一种铝铸件生产时用的铝水转运包的制作方法

本发明涉及一种铝水转运包，具体是一种铝铸件生产时用的铝水转运包，属于铝铸件生产技术领域。

背景技术：

在铝合金铸件生产中，所用的铝水大都是用铝水转运包从熔化炉中将铝水送至铸造工序的保温炉中，而铝水转运包，是一种用于铝水转运浇筑的设备，目前市场使用的铝水转运包都是简单的罐体结构，可以满足铝水的储存和浇筑。

而现有的转运包对通常都是由人为吊取罐体进行倾倒浇筑，这样一来倾倒的铝水容量不能随时进行控制，这样的操作方式存在很大的安全风险，同时铝水在进行运输过程中惯性力产生很大的晃动，导致铝水转运包出现铝水泄露问题，从而造成了铝水的浪费。因此，针对上述问题提出一种铝铸件生产时用的铝水转运包。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝铸件生产时用的铝水转运包。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝铸件生产时用的铝水转运包，包括底座以及安装在底座顶端的u形安装板，所述底座顶端开设有对称设置的线形安装槽，所述底座通过开设在底座顶端凹槽并固定连接有竖直设置的第一伸缩杆，所述u形安装板内侧顶端安装有竖直设置的第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆伸缩端均固定连接有支撑座，两个所述支撑座相邻的端面均开设有弧形安装槽，所述弧形安装槽内侧壁开设有平行设置弧形滑槽，所述弧形滑槽内侧壁固定连接弧形伸缩杆，所述u形安装板通过转动配合在u形安装板内侧壁的转杆转动配合有罐体，所述罐体顶端和底端均固定连接有滚轮，且滚轮与弧形滑槽内侧壁滑动配合并与弧形伸缩杆伸缩端连接，所述支撑所上安装有安装有对罐体进行绷紧的绷紧组件，所述u形安装板内侧设有u形板，所u形板侧壁以及线形安装槽内侧壁均转动配合有两个平行设置的转轴，且每个转轴表面由外向内依次安装有连杆和不完全齿轮，且相邻两个不完全齿轮啮合，位于转杆一侧的两个连杆相邻一端转动配合有同一个轴杆，且轴杆与开设在u形安装板上的线形滑槽滑动配合，所述轴杆表面转动配合有拉杆，且拉杆与安装在罐体表面的固定轴转动配合，所述u形安装板上安装有带动u形板在竖直方向移动的竖直调节组件。

优选的，所述绷紧组件有弹性绷带和定滑轮组成，所述弹性绷带两端分别与两个支撑座侧壁连接，所述定滑轮安装在罐体表面上，且弹性绷带绕缠在绕缠在定滑轮表面上。

优选的，所述竖直调节组件由竖直设置的螺纹杆和竖直设置的限位杆组成，所述螺纹杆转动配合在u形板顶端上，且螺纹杆与开设在u形安装板顶端的螺纹槽螺纹连接，所述限位杆安装在u形板上，且限位杆与开设在u形安装板顶端滑孔滑动配合。

优选的，所述罐体顶端设有包盖，所述罐体表面固定连接有浇筑管嘴。

优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均有两个直套管和伸缩弹簧组成，且两个直套管均筒通过伸缩弹簧弹性连接。

优选的，所述弧形伸缩杆由两个弧形套管和复位弹簧组成，且两个弧形套管通过复位弹簧弹性连接。

本发明的有益效果是：

1.通过设置螺纹杆、连杆、拉杆、不完全齿轮以及u形安装板之间的相互配合，可以更好的带动罐体缓慢倾斜，这样一来可以更好的对铝水的倾倒量进行控制，极大的提高了工作效率，同时也极大的降低了工作人员的工作强度，提高了安全性。

2.通过设置第一伸缩杆以及第二伸缩杆，可以更好的对罐体在竖直方向进行减震，通过设置定滑轮以及弹性绷带，可以更好的对罐体在水平方向进行减震，同时对罐体进行绷紧，同时设置弧形伸缩杆，可以更好的对滚轮进行支撑进行减震，从而避免了铝水在进行运输过程中惯性力产生很大的晃动导致铝水转运包出现铝水泄露问题，同时也极大的增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体侧视结构示意图；

图3为本发明底座连接俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、第一伸缩杆，3、支撑座，4、弧形安装槽，5、弹性绷带，6、定滑轮，7、u形安装板，8、滚轮，9、第二伸缩杆，10、线形滑槽，11、螺纹杆，12、限位杆，13、u形板，14、不完全齿轮，15、连杆，16、包盖，17、浇筑管嘴，18、拉杆，19、罐体，20、转杆，21、轴杆，22、弧形滑槽，23、线形安装槽，24、弧形伸缩杆。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，一种铝铸件生产时用的铝水转运包，包括底座1以及安装在底座1顶端的u形安装板7，所述底座1顶端开设有对称设置的线形安装槽23，所述底座1通过开设在底座1顶端凹槽并固定连接有竖直设置的第一伸缩杆2，所述u形安装板7内侧顶端安装有竖直设置的第二伸缩杆9，所述第一伸缩杆2和第二伸缩杆9伸缩端均固定连接有支撑座3，两个所述支撑座3相邻的端面均开设有弧形安装槽4，所述弧形安装槽4内侧壁开设有平行设置弧形滑槽22，所述弧形滑槽22内侧壁固定连接弧形伸缩杆24，所述u形安装板7通过转动配合在u形安装板7内侧壁的转杆20转动配合有罐体19，所述罐体19顶端和底端均固定连接有滚轮8，且滚轮8与弧形滑槽22内侧壁滑动配合并与弧形伸缩杆24伸缩端连接，所述支撑所上安装有安装有对罐体19进行绷紧的绷紧组件，所述u形安装板7内侧设有u形板13，所u形板13侧壁以及线形安装槽23内侧壁均转动配合有两个平行设置的转轴，且每个转轴表面由外向内依次安装有连杆15和不完全齿轮14，且相邻两个不完全齿轮14啮合，位于转杆20一侧的两个连杆15相邻一端转动配合有同一个轴杆21，且轴杆21与开设在u形安装板7上的线形滑槽10滑动配合，所述轴杆21表面转动配合有拉杆18，且拉杆18与安装在罐体19表面的固定轴转动配合，所述u形安装板7上安装有带动u形板13在竖直方向移动的竖直调节组件。

所述绷紧组件有弹性绷带5和定滑轮6组成，所述弹性绷带5两端分别与两个支撑座3侧壁连接，所述定滑轮6安装在罐体19表面上，且弹性绷带5绕缠在绕缠在定滑轮6表面上，可以更好的对罐体19在水平方向进行减震，同时对罐体19进行绷紧；所述竖直调节组件由竖直设置的螺纹杆11和竖直设置的限位杆12组成，所述螺纹杆11转动配合在u形板13顶端上，且螺纹杆11与开设在u形安装板7顶端的螺纹槽螺纹连接，所述限位杆12安装在u形板13上，且限位杆12与开设在u形安装板7顶端滑孔滑动配合；所述罐体19顶端设有包盖16，所述罐体19表面固定连接有浇筑管嘴17；所述第一伸缩杆2和第二伸缩杆9均有两个直套管和伸缩弹簧组成，且两个直套管均筒通过伸缩弹簧弹性连接，可以更好的对罐体19在竖直方向进行减震；所述弧形伸缩杆24由两个弧形套管和复位弹簧组成，且两个弧形套管通过复位弹簧弹性连接，可以更好的对滚轮8提供弹力，进行支撑进行减震。

本发明在使用时，当对铝铸件进行浇筑时，首先转动螺纹杆11，使螺纹杆11带动u形板13向下移动，使u形板13通过连杆15带动轴杆21向定滑轮6方向移动，从而使轴杆21带动拉杆18在转杆20的作用下带动罐体19顺时针转动，从而使罐体19带动浇筑管嘴17顺时针转动，当罐体19和浇筑管嘴17倾斜至一定角度后，从而使罐体19内的铝液通过浇筑管嘴17倒进模具内，从而完成对铝铸件的浇筑；通过设置第一伸缩杆2以及第二伸缩杆9，可以更好的对罐体19在竖直方向进行减震，通过设置定滑轮6以及弹性绷带5，可以更好的对罐体19在水平方向进行减震，同时对罐体19进行绷紧，同时设置弧形伸缩杆24，可以更好的对滚轮8进行支撑进行减震。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。