一种用于轴承加工的外圈打磨装置的制作方法

本发明涉及轴承加工装置技术领域，具体是一种用于轴承加工的外圈打磨装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，轴承加工的大概流程有轴承钢原料，车削成内套、外套、珠粒毛坯，热处理，磨削成成品料(磨削工艺有内圆磨、外圆磨、无心磨)，组装成品。

轴承的外圈打磨加工是轴承加工的重要加工步骤，但现有的用于轴承加工的外圈打磨装置结构复杂，打磨效率低，打磨效果差，且对于轴承的固定不够牢靠，操作步骤繁琐，增加工作人员的劳动强度，浪费人力。因此，本领域技术人员提供了一种用于轴承加工的外圈打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于轴承加工的外圈打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轴承加工的外圈打磨装置，包括加工桌，所述加工桌的上侧固定连接有竖直设置的固定板，且固定板的前侧固定连接有横向设置的电动液压杆，所述电动液压杆远离固定板的一端固定连接有电动打磨头，所述加工桌上设有旋转机构，且旋转机构的一端固定连接有转盘，所述转盘的上侧中心处固定连接有与电动打磨头对应设置的固定机构；

所述固定机构包括竖直固定在转盘上的空心柱，所述空心柱的一侧插设并固定连接有横向设置的转杆，且转杆的一端延伸至空心柱中并固定连接有主动锥齿轮，所述空心柱的下端内壁通过转动件转动连接有竖直设置的螺纹杆，且螺纹杆上套设并固定连接与主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，所述螺纹杆远离转动件的一端贯穿空心柱的上侧并向外延伸设置，位于空心柱外侧所述螺纹杆上螺纹连接有螺母块，所述空心柱的两侧分别通过两个第一转轴转动连接有两个倾斜对称设置的第一摆杆，所述螺纹杆的两侧分别设有两个对称设置的抵板，且两个抵板的一侧分别通过两个第二转轴与第一摆杆远离第一转轴的一端转动连接，所述螺母块的两侧分别通过两个第三转轴转动连接有两个倾斜对称设置的第二摆杆，且两个抵板的侧壁分别通过两个第四转轴与两个第二摆杆远离第三转轴的一端转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转机构包括固定在加工桌底部的伺服电机，所述伺服电机的驱动端转动连接有竖直设置的驱动轴，且驱动轴远离伺服电机的一端贯穿加工桌并与转盘的底部中心处固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述加工桌的上侧开设有通孔，且驱动轴贯穿通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与驱动轴的外侧壁转动连接。

作为本发明再进一步的方案：两个所述抵板相远的一侧侧壁分别通过黏胶粘连有橡胶防滑垫。

作为本发明再进一步的方案：位于空心柱外侧所述转杆的一端固定连接有转把，且转把呈矩形条结构设置。

作为本发明再进一步的方案：所述加工桌的四个支腿底部分别固定连接有四个对称设置的万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置固定装置，将轴承套设在两个抵板外侧，然后，转动转把，带动转杆转动，进而带动主动锥齿轮转动，进而带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺母块螺纹连接，且螺母块的轴向转动受到限制，进而螺母块强制下移，此时推动第一摆杆和第二摆杆摆动，推动两个抵板往相反的方向位移，进而抵紧轴承的内圈，实现对轴承的固定，操作简单，固定牢靠，更加节省人力，也可对不同内口径的轴承进行固定，适用范围更广。

2、通过设置旋转机构，启动伺服电机，带动驱动轴转动，实现转盘的旋转，进而带动轴承自动旋转，打磨更全面，打磨效果更好，且提高打磨的效率。

附图说明

图1为一种用于轴承加工的外圈打磨装置的立体结构示意图；

图2为一种用于轴承加工的外圈打磨装置中固定机构的立体结构示意图；

图3为一种用于轴承加工的外圈打磨装置中空心柱处的内部结构示意图。

图中：1、加工桌；2、固定板；3、电动液压杆；4、电动打磨头；5、转盘；6、空心柱；7、转杆；8、主动锥齿轮；9、转动件；10、螺纹杆；11、从动锥齿轮；12、螺母块；13、第一转轴；14、第一摆杆；15、抵板；16、第二转轴；17、第三转轴；18、第二摆杆；19、第四转轴；20、伺服电机；21、驱动轴；22、橡胶防滑垫；23、转把；24、万向轮。

具体实施方式

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于轴承加工的外圈打磨装置，包括加工桌1，加工桌1的上侧固定连接有竖直设置的固定板2，且固定板2的前侧固定连接有横向设置的电动液压杆3，电动液压杆3远离固定板2的一端固定连接有电动打磨头4，加工桌1上设有旋转机构，且旋转机构的一端固定连接有转盘5，转盘5的上侧中心处固定连接有与电动打磨头4对应设置的固定机构，启动电动液压杆3和电动打磨头4，电动液压杆3推动电动打磨头4至与轴承的合适打磨距离，即可对轴承外圈进行打磨加工；

固定机构包括竖直固定在转盘5上的空心柱6，空心柱6的一侧插设并固定连接有横向设置的转杆7，且转杆7的一端延伸至空心柱6中并固定连接有主动锥齿轮8，空心柱6的下端内壁通过转动件9转动连接有竖直设置的螺纹杆10，且螺纹杆10上套设并固定连接与主动锥齿轮8啮合连接的从动锥齿轮11，螺纹杆10远离转动件9的一端贯穿空心柱6的上侧并向外延伸设置，位于空心柱6外侧螺纹杆10上螺纹连接有螺母块12，空心柱6的两侧分别通过两个第一转轴13转动连接有两个倾斜对称设置的第一摆杆14，螺纹杆10的两侧分别设有两个对称设置的抵板15，且两个抵板15的一侧分别通过两个第二转轴16与第一摆杆14远离第一转轴13的一端转动连接，螺母块12的两侧分别通过两个第三转轴17转动连接有两个倾斜对称设置的第二摆杆18，且两个抵板15的侧壁分别通过两个第四转轴19与两个第二摆杆18远离第三转轴17的一端转动连接，转动转把23，带动转杆7转动，进而带动主动锥齿轮8转动，由于主动锥齿轮8与从动锥齿轮11啮合，进而带动螺纹杆10转动，由于螺纹杆10与螺母块12螺纹连接，且螺母块12的轴向转动受到限制，进而螺母块12强制下移，此时推动第一摆杆14和第二摆杆18摆动，推动两个抵板15往相反的方向位移，进而抵紧轴承的内圈，实现对轴承的固定；

在图1中：旋转机构包括固定在加工桌1底部的伺服电机20，伺服电机20的驱动端转动连接有竖直设置的驱动轴21，且驱动轴21远离伺服电机20的一端贯穿加工桌1并与转盘5的底部中心处固定连接，启动伺服电机20，带动驱动轴21转动，实现转盘5的旋转，进而带动轴承自动旋转，打磨更全面，打磨效果更好，且提高打磨的效率；

在图1中：加工桌1的上侧开设有通孔，且驱动轴21贯穿通孔设置，通孔的内壁通过轴承件与驱动轴21的外侧壁转动连接，便于驱动轴21转动；

在图2中：两个抵板15相远的一侧侧壁分别通过黏胶粘连有橡胶防滑垫22，固定更牢靠；

在图2和图3中：位于空心柱6外侧转杆7的一端固定连接有转把23，且转把23呈矩形条结构设置，便于转动转把23；

在图1中：加工桌1的上侧固定连接有开关，且开关通过导线电性连接有plc控制器，电动液压杆3、电动打磨头4和旋转机构的输入端分别与开关电性连接，通过使用开关分别控制电动液压杆3、电动打磨头4和伺服电机20的运作，为现有技术，故在此不作过多解释；

在图1中：加工桌1的四个支腿底部分别固定连接有四个对称设置的万向轮24，便于移动本装置。

本发明的工作原理是：当使用本装置对轴承的外圈进行打磨加工时，先将轴承套设在两个抵板15外侧，然后，转动转把23，带动转杆7转动，进而带动主动锥齿轮8转动，由于主动锥齿轮8与从动锥齿轮11啮合，进而带动螺纹杆10转动，由于螺纹杆10与螺母块12螺纹连接，且螺母块12的轴向转动受到限制，进而螺母块12强制下移，此时推动第一摆杆14和第二摆杆18摆动，推动两个抵板15往相反的方向位移，进而抵紧轴承的内圈，实现对轴承的固定，操作简单，固定牢靠，更加节省人力；

然后启动电动液压杆3和电动打磨头4，电动液压杆3推动电动打磨头4至与轴承的合适打磨距离，即可对轴承外圈进行打磨加工，同时，启动伺服电机20，带动驱动轴21转动，实现转盘5的旋转，进而带动轴承自动旋转，打磨更全面，打磨效果更好，且提高打磨的效率。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。