喷砂水装置及具有其的表面氧化皮处理系统的制作方法

本发明涉及表面氧化皮处理设备技术领域，具体而言，涉及一种喷砂水装置及具有其的表面氧化皮处理系统。

背景技术：

现有技术中，通常采用酸洗或者干式抛丸的方式来去除基材表面上的氧化皮，上述去除基材表面的氧化皮的方式中，酸洗是以化学方式去除，会造成环境污染，而经干式抛丸处理后的基材的表面上会残留粉尘，导致基材的表面清除不彻底。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种喷砂水装置及具有其的表面氧化皮处理系统，以解决现有技术中的采用酸洗或者干式抛丸的方式来去除基材表面上的氧化皮的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种喷砂水装置，喷砂水装置包括壳体，壳体具有安装腔和与安装腔连通的砂水喷口，喷砂水装置还包括第一喷砂水组件，第一喷砂水组件包括涡轮结构和击打叶片，涡轮结构设置在安装腔内，涡轮结构具有容纳腔；击打叶片为多个，多个击打叶片绕涡轮结构的周向相间隔地设置，相邻的两个击打叶片之间形成过流通道，过流通道与容纳腔连通；喷砂水装置还包括第二喷砂水组件，第二喷砂水组件包括喷嘴结构，喷嘴结构具有过流腔和与过流腔连通的砂水入口和砂水出口，砂水出口与容纳腔连通，砂水入口用于与外界砂水源连通；其中，涡轮结构带动击打叶片沿预设方向转动，以甩出流经过流通道的砂水，砂水经砂水喷口喷出并击打在基材的表面上；第二喷砂水组件还包括调节盘，喷砂水装置还包括辅助辊，辅助辊与壳体连接，并相对于壳体可转动地设置，辅助辊具有导向槽，调节盘的周沿伸入导向槽内，以辅助调节盘转动预设角度。

进一步地，喷嘴结构包括喷嘴壳体，喷嘴壳体具有过流腔，过流腔的腔口位置处形成砂水入口，过流腔的腔壁面上开设有砂水出口，过流腔的与砂水出口相对的腔壁面为弧面结构。

进一步地，调节盘与喷嘴结构的砂水入口的周沿连接，调节盘具有避让孔，调节盘带动喷嘴结构转动预设角度，以调节砂水出口所在的平面相对于砂水喷口所在的平面之间的角度；第二喷砂水组件还包括进料管，进料管的第一端穿过避让孔并与砂水入口连通，进料管的第二端与外界砂水源连通。

进一步地，喷砂水装置包括连接件，连接件套设在进料管的靠近调节盘的一端，第二喷砂水组件通过连接件与壳体连接。

进一步地，连接件包括连接件本体和连接臂，其中，连接件本体具有安装孔，连接件本体通过安装孔套设在进料管的外周侧；连接臂为两个，两个连接臂分别设置在连接件本体的长度方向的两端，连接件本体通过两个连接臂与壳体连接。

进一步地，喷砂水装置还包括第一驱动部和第二驱动部，其中，第一驱动部与涡轮结构驱动连接，以驱动涡轮结构带动击打叶片沿预设方向转动；第二驱动部与调节盘驱动连接，以驱动调节盘带动喷嘴结构转动预设角度。

进一步地，辅助辊为多个，多个辅助辊绕调节盘周向外侧相间隔地设置在壳体上。

进一步地，喷砂水装置还包括防护板，防护板设置在安装腔的腔壁面上，以防止砂水中的钢砂直接击打到安装腔的腔壁面上。

进一步地，防护板包括耐磨板和磁性板，安装腔的至少一个腔壁面上设置有耐磨板，其余的腔壁面上设置有磁性板。

进一步地，安装腔的横截面的面积沿安装腔的腔底至砂水喷口的方向上逐渐增大地设置。

根据本发明的另一方面，提供了一种表面氧化皮处理系统，表面氧化皮处理系统包括喷砂水装置，喷砂水装置用于去除基材表面的氧化皮，喷砂水装置为上述的喷砂水装置。

应用本发明的技术方案，提供了一种具有喷砂水装置的表面氧化皮处理系统，确保表面氧化皮处理系统的去除基材表面氧化皮的可靠性的同时，还避免了污染环境。

具体而言，外界砂水源通过砂水入口进入喷嘴结构的过流腔内，再经过喷嘴结构的砂水出口进入涡轮结构的容纳腔，由于涡轮结构的容纳腔与过流通道相连通，当涡轮结构带动击打叶片沿预设方向转动时，流经过流通道的砂水被甩出，并击打在基材的表面上，以松动基材表面的氧化皮，从而有利于氧化皮的脱落，上述去除氧化皮的方式采用物理的方式去除，不会对环境造成污染，且由于喷出的砂水，避免基材的表面残留粉尘，从而保证基材的表面清理的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的喷砂水装置的结构示意图；

图2示出了图1中的喷砂水装置的底部视角的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一种可选实施例的喷砂水装置的结构示意图；

图4示出了图3中的喷砂水装置的另一个视角的结构示意图；

图5示出了根据本发明的一种可选实施例的喷砂水装置的结构示意图；

图6示出了图5中的喷砂水装置的另一个视角的结构示意图；

图7示出了图6中的喷砂水装置的去掉壳体的结构示意图；

图8示出了图7中的喷砂水装置的剖视结构示意图；

图9示出了图7中的喷砂水装置的第二喷砂水组件与连接件处于装配状态时的结构示意图；

图10示出了图9中的第二喷砂水组件的喷嘴结构的示意图；

图11示出了图7中的喷砂水装置的第一喷砂水组件的涡轮结构和击打叶片处于装配状态时的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、砂水喷口；20、第一喷砂水组件；21、涡轮结构；211、容纳腔；22、击打叶片；23、喷嘴结构；231、过流腔；232、砂水入口；233、砂水出口；234、喷嘴壳体；24、调节盘；25、进料管；30、连接件；31、连接件本体；32、连接臂；40、第一驱动部；50、第二驱动部；60、辅助辊；100、过流通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的采用酸洗或者干式抛丸的方式来去除基材表面上的氧化皮的问题，本发明提供了一种喷砂水装置和表面氧化皮处理系统，表面氧化皮处理系统包括喷砂水装置，喷砂水装置用于去除基材表面的氧化皮，喷砂水装置为上述和下述的喷砂水装置。

如图2、图8、图10和图11所示，喷砂水装置包括壳体10，壳体10具有安装腔和与安装腔连通的砂水喷口11；喷砂水装置还包括第一喷砂水组件20，第一喷砂水组件20包括涡轮结构21和击打叶片22，涡轮结构21设置在安装腔内，涡轮结构21具有容纳腔211；击打叶片22为多个，多个击打叶片22绕涡轮结构21的周向相间隔地设置，相邻的两个击打叶片22之间形成过流通道100，过流通道100与容纳腔211连通；喷砂水装置还包括第二喷砂水组件，第二喷砂水组件包括喷嘴结构23，喷嘴结构23具有过流腔231和与过流腔231连通的砂水入口232和砂水出口233，砂水出口233与容纳腔211连通，砂水入口232用于与外界砂水源连通；其中，涡轮结构21带动击打叶片22沿预设方向转动，以甩出流经过流通道100的砂水，砂水经砂水喷口11喷出并击打在基材的表面上；第二喷砂水组件还包括调节盘24，喷砂水装置还包括辅助辊60，辅助辊60与壳体10连接，并相对于壳体10可转动地设置，辅助辊60具有导向槽，调节盘24的周沿伸入导向槽内，以辅助调节盘24转动预设角度。

本申请提供了一种具有喷砂水装置的表面氧化皮处理系统，确保表面氧化皮处理系统的去除基材表面氧化皮的可靠性的同时，还避免了污染环境。

具体而言，外界砂水源通过砂水入口232进入喷嘴结构23的过流腔231内，再经过喷嘴结构23的砂水出口233进入涡轮结构21的容纳腔211，由于涡轮结构21的容纳腔211与过流通道100相连通，当涡轮结构21带动击打叶片22沿预设方向转动时，流经过流通道100的砂水被甩出，并击打在基材的表面上，以松动基材表面的氧化皮，从而有利于氧化皮的脱落，上述去除氧化皮的方式采用物理的方式去除，不会对环境造成污染，且由于喷出的砂水，避免基材的表面残留粉尘，从而保证基材的表面清理的可靠性。

如图9和图10所示，喷嘴结构23包括喷嘴壳体234，喷嘴壳体234具有过流腔231，过流腔231的腔口位置处形成砂水入口232，过流腔231的腔壁面上开设有砂水出口233，过流腔231的与砂水出口233相对的腔壁面为弧面结构。这样，弧面结构的设置确保由砂水入口232进入过流腔231的砂水能够沿着弧面结构顺势流至砂水出口233位置处，有利于减小过流腔231的腔壁面对砂水的阻力作用。

如图1至图6所示，喷砂水装置还包括壳体10，壳体10具有安装腔和与安装腔连通的砂水喷口11，涡轮结构21设置在安装腔内，砂水经砂水喷口11喷出并击打在基材的表面上。这样，一方面，壳体10起到保护涡轮结构21和击打叶片22的作用，另一方面，壳体10的内壁面能够阻挡由过流通道100甩出的砂水四处飞溅，从而确保由过流通道100甩出的砂水能够经壳体10上的砂水喷口11喷出并击打在基材的表面上。

需要说明的是，在本申请中，安装腔的横截面的面积沿安装腔的腔底至砂水喷口11的方向上逐渐增大地设置。这样，确保砂水能够及时由砂水喷口11喷出。

如图7至图10所示，第二喷砂水组件还包括调节盘24和进料管25，其中，调节盘24与喷嘴结构23的砂水入口232的周沿连接，调节盘24具有避让孔，调节盘24带动喷嘴结构23转动预设角度，以调节砂水出口233所在的平面相对于砂水喷口11所在的平面之间的角度；进料管25的第一端穿过避让孔并与砂水入口232连通，进料管25的第二端与外界砂水源连通。这样，当调节盘24带动喷嘴结构23转动预设角度后，使得喷嘴结构23的砂水出口233朝向壳体10的安装腔的一侧，从而确保涡轮结构21带动击打叶片22沿预设方向转动的过程中能够将砂水有效地击打在基材的表面上。

如图4、图6和图9所示，喷砂水装置包括连接件30，连接件30套设在进料管25的靠近调节盘24的一端，第二喷砂水组件通过连接件30与壳体10连接。这样，确保第二喷砂水组件与壳体10的连接可靠性。

如图4、图6和图9所示，连接件30包括连接件本体31和连接臂32，其中，连接件本体31具有安装孔，连接件本体31通过安装孔套设在进料管25的外周侧；连接臂32为两个，两个连接臂32分别设置在连接件本体31的长度方向的两端，连接件本体31通过两个连接臂32与壳体10连接。这样，确保第二喷砂水组件与壳体10的连接稳定性。

如图3至图8所示，喷砂水装置还包括第一驱动部40和第二驱动部50，其中，第一驱动部40与涡轮结构21驱动连接，以驱动涡轮结构21带动击打叶片22沿预设方向转动；第二驱动部50与调节盘24驱动连接，以驱动调节盘24带动喷嘴结构23转动预设角度。这样，确保涡轮结构21的转动可靠性，从而保证涡轮结构21能够带动击打叶片22沿预设方向转动；确保调节盘24的转动可靠性，从而保证调节盘24能够带动喷嘴结构23转动预设角度。

可选地，辅助辊60为多个，多个辅助辊60绕调节盘24周向外侧相间隔地设置在壳体10上。

如图3所示，辅助辊60为三个，三个辅助辊60绕调节盘24周向外侧相间隔地设置在壳体10上。

需要说明的是，在本申请中，为了避免砂水中的钢砂直接击打在壳体10的安装腔的腔壁面上，可选地，喷砂水装置还包括防护板，防护板设置在安装腔的腔壁面上，以防止砂水中的钢砂直接击打到安装腔的腔壁面上。这样，防护板起到保护壳体10的安装腔的腔壁面的作用，确保壳体10的使用寿命。

可选地，防护板包括耐磨板和磁性板，安装腔的至少一个腔壁面上设置有耐磨板，其余的腔壁面上设置有磁性板。这样，由于磁性板的成本大于耐磨板的成本，为了降低喷砂水装置的成本，根据壳体10的安装腔的腔壁面的受损程度的不同，将受损较严重的安装腔的腔壁面上设置磁性板，将受损较轻微的安装腔的腔壁面上设置耐磨板，当然，也可以在安装腔的同一个腔壁面上设置耐磨板和磁性板；此外，由于磁性板具有磁力，在喷砂水装置的组装过程中，磁性板的磁力会影响喷砂水装置的正常组装作业，故在确保安装腔的腔壁面不被损坏的前提下，尽可能少地使用磁性板，从而确保喷砂水装置的组装可靠性。

优选地，喷嘴结构23的砂水出口233朝向壳体10的安装腔的一侧的腔壁面上设置有磁性板。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。