一种带自动上下料的陶瓷刀工业磨刀器的制作方法

本发明涉及陶瓷加工或设备领域，具体为一种带自动上下料的陶瓷刀工业磨刀器。

背景技术：

陶瓷磨边机是陶瓷加工制造过程中的不可或缺的主要设备，通常用来对陶瓷外表面进行研磨加工，但目前大多数的陶瓷刀加工工艺最后的开刃、开背过程依旧使用的是人工打磨，人工对陶瓷刀进行打磨，效率低，粉尘对人体上海大，同时人工打磨过程中，及其容易出现崩刃的情况，废品率高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种带自动上下料的陶瓷刀工业磨刀器，克服打磨效率低，废品率高等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种带自动上下料的陶瓷刀工业磨刀器，包括箱体，所述箱体内设有工作空腔，所述工作空腔右侧内壁设有贯穿所述工作空腔右侧内壁的填充空腔，所述工作空腔下侧内壁固定设有第一支架，所述第一支架上固定设有存放装置，所述工作空腔右端面固定设有第二支架，所述第二支架前端面固定设有进料装置，所述工作空腔后侧内壁固定设有第一旋转电机，所述第一旋转电机前端面固定设有第一电机轴，所述第一电机轴上固定设有旋转盘和第一直齿轮，所述旋转盘上固定设有八个夹持装置；所述存放装置包括固定所述第一支架上端面的存放箱，所述存放箱内设有开口向上的存放空腔，所述存放箱上端面固定设有抵触长板，所述存放空腔上侧内壁设有开口向下的第一滑槽空腔，所述第一滑槽空腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块下端面固定设有第一推板，所述第一推板下端面固定设有第一牵引绳和第一弹簧，所述存放空腔下侧内壁设有贯穿所述存放空腔下侧内壁的第一连通空腔，所述存放箱下端面固定设有第一导线轮，所述存放箱内设有开口向下的第一滑动空腔，所述第一滑动空腔上侧内壁固定设有电磁铁，所述第一滑动空腔内滑动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴上端面固定设有铁块和第二弹簧，所述第一旋转轴上固定设有第二直齿轮和第一绕线轮，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合，所述第一牵引绳穿过所述第一连通空腔后绕过所述第一导线轮后缠绕在所述第一绕线轮上；所述进料装置包括固定在所述第二支架前端面的存储箱，所述存储箱内设有贯穿存储箱左右端面的推动空腔，所述推动空腔前侧内壁设有开口向下的存储空腔，所述存储空腔内滑动连接有压力板，所述压力板前端面固定设有第三弹簧，所述推动空腔后侧内壁设有开口向前的第二滑槽空腔，所述第二滑槽空腔内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块右端面固定设有第四弹簧，所述第二滑块前端面固定色诱推出短板，所述存储箱右端面固定设有延长块，所述延长块后端面固定设有第二旋转电机，所述第二旋转电机后端面固定摄于第二电机轴，所述第二电机轴上固定设有凸轮块。

优选地，所述夹持装置包括规定在所述旋转盘上的夹持块，所述夹持块内设有开口向右的夹持空腔，所述夹持空腔内设有开口向后的第二滑动空腔，所述第二滑动空腔内滑动连接有滑动导向块，所述滑动导向块后端面固定设有夹持板，所述夹持板前端面归哪个设有第五弹簧，所述夹持空腔前侧内壁设有绕线空腔，所述绕线空腔前端面贯穿转动连接有固定旋转轴，所述固定旋转轴在所述绕线空腔内部分固定设有第二绕线轮，所述第二绕线轮上缠绕有第二牵引绳，所述绕线空腔后侧内壁设有贯穿所述绕线空腔后侧内壁的第二连通空腔，所述绕线空腔后侧内壁固定设有第二导线轮，所述第二牵引绳绕过所述第二导线轮后穿过所述第二连通空腔后固定在所述夹持板前端面，所述固定旋转轴在外部分固定设有旋转杆。

优选地，所述工作空腔后侧内壁设有四个开口向前的第一电机空腔，所述第一电机空腔内固定设有第三电机，所述第三电机前端面固定设有第三电机轴，所述第三电机轴上固定设有第一打磨底座，所述第一打磨底座前端面固定设有第一打磨片。

优选地，所述工作空腔前侧内壁设有四个开口向后的第二电机空腔，所述第二电机空腔内固定设有第四旋转电机，所述第四旋转电机下端面固定设有第四电机轴，所述第四电机轴上固定设有第二打磨底座，所述第二打磨底座下端面固定设有第二打磨片。

本发明的有益效果：本发明在使用过程中，仅需要将陶瓷刀刀胚放入指定容器内，机器可以对刀胚进行打磨开刃，然后放注定存放容器中，机器可以同时打磨八把陶瓷刀胚，大大提高了打磨的效率，因为纯机械打磨，自动化程度高，同时大大降低了刀胚的废品率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a方向的示意图；

图3是本发明实施例图2中b处的放大示意图；

图4是本发明实施例图2中c-c方向的示意图；

图5是本发明实施例图1中d-d方向的示意图；

图6是本发明实施例图1中e-e方向的示意图；

图7是本发明实施例图1中f-f方向的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种带自动上下料的陶瓷刀工业磨刀器，包括箱体10，所述箱体10内设有工作空腔11，所述工作空腔11右侧内壁设有贯穿所述工作空腔11右侧内壁的填充空腔12，所述工作空腔11下侧内壁固定设有第一支架13，所述第一支架13上固定设有存放装置91，所述工作空腔11右端面固定设有第二支架63，所述第二支架63前端面固定设有进料装置92，所述工作空腔11后侧内壁固定设有第一旋转电机21，所述第一旋转电机21前端面固定设有第一电机轴22，所述第一电机轴22上固定设有旋转盘14和第一直齿轮24，所述旋转盘14上固定设有八个夹持装置93；所述存放装置91包括固定所述第一支架13上端面的存放箱17，所述存放箱17内设有开口向上的存放空腔18，所述存放箱17上端面固定设有抵触长板30，所述存放空腔18上侧内壁设有开口向下的第一滑槽空腔31，所述第一滑槽空腔31滑动连接有第一滑块32，所述第一滑块32下端面固定设有第一推板33，所述第一推板33下端面固定设有第一牵引绳34和第一弹簧35，所述存放空腔18下侧内壁设有贯穿所述存放空腔18下侧内壁的第一连通空腔36，所述存放箱17下端面固定设有第一导线轮37，所述存放箱17内设有开口向下的第一滑动空腔74，所述第一滑动空腔74上侧内壁固定设有电磁铁77，所述第一滑动空腔74内滑动连接有第一旋转轴39，所述第一旋转轴39上端面固定设有铁块76和第二弹簧75，所述第一旋转轴39上固定设有第二直齿轮38和第一绕线轮40，所述第二直齿轮38与所述第一直齿轮24啮合，所述第一牵引绳34穿过所述第一连通空腔36后绕过所述第一导线轮37后缠绕在所述第一绕线轮40上，工作时，所述第二直齿轮38转动带动所述第一旋转轴39转动，所述第一旋转轴39转动带动所述第一绕线轮40转动，所述第一绕线轮40转动缠绕所述第一牵引绳34，所述第一牵引绳34带动所述第一推板33向下移动；所述进料装置92包括固定在所述第二支架63前端面的存储箱78，所述存储箱78内设有贯穿存储箱78左右端面的推动空腔59，所述推动空腔59前侧内壁设有开口向下的存储空腔52，所述存储空腔52内滑动连接有压力板53，所述压力板53前端面固定设有第三弹簧51，所述推动空腔59后侧内壁设有开口向前的第二滑槽空腔62，所述第二滑槽空腔62内滑动连接有第二滑块60，所述第二滑块60右端面固定设有第四弹簧61，所述第二滑块60前端面固定色诱推出短板58，所述存储箱78右端面固定设有延长块54，所述延长块54后端面固定设有第二旋转电机55，所述第二旋转电机55后端面固定摄于第二电机轴56，所述第二电机轴56上固定设有凸轮块57。

有益地，所述夹持装置93包括规定在所述旋转盘14上的夹持块26，所述夹持块26内设有开口向右的夹持空腔41，所述夹持空腔41内设有开口向后的第二滑动空腔48，所述第二滑动空腔48内滑动连接有滑动导向块49，所述滑动导向块49后端面固定设有夹持板29，所述夹持板29前端面归哪个设有第五弹簧28，所述夹持空腔41前侧内壁设有绕线空腔44，所述绕线空腔44前端面贯穿转动连接有固定旋转轴42，所述固定旋转轴42在所述绕线空腔44内部分固定设有第二绕线轮43，所述第二绕线轮43上缠绕有第二牵引绳45，所述绕线空腔44后侧内壁设有贯穿所述绕线空腔44后侧内壁的第二连通空腔47，所述绕线空腔44后侧内壁固定设有第二导线轮46，所述第二牵引绳45绕过所述第二导线轮46后穿过所述第二连通空腔47后固定在所述夹持板29前端面，所述固定旋转轴42在外部分固定设有旋转杆27。

有益地，所述工作空腔11后侧内壁设有四个开口向前的第一电机空腔69，所述第一电机空腔69内固定设有第三电机70，所述第三电机70前端面固定设有第三电机轴71，所述第三电机轴71上固定设有第一打磨底座72，所述第一打磨底座72前端面固定设有第一打磨片73。

有益地，所述工作空腔11前侧内壁设有四个开口向后的第二电机空腔64，所述第二电机空腔64内固定设有第四旋转电机65，所述第四旋转电机65下端面固定设有第四电机轴66，所述第四电机轴66上固定设有第二打磨底座67，所述第二打磨底座67下端面固定设有第二打磨片68。

初始状态时，第二弹簧75处于正常状态，第一弹簧35处于正常状态，第五弹簧28处于压缩状态，第四弹簧61处于正常状态。

使用方法：工人将陶瓷刀的刀胚放入存储空腔52内，然后压力板53将刀胚推入推动空腔59内，第二旋转电机55启动控制第二电机轴56转动，第二电机轴56转动带动凸轮块57转动，凸轮块57转动带动推出短板58移动，推出短板58移动推动刀胚向左移动，同时第一旋转电机21启动控制第一电机轴22转动，第一电机轴22转动带动旋转盘14和第一直齿轮24转动，第一直齿轮24转动带动夹持装置93移动，旋转杆27抵触到存储箱78旋转，旋转杆27旋转带动固定旋转轴42转动，固定旋转轴42转动带动第二绕线轮43转动，第二绕线轮43转动缠绕第二牵引绳45,第二牵引绳45带动夹持板29向前移动，然后刀胚进入夹持空腔41内，当旋转杆27离开存储箱78后，夹持板29在第五弹簧28的回弹作用下向后移动夹持住刀胚，同时第四旋转电机65启动控制第四电机轴66转动，第四电机轴66转动带动第二打磨底座67转动，第二打磨底座67转动带动第二打磨片68转动，第三电机70启动控制第三电机轴71转动，第三电机轴71转动带动第一打磨底座72转动，第一打磨底座72转动带动第一打磨片73转动，刀胚经过第二打磨片68和第一打磨片73进行打磨，然后，当打磨好的刀胚移动到存放空腔18正上方时，刀胚和旋转杆27抵触到16，旋转杆27受到外力旋转，旋转杆27旋转带动固定旋转轴42旋转，固定旋转轴42旋转带动第二绕线轮43旋转，第二绕线轮43旋转缠绕第二牵引绳45,第二牵引绳45带动夹持板29向前移动，打磨后的刀胚失去夹持，打磨的刀胚在16的阻拦下落入存放空腔18内，同时第一直齿轮24转动通过啮合带动第二直齿轮38转动，第二直齿轮38转动带动第一旋转轴39转动，第一旋转轴39转动缠绕第一牵引绳34,第一牵引绳34带动第一推板33向后移动，为下一把打磨后的刀胚留出位置，当存放空腔18内的刀胚存满以后，电磁铁77通电吸引铁块76向前移动，铁块76移动带动第一旋转轴39移动，第一旋转轴39移动与第一直齿轮24脱离啮合，第一推板33在第一弹簧35的回弹作用下向前移动，将打磨好的刀胚从存放空腔18推出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。