1.一种用于3d打印的镍铁基合金球形粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)按照质量分数为：44.77～51.5％ni、18～20％fe、21.0～22.5％cr、1.0～2.0％co、8.0～9.5％mo、0.5～1.0％w、0～0.02％c、0～0.01％mn、0～0.2％si的化学成分配比进行配料；
步骤2)将步骤1)的配料采用真空感应熔炼水平连铸工艺制备成合金锭，切除合金锭头部的缩孔缺陷，接着机加工成电极棒；
步骤3)将步骤2)的电极棒置于等离子旋转电极制粉机内，抽真空并充入高纯氩氦混合气体，将等离子枪功率调至60～70kw，用等离子弧加热电极棒端面使电极棒端面熔化，并使电极棒高速旋转，在离心力作用下将熔化金属甩出形成金属液滴，金属液滴在飞行过程中受表面张力作用球化并凝固，形成金属球形粉末；
步骤4)在高纯氩气保护下，采用超声波振动筛对制得的金属球形粉末进行筛分处理，得到用于3d打印的镍铁基合金球形粉末。
2.根据权利要求1所述的一种用于3d打印的镍铁基合金球形粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中合金锭直径为60～65mm，电极棒的直径为55～60mm，长度为550～700mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于3d打印的镍铁基合金球形粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中等离子枪到电极棒端面距离为28～33mm，电极棒的转速为26000～30000r/min。
4.根据权利要求1所述的一种用于3d打印的镍铁基合金球形粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中筛分处理的筛网目数为：270目和325目，得到金属球形粉末的粒径分别为0～45μm和45～53μm，接着采用真空双锥混合机将0～45μm和45～53μm的金属球形粉末按照4:1～5:1的重量比例进行混合，使0～45μm的金属球形粉末占比大于80％。