一种可提高家具木材表面平整度的刨花设备及其工作方法与流程

本发明属于木材加工技术领域，具体是一种可提高家具木材表面平整度的刨花设备及其工作方法。

背景技术：

在家具制作的时候，首先需要对家具的制作木材进行表面处理，目前对于家具木材的表面处理的设备，一般都是使用的旋转刨削方式对木材的表面进行处理的，而这种处理方式会在木材的表面留下很多的凹陷，木材的表面不平整。

如专利申请号(cn201910843376.1)公开了一种可提高家具木材表面平整度的刨花机，包括装置箱体，所述装置箱体的顶面上左右对称固定安装顶座，所述左右两侧的顶座上铰接安装刀具壳，开口向下的切削空间，当对木材进行刨削时，启动切削电机,切削电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动滑座向左侧滑动，滑座向左带动刨刀对木材进行刨削处理，但是该方式对木材表面平整度的加工处理过程中仍存在以下不足：

1、在木材表面的刨花过程中，木材的上料只能通过人推动，费时费力，并且现有的刨花机构对于不同厚度的木材传送具有一定的局限性，应用范围差；

2、现有的木材表面刨花设备通常只能实现抛光操作，不能对抛光后木材表面平整度的进行检测，导致木材表面平整度加工过程中需要多次上料抛光，操作繁琐，且抛光效率低，平整度差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可提高家具木材表面平整度的刨花设备及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可提高家具木材表面平整度的刨花设备，包括加工台和上料台，所述加工台和上料台沿水平方向并排设置，所述加工台的台面纵向两侧设置有导向板，且在两侧的导向板之间水平设置有承接板，所述加工台两侧的导向板之间设置有传送机构一和传送机构二，所述加工台两侧位于导向板的外侧分别竖直设置有四个竖直架，且加工台两侧的竖直架的顶部通过四边形框固定连接，所述加工台的内部沿木材在加工台上的行进方向依次设置有刨花架和刨花精修架；

所述刨花架包括支撑板一，所述支撑板一两端的中间位置固定设置有限位板一，且支撑板一两端位于限位板一的两侧分别竖直设置有滑动板一，所述支撑板一通过两侧的限位板一卡接在相邻两个竖直架的间距内，且两个相邻的竖直架的内侧面上分别设置有与滑动板一相适配的导向板一，所述支撑板一通过两端的滑动板一滑动连接在竖直架的导向板一内，所述支撑板一的板面上固定设置有抛光机构一和抛光机构二；

所述抛光机构一与抛光机构二的结构完全一致，所述抛光机构一包括蜗杆安装架、涡轮、主动轴、蜗杆、电机三、转盘、分隔板一、圆形槽口、打磨电机一、减速器和打磨盘，所述支撑板一的板面上固定设置有蜗杆安装架，所述蜗杆安装架上设置有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿蜗杆安装架同电机三的输出端固定连接，所述主动轴贯穿支撑板一设置，且主动轴的末端同转盘的表面中心位置固定连接，所述主动轴位于支撑板一的上方位置固定设置有涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合连接；

所述分隔板一位于支撑板一的正下方，所述分隔板一固定设置在加工台两侧的导向板上，所述分隔板一上开设有供转盘穿过的圆形槽口，所述转盘转动架设在分隔板一的圆形槽口内，所述转盘的盘面上等角度设置有若干个打磨电机一，所述打磨电机一设置有四个，四个所述打磨电机一的输出轴贯穿转盘连接有打磨盘。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板一的板面上位于涡轮的正下方设置有油盆，所述主动轴贯穿油盆设置。

作为本发明再进一步的方案：四个所述打磨盘在转盘上底面的横向宽度大于转盘的直径。

作为本发明再进一步的方案：所述限位板一正上方的四边形框的顶面上固定设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆贯穿四边形框同限位板一的顶面固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述刨花精修架包括支撑板二，所述支撑板二两端的中间位置固定设置有限位板二，且支撑板二两端位于限位板二的两侧分别竖直设置有滑动板二，所述支撑板二通过两侧的限位板二卡接在两个相邻竖直架的间距内，且两个相邻的竖直架的内侧面上分别设置有与滑动板二相适配的导向板二，所述支撑板二通过两端的滑动板二滑动连接在竖直架的导向板二内，所述支撑板二的底面两侧通过连接柱设置有分隔板二；

所述分隔板二位于加工台两侧的导向板之间，所述分隔板二的板面四个边角处分别竖直设置有侧板，且在其中两侧的侧板之间设置有螺杆一，所述螺杆一的一端固定设置有锥齿轮一，所述分隔板二上固定设置有电机四，所述电机四的输出端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，所述螺杆一上通过螺纹连接有螺母座一，所述螺母座一的底面设置有滑动块，且滑动块的底端贯穿分隔板二同千分表固定连接；

所述分隔板二另外两侧的侧板之间设置有螺杆二，所述螺杆二的一端固定设置有锥齿轮三，所述分隔板二上固定设置有电机五，所述电机五的输出端固定连接有锥齿轮四，所述锥齿轮三与锥齿轮四啮合连接，所述螺杆二上通过螺纹连接有螺母座二，所述螺母座二的底面设置有滑动块，且滑动块的底端贯穿分隔板二同液压缸的安装板固定连接，所述液压缸的活塞杆同打磨电机二的安装基座固定连接，且在安装基座上设置有打磨电机二。

作为本发明再进一步的方案：所述限位板二正上方的四边形框的顶面上固定设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆贯穿四边形框同限位板二的顶面固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述传送机构一与传送机构二的结构完全一致，所述传送机构二包括条形块、移动块、传送辊一、固定块、传送辊二、连接块、推动杆、电机一和电机二，所述加工台两侧的导向板在竖直方向上开设有导向槽，所述导向槽底部两侧分别竖直设置有条形块，且在导向槽两侧的条形块底部固定设置有固定块，所述导向板两侧的固定块上转动连接有传送辊二，所述传送辊二的一端同电机二的输出端固定连接，所述导向槽两侧的条形块中上部滑动连接有移动块，所述导向板两侧的移动块上转动连接有传送辊一，所述传送辊一的一端同电机一的输出端固定连接；

所述导向板的外侧面上位于导向槽的顶部水平设置有连接块，所述连接块上通过螺纹连接有推动杆，所述推动杆的末端同移动块的顶面相抵。

作为本发明再进一步的方案：所述传送辊二的最高点与加工台内部承接板的板面平齐。

作为本发明再进一步的方案：所述上料台的台面一端固定设置有气缸二，所述气缸二的活塞杆端面上固定设置有推动板，所述推动板滑动设置在上料台的台面上，且上料台的台面与传送辊二的最高点在水平方向上平齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、依据木材的厚度，转动推动杆，使推动杆带动移动块在条形块上滑动，从而对传送辊一与传送辊二的间距进行调整，并通过电机一和电机二驱动传送辊一与传送辊二相向转动实现对木材的传送，将木材平放在上料台的台面上，通过气缸二驱动推动板，使木材经传送机构二内的传送辊一和传送辊二进入刨花架，摒弃了木材在刨花加工中通过人工推料，降低了操作人员的工作强度，且通过推动移动块实现对传送辊一与传送辊二间距的调整，使该刨花设备的适用性强，能够对不同尺寸的板材进行传送；

2、通过气缸一驱动活塞杆推动限位板一在竖直方向上移动，从而实现对支撑板一在竖直方向上的位置进行调整，使打磨盘与木材的表面相抵，所述电机三驱动蜗杆与涡轮啮合传动，从而带动主动轴转动，使主动轴带动转盘转动，从而实现转盘上的打磨电机一驱动打磨盘对木材表面进行打磨，实现对木材表面的抛光操作，将抛光后的木材经传送机构一内的传送辊一和传送辊二进入刨花精修架，通过气缸一驱动活塞杆推动限位板二在竖直方向上移动，从而实现对支撑板二带动分隔板二在竖直方向上的位置进行调整，使分隔板二底面的千分表指针同木材表面相接触，通过电机四驱动锥齿轮二与锥齿轮一啮合传动，从而实现螺杆一带动螺母座一在分隔板二上沿纵向移动，实现对木材表面平整度的检测，并依据千分表的测量结果，通过电机五驱动锥齿轮四与锥齿轮三啮合传动，从而实现螺杆二带动螺母座二在分隔板二上沿纵向移动，使打磨电机二移动到木材偏差位置的正上方，同时，通过液压缸驱动活塞杆推动打磨电机二的安装基座，对打磨电机二的高度进行调整，实现对木材的精修刨花加工，使木材的抛光-平整度检测-木材的精修均集中到一台设备上，不仅了加快了木材刨花加工效率，同时避免了木材加工过程中的多次上料重复抛光，使木材表面的平整度能够得到有效的保证。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种可提高家具木材表面平整度的刨花设备的立体图。

图2为图1中a处放大图。

图3为一种可提高家具木材表面平整度的刨花设备中加工台右视图。

图4为一种可提高家具木材表面平整度的刨花设备中刨花架立体图一。

图5为一种可提高家具木材表面平整度的刨花设备中刨花架立体图二。

图6为一种可提高家具木材表面平整度的刨花设备中刨花架仰视图。

图7为一种可提高家具木材表面平整度的刨花设备中刨花精修架左视图。

图8为一种可提高家具木材表面平整度的刨花设备中分隔板二俯视图。

图中：加工台1、竖直架101、四边形框102、导向板103、传送机构一104、传送机构二105、条形块1051、移动块1052、传送辊一1053、固定块1054、传送辊二1055、连接块1056、推动杆1057、电机一1058、电机二1059、导向槽106、气缸一107、上料台2、气缸二201、推动板202、刨花架3、支撑板一301、滑动板一302、导向板一303、限位板一304、抛光机构一4、抛光机构二401、油盆402、蜗杆安装架403、涡轮404、主动轴405、蜗杆406、电机三407、转盘408、分隔板一409、圆形槽口410、打磨电机一411、减速器412、打磨盘413、刨花精修架5、支撑板二501、滑动板二502、导向板二503、限位板二504、连接柱505、分隔板二506、侧板507、螺杆一508、锥齿轮一509、电机四510、锥齿轮二511、螺母座一512、千分表5121、螺杆二513、锥齿轮三514、电机五515、锥齿轮四516、螺母座二517、液压缸518、打磨电机二519。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种可提高家具木材表面平整度的刨花设备，包括加工台1和上料台2，所述加工台1和上料台2沿水平方向并排设置，所述加工台1的台面纵向两侧设置有导向板103，且在两侧的导向板103之间水平设置有承接板，所述加工台1两侧的导向板103之间设置有传送机构一104和传送机构二105，所述加工台1两侧位于导向板103的外侧分别竖直设置有四个竖直架101，且加工台1两侧的竖直架101的顶部通过四边形框102固定连接，所述加工台1的内部沿木材在加工台1上的行进方向依次设置有刨花架3和刨花精修架5，通过刨花架3实现对木材表面的抛光加工，通过刨花精修架5实现对木材表面抛光后的加工。

所述刨花架3包括支撑板一301，所述支撑板一301两端的中间位置固定设置有限位板一304，且支撑板一3两端位于限位板一304的两侧分别竖直设置有滑动板一302，所述支撑板一3通过两侧的限位板一304卡接在相邻两个竖直架101的间距内，且两个相邻的竖直架101的内侧面上分别设置有与滑动板一302相适配的导向板一303，所述支撑板一3通过两端的滑动板一302滑动连接在竖直架101的导向板一303内，所述支撑板一3的板面上固定设置有抛光机构一4和抛光机构二401，通过抛光机构一4和抛光机构二401实现对木材表面的整体抛光操作。

所述抛光机构一4与抛光机构二401的结构完全一致，所述抛光机构一4包括蜗杆安装架403、涡轮404、主动轴405、蜗杆406、电机三407、转盘408、分隔板一409、圆形槽口410、打磨电机一411、减速器412和打磨盘413，所述支撑板一3的板面上固定设置有蜗杆安装架403，所述蜗杆安装架403上设置有蜗杆406，所述蜗杆406的一端贯穿蜗杆安装架403同电机三407的输出端固定连接，所述主动轴405贯穿支撑板一3设置，且主动轴405的末端同转盘408的表面中心位置固定连接，所述主动轴405位于支撑板一3的上方位置固定设置有涡轮404，所述涡轮404与蜗杆406啮合连接；通过蜗杆406驱动涡轮404转动，从而实现主动轴405的转动。

所述分隔板一409位于支撑板一301的正下方，所述分隔板一409固定设置在加工台1两侧的导向板103上，所述分隔板一409上开设有供转盘408穿过的圆形槽口410，所述转盘408转动架设在分隔板一409的圆形槽口410内，所述转盘408的盘面上等角度设置有若干个打磨电机一411，所述打磨电机一411设置有四个，四个所述打磨电机一411的输出轴贯穿转盘408连接有打磨盘413，所述限位板一304正上方的四边形框102的顶面上固定设置有气缸一107，所述气缸一107的活塞杆贯穿四边形框102同限位板一304的顶面固定连接，通过气缸一107驱动活塞杆推动限位板一304在竖直方向上移动，从而实现对支撑板一301在竖直方向上的位置进行调整，使打磨盘413与木材的表面相抵，使转盘408上的打磨电机一411驱动打磨盘413对木材表面进行打磨。

所述支撑板一3的板面上位于涡轮404的正下方设置有油盆402，所述主动轴405贯穿油盆402设置。

四个所述打磨盘413在转盘408上底面的横向宽度大于转盘408的直径，避免木材表面的打磨死角。

所述刨花精修架5包括支撑板二501，所述支撑板二501两端的中间位置固定设置有限位板二504，且支撑板二501两端位于限位板二504的两侧分别竖直设置有滑动板二502，所述支撑板二501通过两侧的限位板二504卡接在两个相邻竖直架101的间距内，且两个相邻的竖直架101的内侧面上分别设置有与滑动板二502相适配的导向板二503，所述支撑板二501通过两端的滑动板二502滑动连接在竖直架101的导向板二503内，所述支撑板二501的底面两侧通过连接柱505设置有分隔板二506。

所述分隔板二506位于加工台1两侧的导向板103之间，所述分隔板二506的板面四个边角处分别竖直设置有侧板507，且在其中两侧的侧板507之间设置有螺杆一508，所述螺杆一508的一端固定设置有锥齿轮一509，所述分隔板二506上固定设置有电机四510，所述电机四510的输出端固定连接有锥齿轮二511，所述锥齿轮一509与锥齿轮二511啮合连接，所述螺杆一508上通过螺纹连接有螺母座一512，所述螺母座一512的底面设置有滑动块，且滑动块的底端贯穿分隔板二506同千分表5121固定连接，通过气缸一107驱动活塞杆推动限位板二504在竖直方向上移动，从而实现对支撑板二501带动分隔板二506在竖直方向上的位置进行调整，使分隔板二506底面的千分表5121指针同木材表面相接触，通过电机四510驱动锥齿轮二511与锥齿轮一509啮合传动，从而实现螺杆一508带动螺母座一512在分隔板二506上沿纵向移动，实现对木材表面平整度的检测。

所述分隔板二506另外两侧的侧板507之间设置有螺杆二513，所述螺杆二513的一端固定设置有锥齿轮三514，所述分隔板二506上固定设置有电机五515，所述电机五515的输出端固定连接有锥齿轮四516，所述锥齿轮三514与锥齿轮四516啮合连接，所述螺杆二513上通过螺纹连接有螺母座二517，所述螺母座二517的底面设置有滑动块，且滑动块的底端贯穿分隔板二506同液压缸518的安装板固定连接，所述液压缸518的活塞杆同打磨电机二519的安装基座固定连接，且在安装基座上设置有打磨电机二519，当千分表5121检测出木材的平整度存在偏差时，通过电机五515驱动锥齿轮四516与锥齿轮三514啮合传动，从而实现螺杆二5113带动螺母座二517在分隔板二506上沿纵向移动，使打磨电机二519移动到木材偏差位置的正上方，同时，通过液压缸518驱动活塞杆推动打磨电机二519的安装基座，对打磨电机二519的高度进行调整，实现对木材的精修刨花加工，从而得到表面平整度高的木材。

所述限位板二504正上方的四边形框102的顶面上固定设置有气缸一107，所述气缸一107的活塞杆贯穿四边形框102同限位板二504的顶面固定连接。

所述传送机构一104与传送机构二105的结构完全一致，所述传送机构二105包括条形块1051、移动块1052、传送辊一1053、固定块1054、传送辊二1055、连接块1056、推动杆1057、电机一1058和电机二1059，所述加工台1两侧的导向板103在竖直方向上开设有导向槽106，所述导向槽106底部两侧分别竖直设置有条形块1051，且在导向槽106两侧的条形块1051底部固定设置有固定块1054，所述导向板103两侧的固定块1054上转动连接有传送辊二1055，所述传送辊二1055的一端同电机二1059的输出端固定连接，所述导向槽106两侧的条形块1051中上部滑动连接有移动块1052，所述导向板103两侧的移动块1052上转动连接有传送辊一1053，所述传送辊一1053的一端同电机一1058的输出端固定连接，所述导向板103的外侧面上位于导向槽106的顶部水平设置有连接块1056，所述连接块1056上通过螺纹连接有推动杆1057，所述推动杆1057的末端同移动块1052的顶面相抵，通过转动推动杆1057，使推动杆1057带动移动块1052在条形块1051上滑动，从而对传送辊一1053与传送辊二1055的间距进行调整，并通过电机一1058和电机二1059驱动传送辊一1053与传送辊二1055相向转动，实现对不同尺寸的木材进行传送。

所述传送辊二1055的最高点与加工台1内部承接板的板面平齐。

所述上料台2的台面一端固定设置有气缸二201，所述气缸二201的活塞杆端面上固定设置有推动板202，所述推动板202滑动设置在上料台2的台面上，且上料台2的台面与传送辊二1055的最高点在水平方向上平齐，木材平放在上料台2的台面上，通过气缸二201驱动推动板202，使木材经传送机构二105内的传送辊一1053和传送辊二1055进入刨花架3，避免人工推送。

一种可提高家具木材表面平整度的刨花设备的工作方法，该工作方法的具体步骤为：

步骤一：通过转动推动杆1057，使推动杆1057带动移动块1052在条形块1051上滑动，从而对传送辊一1053与传送辊二1055的间距进行调整，并通过电机一1058和电机二1059驱动传送辊一1053与传送辊二1055相向转动，将木材平放在上料台2的台面上，通过气缸二201驱动推动板202，使木材经传送机构二105内的传送辊一1053和传送辊二1055进入刨花架3；

步骤二：通过气缸一107驱动活塞杆推动限位板一304在竖直方向上移动，从而实现对支撑板一301在竖直方向上的位置进行调整，使打磨盘413与木材的表面相抵，所述电机三407驱动蜗杆406与涡轮404啮合传动，从而带动主动轴405转动，使主动轴405带动转盘408转动，从而实现转盘408上的打磨电机一411驱动打磨盘413对木材表面进行打磨；

步骤三：将打磨后的木材经传送机构一104内的传送辊一1053和传送辊二1055进入刨花精修架5，通过气缸一107驱动活塞杆推动限位板二504在竖直方向上移动，从而实现对支撑板二501带动分隔板二506在竖直方向上的位置进行调整，使分隔板二506底面的千分表5121指针同木材表面相接触，通过电机四510驱动锥齿轮二511与锥齿轮一509啮合传动，从而实现螺杆一508带动螺母座一512在分隔板二506上沿纵向移动，实现对木材表面平整度的检测；

步骤四：当千分表5121检测出木材的平整度存在偏差时，通过电机五515驱动锥齿轮四516与锥齿轮三514啮合传动，从而实现螺杆二5113带动螺母座二517在分隔板二506上沿纵向移动，使打磨电机二519移动到木材偏差位置的正上方，同时，通过液压缸518驱动活塞杆推动打磨电机二519的安装基座，对打磨电机二519的高度进行调整，实现对木材的精修刨花加工，从而得到表面平整度高的木材。

工作原理：通过转动推动杆1057，使推动杆1057带动移动块1052在条形块1051上滑动，从而对传送辊一1053与传送辊二1055的间距进行调整，并通过电机一1058和电机二1059驱动传送辊一1053与传送辊二1055相向转动，将木材平放在上料台2的台面上，通过气缸二201驱动推动板202，使木材经传送机构二105内的传送辊一1053和传送辊二1055进入刨花架3，通过气缸一107驱动活塞杆推动限位板一304在竖直方向上移动，从而实现对支撑板一301在竖直方向上的位置进行调整，使打磨盘413与木材的表面相抵，所述电机三407驱动蜗杆406与涡轮404啮合传动，从而带动主动轴405转动，使主动轴405带动转盘408转动，从而实现转盘408上的打磨电机一411驱动打磨盘413对木材表面进行打磨，将打磨后的木材经传送机构一104内的传送辊一1053和传送辊二1055进入刨花精修架5，通过气缸一107驱动活塞杆推动限位板二504在竖直方向上移动，从而实现对支撑板二501带动分隔板二506在竖直方向上的位置进行调整，使分隔板二506底面的千分表5121指针同木材表面相接触，通过电机四510驱动锥齿轮二511与锥齿轮一509啮合传动，从而实现螺杆一508带动螺母座一512在分隔板二506上沿纵向移动，实现对木材表面平整度的检测，当千分表5121检测出木材的平整度存在偏差时，通过电机五515驱动锥齿轮四516与锥齿轮三514啮合传动，从而实现螺杆二5113带动螺母座二517在分隔板二506上沿纵向移动，使打磨电机二519移动到木材偏差位置的正上方，同时，通过液压缸518驱动活塞杆推动打磨电机二519的安装基座，对打磨电机二519的高度进行调整，实现对木材的精修刨花加工，从而得到表面平整度高的木材。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。