨头12转动，打开前侧出水管3上的截止阀4，通过微型水泵6工作将箱体2中的水源从前侧的出水管3抽出输送到喷水管15中，微型水泵6的型号为wjy系列微型真空水泵，然后通过喷嘴16喷洒出，作业人员通过操作窗孔504将双手伸入透明树脂玻璃罩501中，拿起材料通过转动的打磨头12进行打磨，同时通过弹性松紧布套505松紧固定在作业人
员手腕上，对操作窗孔504进行遮挡密封，从而方便作业人员双手在透明树脂玻璃罩501中作业，同时使得透明树脂玻璃罩501对打磨处进行遮挡防护，减少金属粉尘溅落到人眼睛中对人身体造成伤害的可能，打磨时，通过喷嘴16向打磨头12底部与铝镁锂合金材料的打磨处喷洒水源，降低打磨出的金属粉尘的飞溅扬起，通过挡水边沿台8对水源进行阻挡，喷洒出的水源与金属粉尘混合物落入到过滤机构13中，通过集尘滤网1302对粉尘与水的混合物进行过滤分离，便于对金属粉尘在盛料框1301中的收集，过滤分离出的水源通过漏水孔14重新回到箱体2中，便于对水源的循环利用。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。