一种低能耗冶金高炉设备的制作方法

文档序号:22239094发布日期:2020-09-15 19:50阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种低能耗冶金高炉设备,其特征在于,包括高炉、冷却装置、冷却水源、第一转轮除湿装置、第一吸风装置、热风炉、第二转轮除湿装置以及第二吸风装置;

所述热风炉与所述高炉的风口连通,所述冷却装置设于所述高炉,所述冷却装置的进液口和出液口分别与所述冷却水源连通,所述冷却装置的进风口与所述第一转轮除湿装置连通,所述冷却装置的出风口与所述第一吸风装置的进风口连通,所述第二转轮除湿装置通过所述第二吸风装置与所述热风炉的进风口连通;

所述第一吸风装置的出风口分别与所述第一转轮除湿装置的再生风道、所述第二转轮除湿装置的再生风道及所述热风炉的进风口连通,所述第一吸风装置和所述第一转轮除湿装置的再生风道之间设有第一阀门,所述第一吸风装置和所述第二转轮除湿装置的再生风道之间设有第二阀门,所述第一吸风装置和所述热风炉的进风口之间设有第三阀门;

所述冷却装置包括冷却壁、水冷通道和风冷通道,所述水冷通道和所述风冷通道均设于所述冷却壁内,且所述水冷通道位于所述风冷通道内侧,所述风冷通道为条状通道,且平行于所述水冷通道设置,所述风冷通道内沿自身长轴交错设有多个扩散板,所述扩散板的板面垂直于所述风冷通道的长轴,在所述风冷通道的径向面上,相邻所述扩散板的边缘相互交叠。

2.如权利要求1所述的低能耗冶金高炉设备,其特征在于,所述扩散板的自由端设有开口延伸至所述扩散板边缘的导风缺口,多个所述扩散板上的所述导风缺口配合形成平行于所述风冷通道长轴的内风道。

3.如权利要求1所述的低能耗冶金高炉设备,其特征在于,所述冷却壁的外侧面还设有多个沿所述风冷通道长轴分布的弧形散热槽。

4.如权利要求1所述的低能耗冶金高炉设备,其特征在于,所述第一阀门和所述第一转轮除湿装置的再生风道之间,以及所述第二阀门和所述第二转轮除湿装置的再生风道之间设有调温装置,所述调温装置用于调节进入所述第一转轮除湿装置的再生风道和所述第二转轮除湿装置的再生风道的气体的温度。

5.如权利要求4所述的低能耗冶金高炉设备,其特征在于,所述调温装置包括降温螺旋管、过滤机构以及直通支路,所述降温螺旋管形成调温支路,所述调温支路和所述直通支路之间并联设置,所述调温支路和所述直通支路的进风端连接有三通阀,所述过滤机构设于所述三通阀的进风口处,用于对气体进行过滤。

6.如权利要求5所述的低能耗冶金高炉设备,其特征在于,所述过滤机构包括过滤筒及过滤网,所述过滤筒的出风口与所述三通阀的进风口连通,所述过滤网为向所述过滤筒用的进风口凸出的曲面网,所述过滤网的边缘插设于所述过滤筒内壁的安装槽内。

7.如权利要求6所述的低能耗冶金高炉设备,其特征在于,所述过滤筒包括沿气体流向依次设置的进风段、扩张段、过滤段、收缩段和出风段,所述过滤网设于所述过滤段内,所述进风段与所述出风段的内径相同,所述过滤段的内径大于所述进风段的内径,所述扩张段的内径沿气体流向逐渐增大,所述收缩段的内径沿气体流向逐渐减小,所述进风段与进风管道对接,所述出风段与所述三通阀的进风管对接。

8.如权利要求7所述的低能耗冶金高炉设备,其特征在于,所述过滤段的外壁设有安装座,所述安装座的两侧分别设有卡扣,所述三通阀进风管的外壁以及所述进风管道的外壁分别设有卡盘,所述卡盘上设有与所述卡扣卡接的卡口,所述进风段用于插设于所述进风管道内,所述出风段用于插设于所述三通阀的进风管内。

9.如权利要求5所述的低能耗冶金高炉设备,其特征在于,所述降温螺旋管上设有多个辅助散热机构,多个所述辅助散热机构沿所述降温螺旋管的螺旋轴线分布,所述辅助散热机构包括两个对称设置的散热单元,每个散热单元均包括第一弧形板、第二弧形板、散热隔板、散热翅片和对接板,所述第一弧形板用于贴合于所述降温螺旋管的外壁,所述第二弧形板与所述第一弧形板同轴间隔设置,所述第一弧形板和所述第二弧形板之间设置所述散热隔板,相邻的所述散热隔板之间形成散热风道,所述散热翅片呈放射状设于所述第二弧形板外侧,所述第二弧形板的端部设有所述对接板,所述对接板用于与相邻所述散热单元中的所述对接板固接。

10.如权利要求1所述的低能耗冶金高炉设备,其特征在于,所述冷却水源包括热水箱、调温水箱、散热器、调节阀、第一水泵、第二水泵和温度传感器;

所述热水箱的第一出水口通过所述第一水泵与所述调温水箱的进水口连通,所述热水箱的第二出水口通过所述第二水泵与所述调节阀连通,所述调节阀与所述散热器的进水口连通,所述散热器的出水口与所述调温水箱的进水口连通,所述温度传感器设于所述调温水箱内,所述热水箱与所述调温水箱之间还设有溢流管,所述调温水箱的出水口与所述冷却装置的进水口连通,所述热水箱的进水口与所述冷却装置的出水口连通;

所述调温水箱内设有用于加快冷热水混合速度的搅拌机构,所述搅拌机构包括转轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆,所述第一搅拌杆设有多个,多个所述第一搅拌杆环绕所述转轴均匀设置,所述第一搅拌杆的下端连接于转轴,且与所述转轴呈夹角设置,所述第二搅拌杆设有多个,多个所述第二搅拌杆环绕所述转轴均匀设置,所述第二搅拌杆的上端连接于转轴,且与所述转轴呈夹角设置,所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆环绕所述转轴交替设置,且所述第一搅拌杆的底端低于所述第二搅拌杆的顶端。


技术总结
本发明提供了一种低能耗冶金高炉设备,属于高炉装备领域,包括高炉、冷却装置、冷却水源、第一转轮除湿装置、第一吸风装置、热风炉、第二转轮除湿装置以及第二吸风装置,第一吸风装置的出风口分别与第一转轮除湿装置的再生风道、第二转轮除湿装置的再生风道及热风炉的进风口连通;冷却装置包括冷却壁、水冷通道和风冷通道,水冷通道和风冷通道均设于冷却壁内,且水冷通道位于风冷通道内侧,风冷通道为条状通道,且平行于水冷通道设置,风冷通道内沿自身长轴交错设有多个扩散板。本发明提供的低能耗冶金高炉设备,通过风冷与水冷双重作用,使高炉的冷却效率得到有效提高,风冷所产生的余热能有效进行再次利用,进而有效降低高炉设备整体的能耗。

技术研发人员:王盼合;陈旭;李迎春;王永刚;郑海明;赵东升;杜亚军;张国芳;赵海员;李恩宝;王雅玲;冯志春;韩小刚;李燕杰
受保护的技术使用者:河北津西钢铁集团重工科技有限公司
技术研发日:2020.07.07
技术公布日:2020.09.15
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1