1.一种真空电镀pvd镀膜工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
s1、轮毂脱脂预处理：选取以下重量组分：10％的硅酸钾溶液30-40份、甲苯基三唑20-30份、吡咯烷酮20-30份、10％磷酸氢二钠溶液30-40份和15％碳酸钠溶液10-15份，并将其混合制作为脱脂剂，之后将铝合金轮毂置于脱脂剂内进行脱脂，控制脱脂温度为40-45℃，脱脂时长为15-20min；
s2、酸洗：将所述s1得到的铝合金轮毂浸入磷酸中酸洗5-10min；
s3、钝化：将所述s2得到的铝合金轮毂置于环氧基硅烷和氟锆酸质量比1：1组成的无铬钝化液中进行钝化；
s4、镀底粉涂层：将所述s1中的底材置于真空镀膜室内采用多靶位连续磁控溅射方式在其表面涂镀底粉涂层，控制真空镀膜室内真空度为0.004-0.0045pa，控制温度为30-35℃；
s5、打磨：在振动打磨机中置入磨料，使得振动打磨机带动磨料相对轮毂运动进行粗磨，之后用120#砂纸对轮毂表面进行打磨，直至轮毂表面粗糙度为ra0.05；
s6、清洗干燥：对所述s3得到的轮毂进行高压水清洗，采用的高压水为去离子水，清洗之后将其表面烘干；
s7、镀介质粉涂层：用静电喷涂的方式在所述s6得到的轮毂表面喷涂一层半透明的介质粉涂层；
s8、镀膜：将所述s7得到的轮毂置于真空镀膜室内进行多弧离子镀膜，其中电弧离子镀膜电源的电压为60-70v，电流为50-60a，镀膜时间为220-250s，控制真空镀膜室内的温度为60-80℃，控制真空镀膜室内靶材与轮毂的距离为200-240mm，控制轮毂表面沉积厚度为1-2um，控制真空镀膜室内气压为0.1-2pa；
s9、喷漆：在所述s8得到的轮毂表面喷涂罩光清漆，其中罩光清漆选自氨基清漆、丙烯酸清漆、聚氨酯清漆中的一种，喷涂结束后进行烘干，控制烘干温度为120-125℃，烘干时间为20-25min。
2.根据权利要求1所述的一种真空电镀pvd镀膜工艺，其特征在于：所述s4中的底粉涂层为环氧树脂、羟烷基酰胺、聚醚醚酮树脂质量比为5：1：1的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种真空电镀pvd镀膜工艺，其特征在于：所述s7中的介质粉包括酚醛环氧树脂100-120份、固化剂20-30份、流平剂2-4份、促进剂1-3份。
4.根据权利要求3所述的一种真空电镀pvd镀膜工艺，其特征在于：所述固化剂选自聚醚氨类固化剂、聚酰胺类固化剂。
5.根据权利要求3所述的一种真空电镀pvd镀膜工艺，其特征在于：所述流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、solvesso150中的一种。
6.根据权利要求3所述的一种真空电镀pvd镀膜工艺，其特征在于：所述促进剂为促进剂tbtd、促进剂nobs、促进剂tetd、促进剂dcbs中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种真空电镀pvd镀膜工艺，其特征在于：所述s5中的磨料为棕刚玉磨料、黑碳化硅磨料、绿碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、铈碳化硅磨料中的一种或多种混合。
8.根据权利要求1所述的一种真空电镀pvd镀膜工艺，其特征在于：所述s8镀膜时将所述s7得到的轮毂置于真空镀膜室内进行多弧离子镀膜，其中电弧离子镀膜电源的电压为63-66v，电流为54-58a，镀膜时间为230-240s，控制真空镀膜室内的温度为63-70℃，控制真空镀膜室内靶材与轮毂的距离为230-240mm，控制轮毂表面沉积厚度为1-2um，控制真空镀膜室内气压为0.1-2pa。
9.根据权利要求1所述的一种真空电镀pvd镀膜工艺，其特征在于：所述s8中镀材为合金镀材，包括铝、镍以及铬，镀膜时冲入氩气进行保护。