一种节能圆管抛光机的制作方法

本发明涉及抛光机领域，尤指一种节能圆管抛光机。

背景技术：

抛光机，实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。可一人操作多台设备使用。主要针对工艺品加工厂、五金加工厂、卫浴加工厂、电子加工厂等客户群体使用。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。

市面上的抛光机大多为一个抛光轮连接一个主动力电机，无伦是在电控，安装维护都非常困难，由其是在节能方面，每个电机都有一定的能耗损失，采用多个主动力电机作业，大大的增加能耗损失，从而导致生产成本的增加。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种节能圆管抛光机，达到减少能耗、简化电控和降低成本的作用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种节能圆管抛光机，包括设备架、控制器、驱动机构、抛光机构和导向机构，所述控制器、驱动机构、抛光机构和导向机构分别固定在设备架上；

所述驱动机构包括一个主动力电机、一个动力减速输入箱、若干个动力换向齿轮箱，所述动力减速输入箱与主动力电机的驱动输出端连接，所述动力换向齿轮箱通过同轴传动轴与动力减速输入箱的驱动输出端连接；

所述抛光机构包括动力增速输出箱、抛光轮，所述动力增速输出箱通过万向传动轴与动力换向齿轮箱驱动连接，所述抛光轮与动力增速输出箱驱动连接；

所述导向机构包括导向动力电机、传动带装置、导向轮装置，所述导向动力电机通过传动带装置带动导向轮装置转动；

所述控制器分别与主动力电机、导向动力电机电性连接，所述主动力电机和动力减速输入箱同时驱动若干个动力换向齿轮箱工作。

进一步地，所述动力减速输入箱包括箱盖、箱体、输入轴、输出轴，所述输入轴和输出轴分别与箱体可转动固定，所述输入轴和输出轴表面均固定设有齿轮，并且在箱体内通过齿轮啮合，所述输入轴上齿轮的齿数比输出轴上齿轮的齿数少。

进一步地，所述动力换向齿轮箱包括箱体、同轴传动轴、万向传动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮，所述第一伞齿轮固定在万向传动轴上，所述第二伞齿轮固定在同轴传动轴上，所述同轴传动轴贯穿箱体，所述万向传动轴与同轴传动轴垂直设置，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合，所述动力换向齿轮箱之间相邻的同轴传动轴依次固定连接。

进一步地，所述动力增速输出箱包括箱体、动力输入轴、传动齿轮组、动力输出轴、调节底座、调节连接轴、手轮。所述动力输入轴一端与动力换向齿轮箱的万向传动轴连接，另一端与传动齿轮组输入端连接，所述传动齿轮组输出端与动力输出轴一端连接，所述动力输出轴另一端套接抛光轮，所述动力输出轴与动力输入轴之间呈垂直方向设置，所述动力增速输出箱下方设置有调节底座，调节底座的一端连接有调节连接轴，调节连接轴另一端套接有手轮，所述调节底座通过螺丝固定在设备架上。

进一步地，所述传动带装置包括第一传动皮带、导向传动轴、第二传送皮带，所述导向轮装置包括导向轮、导向轮轴、带座轴承、调节板和安装座，所述第一传动皮带一端套接在导向动力电机的输出轴上，另一端套接在导向传动轴表面，所述第二传送皮带一端套接在导向传动轴表面，另一端套接在导向轮轴一端，所述导向轮和带座轴承分别套接在导向轮轴表面，并且带座轴承分为位于导向轮两侧，所述带座轴承通过螺丝与调节板固定，所述调节板中心贯穿安装座与安装座卡接，并另一端设有调节座，所述安装座通过螺丝固定在设备架上，所述导向轮与抛光轮位置相对应。

其中，所述安装座表面设有两条对称的弧形调节孔，所述调节板表面设有凸出的调节点，所述调节点卡接在弧形调节孔内。

进一步地，还包括集尘风机，所述集尘风机与控制器电性连接，所述集尘风机和控制器设置在设备架左端，所述设备架后侧下方设有集尘槽，所述集尘风机与集尘槽连通，所述主动力电机设置在设备架右端，所述导向动力电机设置在设备架的前侧下端，所述导向轮装置设置在设备架的前侧上端，所述主动力电机、动力减速输入箱设置在设备架后侧上端，所述动力换向齿轮箱设置在设备架中间，所述设备架上方还铰接有集尘保护罩，所述集尘保护罩位于动力换向齿轮箱上方。

本发明的有益效果在于：本发明节能圆管抛光机的主动力电机通过动力减速输入箱降低转速并且加大扭矩，然后通过换向齿轮箱转换为90°输出，然后通过动力增速输出箱进行增速，最后带动抛光轮进行抛光作业。本发明通过采用一个大功率主动力电机实现驱动多个动力换向齿轮箱传动，然后传送至多个抛光轮上，实现多个工位同时作业，达到减少能耗、简化电控、节能的目的。

附图说明

图1是本实施例的立体图。

图2是本实施例的局部示意图。

图3是本实施例的另一局部示意图。

图4是本实施例的另一立体示意图。

图5是本实施的俯视图。

图6是本实施例的正视图。

图7是本实施例动力减速输入箱的爆炸图。

图8是本实施例动力换向齿轮箱的爆炸图。

图9是本实施例动力增速输出箱的爆炸图。

图10是本实施例导向轮装置的爆炸图。

附图标号说明：1.设备架；11.集尘槽；12.集尘保护罩；2.控制器；3.驱动机构；31.主动力电机；32.动力减速输入箱；321.箱盖；322.输入轴；323.输出轴；33.动力换向齿轮箱；331.同轴传动轴；332.万向传动轴；333.第一伞齿轮；334.第二伞齿轮；

4.抛光机构；41.动力增速输出箱；411.动力输入轴；412.传动齿轮组；413.动力输出轴；414.调节底座；415.调节连接轴；416.手轮；42.抛光轮；

5.导向机构；51.导向动力电机；52.传动带装置；521.第一传动皮带；522.导向传动轴；523.第二传送皮带；53.导向轮装置；531.导向轮；532.导向轮轴；533.带座轴承；534.调节板；535.安装座；6.集尘风机。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

请参阅图1-6所示，本发明关于一种节能圆管抛光机，包括设备架1、控制器2、驱动机构3、抛光机构4和导向机构5，所述控制器2、驱动机构3、抛光机构4和导向机构5分别固定在设备架1上；所述驱动机构3包括一个主动力电机31、一个动力减速输入箱32、若干个动力换向齿轮箱33，所述动力减速输入箱32与主动力电机31的驱动输出端连接，所述动力换向齿轮箱33通过同轴传动轴331与动力减速输入箱32的驱动输出端连接；所述抛光机构4包括动力增速输出箱41、抛光轮42，所述动力增速输出箱41通过万向传动轴332与动力换向齿轮箱3驱动连接，所述抛光轮42与动力增速输出箱41驱动连接；所述导向机构5包括导向动力电机51、传动带装置52、导向轮装置53，所述导向动力电机51通过传动带装置52带动导向轮装置53转动；所述控制器2分别与主动力电机31、导向动力电机51电性连接，所述主动力电机31带动动力减速输入箱32同时驱动若干个动力换向齿轮箱33工作。

在本实施例中，请参阅图7-9所示，所述动力减速输入箱32包括箱盖321、箱体、输入轴322、输出轴323，所述输入轴322和输出轴323分别与箱体可转动固定，所述输入轴322和输出轴表323面均固定设有齿轮，并且在箱体内通过齿轮啮合，所述输入轴322上齿轮的齿数比输出轴323上齿轮的齿数少，从而实现输出时降低转速和增大扭矩。其中，所述动力换向齿轮箱33包括箱体、同轴传动轴331、万向传动轴332、第一伞齿轮333、第二伞齿轮334，所述第一伞齿轮333固定在万向传动轴332上，所述第二伞齿轮334固定在同轴传动轴331上，所述同轴传动轴331贯穿箱体，所述万向传动轴332与同轴传动轴331垂直设置，所述第一伞齿轮333和第二伞齿轮334啮合，所述动力换向齿轮箱33之间相邻的同轴传动轴331依次通过轴联器固定连接。此外，动力增速输出箱41包括箱体、动力输入轴411、传动齿轮组412、动力输出轴413、调节底座414、调节连接轴415、手轮416。所述动力输入轴411一端与动力换向齿轮箱3的万向传动轴332连接，另一端与传动齿轮组412输入端连接，所述传动齿轮组412输出端与动力输出轴413一端连接，所述动力输出轴413另一端套接抛光轮42，所述动力输出轴413与动力输入轴411之间呈垂直方向设置。所述动力增速输出箱41下方设置有调节底座414，调节底座414的一端连接有调节连接轴415，调节连接轴415另一端套接有手轮416。所述调节底座414通过螺丝固定在设备架1上。

在本实施例中，传动带装置52包括第一传动皮带521、导向传动轴522、第二传送皮带523，请参阅图10所示，所述导向轮装置53包括导向轮531、导向轮轴532、带座轴承533、调节板531和安装座535，所述第一传动皮带521一端套接在导向动力电机51的输出轴上，另一端套接在导向传动轴522表面，所述第二传送皮带523一端套接在导向传动轴522表面，另一端套接在导向轮轴532一端，所述导向轮531和带座轴承533分别套接在导向轮轴532表面，并且带座轴承533分为位于导向轮531两侧，对导向轮531进行限位；所述带座轴承533通过螺丝与调节板534固定，所述调节板534中心通过贯穿安装座535与安装座535卡接，所述安装座535通过螺丝固定在设备架1上，所述导向轮531与抛光轮42位置相对应。其中，所述安装座535表面设有两条对称的弧形调节孔，所述调节板534表面设有凸出的调节点，所述调节点卡接在弧形调节孔内。此外，在导向轮531与抛光轮42之间，还可设有工件托架，作为工件的工位便于对工件的加工。

此外，还包括集尘风机6，所述集尘风机6与控制器2电性连接，所述集尘风机6和控制器2设置在设备架1左端，所述设备架1后侧下方设有集尘槽11，所述集尘风机6与集尘槽11连通，所述主动力电机31设置在设备架1后侧右端，所述导向动力电机51设置在设备架1的前侧下端，所述导向轮装置53设置在设备架1的前侧上端，所述动力减速输入箱32设置在设备架1后侧上端，所述动力换向齿轮箱33设置在设备架1中间，所述设备架1上方还铰接有集尘保护罩12，所述集尘保护罩12位于动力换向齿轮箱33上方。工件在抛光作业中产生的粉尘经集尘保护罩12的封盖掉入集尘槽11，再由与集尘槽11连通的集尘风机6进行抽尘、集尘作业，减少对环境的污染。

本实施例节能圆管抛光机工作过程如下：在控制器2的指令下，主动力电机31产生转动动力，动力传至动力减速输入箱32后降低转速，加大扭矩。降速后再由动力换向齿轮箱33转换为90°进入万向传动轴332，通过万向传动轴332动力进入动力增速输出箱41进行增速，从而带动抛光轮42转动对工件进行抛光作业；同时，在控制器2的指令下，导向动力电机51产行转动动力，通过第一传动皮带521带动导向传动轴522，再由导向传动轴522带动第二传动皮带523转动，最后带动导向轮轴532和导向轮531，在导向轮531转动作用下，带动在导向轮531与抛光轮42之间的工件。导向轮531可以通过调节板534调节一定的倾斜角度，从而达到对工件抛光的同时也对工件作横向推动，最终完成流水作业。

需要进一步说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”“固定”“安装”“设置”等术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。