一种水泵泵体铸造浇注口切除加工系统及加工工艺的制作方法

本发明涉及水泵泵体加工领域，具体涉及一种水泵泵体铸造浇注口切除加工系统及加工工艺。

背景技术：

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型；容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量，叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

目前，水泵泵体浇注口加工过程中所存在的以下难题：a.水泵泵体在浇注完成后其浇注口处会有许多浇注余料，很难清理，传统工艺中一般采用人工切除，耗时耗力，需要大量的时间堆积才能完成，b.现有对水泵泵体夹持固定夹具不能进行夹具尺寸调节，使其夹具的适用范围大大降低，其加工过程中还存在晃动现象。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种水泵泵体铸造浇注口切除加工系统，可以解决水泵泵体浇注口加工过程中所存在的以下难题：a.水泵泵体在浇注完成后其浇注口处会有许多浇注余料，很难清理，传统工艺中一般采用人工切除，耗时耗力，需要大量的时间堆积才能完成，b.现有对水泵泵体夹持固定夹具不能进行夹具尺寸调节，使其夹具的适用范围大大降低，其加工过程中还存在晃动现象。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种水泵泵体铸造浇注口切除加工系统，其包括底座、支撑板、定位机构、夹紧机构以及切割机构，所述的底座上端面沿中部周向均匀开设有滑槽以及连接孔，所述滑槽内安装有夹紧机构，所述底座上端面沿中部均匀设置有定位机构，所述底座后端设置有支撑板，所述支撑板上端安装有切割机构；其中：

所述的夹紧机构包括夹紧电动推杆、移动块、连接杆以及夹紧滑块，所述夹紧机构数量为三，所述的夹紧电动推杆设置在远离底座中心处滑槽一端内侧壁上，所述夹紧电动推杆另一端连接有移动块，所述移动块上端固定安装有连接杆，所述的夹紧滑块通过滑动配合方式穿插在连接杆上，所述夹紧滑块可在连接杆上进行滑动，所述的夹紧滑块固定夹紧泵体周侧位置。

所述的定位机构包括固定板、定位柱、转向柱、伸缩块、定位电动推杆、定位块、转向螺栓、垫块以及固定螺栓，所述定位机构数量为三，所述固定板安装在底座上端面的连接孔上，所述固定板沿其中部周向均匀开设有定位孔，所述固定板通过固定螺栓连接定位孔和连接孔固定在底座上，固定板中部焊接固定有定位柱，所述定位柱上端设置有转向柱，所述转向柱外侧壁上开设有内螺纹孔，所述伸缩块一端为圆柱块，所述圆柱块中部开设有转向圆孔，所述伸缩块通过转向圆孔与转向柱相配合安装在定位柱上端，所述圆柱块外侧壁上开设有转向槽，所述的转向螺栓通过垫块穿过转向槽与转向柱外侧壁上的内螺纹孔螺纹连接，所述的垫块整体为凹型结构，所述的伸缩块另一端下端面安装有定位电动推杆，所述定位电动推杆顶部设置有定位块，所述定位块整体为圆锥结构，所述定位块通过尖端部位固定泵体周侧螺纹孔。

所述的切割机构包括切割电动推杆、移动滑块、一号气缸、连接块、二号气缸、刀架以及刀具，所述的切割电动推杆固定在支撑板内侧壁上，所述切割电动推杆顶部设置有移动滑块，所述移动滑块前端面安装有一号气缸，所述一号气缸顶部设置有连接块，所述连接块为矩形结构，所述连接块下端面连接有二号气缸，二号气缸顶部连接有刀架，所述刀具与刀架通过卡接机构固定。

优选的，所述的夹紧机构中移动块整体为t型结构，所述底座滑槽结构为t型，移动块通过t型结构滑动安装在滑槽内，所述滑槽底部内壁上设置有减小摩擦的滚珠，所述移动块将通过滚珠滚动在滑槽内移动。

优选的，所述的切割机构中移动滑块下端部分为矩形结构，上端为t型结构，所述支撑板顶部内壁开设有t型滑槽，所述t型滑槽内壁安装有减小摩擦的滚珠，移动滑块通过滑动配合方式在t型滑槽内移动。

优选的，所述的刀具结构刀头外壁位置上设置有锯齿形结构，以使切除泵体浇注口出的余料，所述刀头端面设置有兼有打磨功能的粗糙面。

优选的，所述的定位机构中伸缩块下端面设置有固定伸缩快移动的锁紧螺栓，以使移动伸缩块进行定位泵体时固定伸缩块。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种水泵泵体铸造浇注口切除加工系统，可以解决水泵泵体浇注口加工过程中所存在的以下难题：a.水泵泵体在浇注完成后其浇注口处会有许多浇注余料，很难清理，传统工艺中一般采用人工切除，耗时耗力，需要大量的时间堆积才能完成，b.现有对水泵泵体夹持固定夹具不能进行夹具尺寸调节，使其夹具的适用范围大大降低，其加工过程中还存在晃动现象。

2.本发明设计的定位机构中伸缩块一端开设有转向槽，伸缩块通过转向螺栓穿过转向槽固定在定位柱上端的转向柱，通过转向螺栓可以调节伸缩块转动方向，使得定位块移动到适当的位置处，因此该定位机构可以针对不同规格泵体进行固定定位。

3.本发明设计的切割机构可以通过切割电动推杆、一号气缸以及二号气缸共同作用下调整刀具到合适的切割起始端，其刀具刀头外壁上设置有锯齿形结构，便于切割泵体浇注口余料，刀具底部端面设有有一定粗糙度的粗糙面，可以对切割完的浇注口进行打磨。

4，本发明设计的支撑架顶部内侧壁开设的滑槽和底座上端面开设的滑槽均为t型结构，可以有效固定移动滑块以移动块，防止其偏移，这两个滑槽内部均设置有滚珠，可以将滑动摩擦改为滚动摩擦，减小摩擦力，使得运动更加顺畅。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一种水泵泵体铸造浇注口切除加工系统的主体结构三维示意图；

图2为本发明说明书附图1的剖视结构示意图；

图3为本发明说明书定位柱、转向螺栓以及伸缩块之间配合的结构示意图；

图4为本发明说明书附图1的b向局部放大示意图；

图5为本发明说明书支撑架和切割机构之间配合的结构示意图；

图6为本发明说明书附图5的c向局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种水泵泵体铸造浇注口切除加工系统，其包括底座1、支撑板2、定位机构3、夹紧机构4以及切割机构5，所述的底座1上端面沿中部周向均匀开设有滑槽以及连接孔，所述滑槽内安装有夹紧机构4，所述底座1上端面沿中部均匀设置有定位机构3，所述底座1后端设置有支撑板2，所述支撑板2上端安装有切割机构5；其中：

所述的夹紧机构4包括夹紧电动推杆41、移动块42、连接杆43以及夹紧滑块44，所述夹紧机构4数量为三，所述的夹紧电动推杆41设置在远离底座1中心处滑槽一端内侧壁上，所述夹紧电动推杆41另一端连接有移动块42，所述移动块42上端固定安装有连接杆43，所述的夹紧滑块44通过滑动配合方式穿插在连接杆43上，所述夹紧滑块44可在连接杆43上进行滑动，所述的夹紧滑块44固定夹紧泵体周侧位置，具体工作时，将待加工的水泵泵体放置在底座1上，启动夹紧电动推杆41，夹紧电动推杆41推动移动块42，移动块42朝底座1中部位置处移动，位于移动块42上端的连接杆43和套设在连接杆43上的夹紧滑块44也一起朝底座1中部处移动，手动上下移动夹紧滑块44，调整位置，便于夹紧滑块44夹紧固定泵体，防止泵体在加工过程中在水平方向上发生偏移。

所述的夹紧机构4中移动块42整体为t型结构，所述底座1滑槽结构为t型，移动块42通过t型结构滑动安装在滑槽内，所述滑槽底部内壁上设置有减小摩擦的滚珠，所述移动块42将通过滚珠滚动在滑槽内移动，将移动块42设置为t型结构，可有效阻止泵体在加工过程中挤压夹紧滑块44，使得夹紧滑块44在挤压的作用下让移动块42发生偏位移动，设置成t型结构，使得移动块42在挤压的作用下只会发生沿着夹紧电动推杆41方向上有移动趋势，在滑槽内壁设置滚珠，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小移动块42与底座1之间滑动时的作用力，使得移动块42移动更加顺畅。

所述的定位机构3包括固定板31、定位柱32、转向柱33、伸缩块34、定位电动推杆35、定位块36、转向螺栓37、垫块38以及固定螺栓39，所述定位机构3数量为三，所述固定板31安装在底座1上端面的连接孔上，所述固定板31沿其中部周向均匀开设有定位孔，所述固定板31通过固定螺栓39连接定位孔和连接孔固定在底座1上，固定板31中部焊接固定有定位柱32，所述定位柱32上端设置有转向柱33，所述转向柱33外侧壁上开设有内螺纹孔，所述伸缩块34一端为圆柱块，所述圆柱块中部开设有转向圆孔，所述伸缩块34通过转向圆孔与转向柱33相配合安装在定位柱32上端，所述圆柱块外侧壁上开设有转向槽，所述的转向螺栓37通过垫块38穿过转向槽与转向柱33外侧壁上的内螺纹孔螺纹连接，所述的垫块38整体为凹型结构，所述的伸缩块34另一端下端面安装有定位电动推杆35，所述定位电动推杆35顶部设置有定位块36，所述定位块36整体为圆锥结构，所述定位块36通过尖端部位固定泵体周侧螺纹孔，具体工作时，松动转向螺栓37，将伸缩块34通过转向柱33进行转动，调整到合适的方向，拧紧转向螺栓37，防止泵体在加工过程中伸缩块34发生偏移，将伸缩块34进行伸缩移动，调整适当到位置，便于定位块36对准泵体的螺纹孔，启动伸缩杆另一端下方的定位电动推杆35，定位电动推杆35延伸端向下移动，推动定位块36，定位块36圆锥端抵住螺纹孔，防止泵体加工过程中发生在竖直方向上进行偏位滑动。

所述的定位机构3中伸缩块34下端面设置有固定伸缩快移动的锁紧螺栓，以使移动伸缩块34进行定位泵体时固定伸缩块34，伸缩块34进行伸缩移动，调整伸缩块34的长度，便于定位块36固定泵体，当伸缩块34移动到合适的位置时拧紧锁紧螺栓。

所述的切割机构5包括切割电动推杆51、移动滑块52、一号气缸53、连接块54、二号气缸55、刀架56以及刀具57，所述的切割电动推杆51固定在支撑板2内侧壁上，所述切割电动推杆51顶部设置有移动滑块52，所述移动滑块52前端面安装有一号气缸53，所述一号气缸53顶部设置有连接块54，所述连接块54为矩形结构，所述连接块54下端面连接有二号气缸55，二号气缸55顶部连接有刀架56，所述刀具57与刀架56通过卡接机构固定，具体工作时，启动切割电动推杆51，切割电动推杆51顶部推动移动滑块52，使得移动滑块52通过支撑架顶部滑槽移动，位于移动滑块52的一号气缸53启动，一号气缸53顶部推动连接块54向前移动，连接块54下端连接的二号气缸55启动，二号气缸55推动刀架56，切割电动推杆51、一号气缸53以及二号气缸55同时运行，调整刀架56及刀具57位置，使得刀具57位于合适的切割起始端，起始位置确定好后，在切割电动推杆51和一号气缸53的二者相互配合下切割泵体浇注口余料。

所述的切割机构5中移动滑块52下端部分为矩形结构，上端为t型结构，所述支撑板2顶部内壁开设有t型滑槽，所述t型滑槽内壁安装有减小摩擦的滚珠，移动滑块52通过滑动配合方式在t型滑槽内移动，将移动滑块52上端部分设置为t型结构，支撑架顶部内侧壁设置成t型滑槽，可有效阻止移动滑块52在移动的过程中掉落，在t型滑槽内壁上设置有滚珠，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小移动滑块52与支撑架t型滑槽之间滑动时的作用力，使得移动滑块52移动更加顺畅。

所述的刀具57结构刀头外壁位置上设置有锯齿形结构，以使切除泵体浇注口出的余料，所述刀头端面设置有兼有打磨功能的粗糙面，刀具57刀头外壁设置成锯齿形机构，便于切除泵体浇注口上的余料，刀头端面设置成具有一定粗糙度的粗糙面，便于刀具57在移动切割时刀具57底部端面对切割后的泵体浇注口进行打磨。

此外，本发明还提供了一种水泵泵体铸造浇注口切除加工工艺，主要由上述一种水泵泵体铸造浇注口切除加工系统配合完成，包括以下步骤：

第一步：将待加工的水泵泵体放置在底座1上，启动夹紧电动推杆41，推动夹紧滑块44，夹紧固定柱泵体周侧；

第二步：转动伸缩杆调整到适当方向，伸缩块34伸缩移动，调整定位块36让其位于泵体螺纹孔的正上方，启动定位电动推杆35，使得定位块36下移固定泵体；

第三步：启动切割电动推杆51、一号气缸53和二号气缸55，调整刀架56到切割起始位置处，在启动切割电动推杆51和一号气缸53作用下刀具57进行切割打磨；

第四步：待加工完成后解除对泵体的限制，取出完成加工的泵体。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。