一种金属表面处理装置的制作方法

本发明涉及表面处理设备技术领域，具体为一种金属表面处理装置。

背景技术：

随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断地提升，人们对生活品质的追求也越来越高。

在现在的生活中，金属材料由于其独特的性能，良好的抗疲劳性、耐久性等，在实际使用中被广泛应用。但是在使用的过程中，金属材料由于表面被氧化很容易出现锈斑、刮痕等，需要日常不定期的维护。常用的手段是利用砂纸在锈斑和刮痕的部位进行人工打磨，但是这种方式打磨效率较低。

现有的金属表面处理装置对于不同形状的金属材料，需要采用不同的处理装置进行处理，导致适用范围受限。

基于此，本发明设计了一种金属表面处理装置，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属表面处理装置，解决上述提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属表面处理装置，包括底板，所述底板的顶部通过立板连接有顶板，所述顶板的顶部安装有提升缸，所述提升缸的底部伸缩端固定有安装板一，所述安装板一的底部安装有横移组件和纵移组件，所述纵移组件的底部固定连接有安装板二，所述安装板二的底部一侧固定有转接头，所述转接头上安装有打磨头，所述安装板二的顶部一侧安装有吸尘箱、吸尘机和支架，所述吸尘箱通过吸尘机和管道与所述吸尘头连接，所述底板的顶部两侧固定有支杆，所述支杆上安装有夹持组件。

优选的，所述安装板一的顶部设有多个导向杆，所述导向杆的顶端贯穿于所述顶板上开设的导向孔。

基于上述技术特征，在导向孔的作用下，安装板一能够进行稳定的上下移动，保证对金属材料表面打磨的稳定性。

优选的，所述夹持组件包括底座，所述底座的顶部开有凹槽，所述凹槽的内部插接有丝杆，丝杆采用正反丝杆，所述底座的顶部滑动连接有螺接在所述丝杆外部的螺母滑块，所述底座的一端设有与所述丝杆一端相连接的把手。

基于上述技术特征，通过手动对把手进行旋转，把手通过丝杆带动螺母滑块进行移动，丝杆采用正反丝杆，可带动两个螺母滑块进行想靠近或者相远离移动，以实现对金属材料的夹持和松开。

优选的，所述螺母滑块的外壁上固定有夹持气囊，所述夹持气囊上设有充放接头。

基于上述技术特征，通过充放接头可对夹持气囊进行充气或者放气，采用夹持气囊可根据金属材料的不同形状进行相适应的夹持固定。

优选的，所述横移组件和纵移组件分别为横向直线模组和纵向直线模组，所述横移组件上设有与所述纵移组件相连接的滑座一，所述纵移组件上设有与所述安装板二相连接的滑座二。

基于上述技术特征，通过充放接头可对夹持气囊进行充气或者放气，采用夹持气囊可根据金属材料的不同形状进行相适应的夹持固定。

优选的，所述打磨头与所述转接头之间采用螺纹连接。

基于上述技术特征，便于对打磨头进行更换，更换为其他可以螺纹连接的金属材料表面处理的装置，例如，抛光头、刷头或者清洗头。

优选的，所述吸尘头的输入口位于所述打磨头的一侧。

基于上述技术特征，通过吸尘头可将打磨头打磨处的灰尘进行吸收，避免对金属材料表面处理产生的碎屑进行吸收，保证工作环境的干净度。

优选的，所述横移组件和纵移组件上的驱动电机采用三相电机。

基于上述技术特征，使用寿命长，可进行正反转，具有高效、节能、噪声低、振动小、寿命长、维护方便、起动转矩大等特点。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种金属表面处理装置结构设计新颖，提升缸和横移组件和纵移组件进行高度调节、横向调节和纵向调节，从而根据金属材料的不同，实现全面的处理；通过吸尘箱、吸尘机和吸尘头可将打磨头打磨处的灰尘进行吸收，避免对金属材料表面处理产生的碎屑进行吸收，保证工作环境的干净度；采用夹持组件可根据金属材料的不同形状进行相适应的夹持固定，适用范围广，处理效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的a部放大图；

图3为本发明的夹持组件结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板、2-立板、3-顶板、4-提升缸、5-安装板一、6-横移组件、7-纵移组件、8-安装板二、9-转接头、10-打磨头、11-吸尘箱、12-吸尘机、13-支架、14-吸尘头、15-支杆、16-夹持组件、161-底座、162-凹槽、163-螺母滑块、164-丝杆、165-把手、166-夹持气囊、167-充放接头、17-导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种金属表面处理装置，包括底板1，底板1的顶部通过立板2连接有顶板3，顶板3的顶部安装有提升缸4，提升缸4的底部伸缩端固定有安装板一5，安装板一5的底部安装有横移组件6和纵移组件7，纵移组件7的底部固定连接有安装板二8，安装板二8的底部一侧固定有转接头9，转接头9上安装有打磨头10，打磨头10与转接头9之间采用螺纹连接，便于对打磨头10进行更换，更换为其他可以螺纹连接的金属材料表面处理的装置，例如，抛光头、刷头或者清洗头。安装板二8的顶部一侧安装有吸尘箱11、吸尘机12和支架13，吸尘箱11通过吸尘机12和管道与吸尘头14连接，吸尘头14的输入口位于打磨头10的一侧，通过吸尘头14可将打磨头10打磨处的灰尘进行吸收，避免对金属材料表面处理产生的碎屑进行吸收，保证工作环境的干净度。底板1的顶部两侧固定有支杆15，支杆15上安装有夹持组件16。

本实施例中，安装板一5的顶部设有多个导向杆17，导向杆17的顶端贯穿于顶板3上开设的导向孔，在导向孔17的作用下，安装板一5能够进行稳定的上下移动，保证对金属材料表面打磨的稳定性。

本实施例中，夹持组件16包括底座161，底座161的顶部开有凹槽162，凹槽162的内部插接有丝杆164，底座161的顶部滑动连接有螺接在丝杆164外部的螺母滑块163，底座161的一端设有与丝杆164一端相连接的把手165，通过手动对把手165进行旋转，把手165通过丝杆164带动螺母滑块163进行移动，丝杆164采用正反丝杆，可带动两个螺母滑块163进行想靠近或者相远离移动，以实现对金属材料的夹持和松开。螺母滑块163的外壁上固定有夹持气囊166，夹持气囊166上设有充放接头167，通过充放接头167可对夹持气囊166进行充气或者放气，采用夹持气囊166可根据金属材料的不同形状进行相适应的夹持固定。横移组件6和纵移组件7分别为横向直线模组和纵向直线模组，横移组件6上设有与纵移组件7相连接的滑座一，纵移组件7上设有与安装板二8相连接的滑座二，横移组件6和纵移组件7采用现有技术，可对安装于安装板二8上的打磨头10和吸尘装置在平面上进行横向移动和纵向移动。横移组件6和纵移组件7上的驱动电机采用三相电机，使用寿命长，可进行正反转，具有高效、节能、噪声低、振动小、寿命长、维护方便、起动转矩大等特点。

具体工作原理如下：

使用时，将待处理的金属材料放置在支杆15上的夹持组件16内，具体的通过手动对把手165进行旋转，把手165通过丝杆164带动螺母滑块163进行移动，丝杆164采用正反丝杆，可带动两个螺母滑块163进行想靠近或者相远离移动，以实现对金属材料的夹持和松开。通过充放接头167可对夹持气囊166进行充气或者放气，采用夹持气囊166可根据金属材料的不同形状进行相适应的夹持固定。夹持完成后，分别控制提升缸4和横移组件6和纵移组件7进行高度调节、横向调节和纵向调节，从而根据金属材料的不同，实现全面的处理，通过打磨头10对金属材料进行处理，通过吸尘箱11、吸尘机12和吸尘头14可将打磨头10打磨处的灰尘进行吸收，避免对金属材料表面处理产生的碎屑进行吸收，保证工作环境的干净度。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。