一种水平喷流式筒形炉的制作方法

本发明涉及工业热处理领域，具体涉及一种水平喷流式筒形炉。

背景技术：

现有高端金属卷形材料热处理多采用含保护气氛罩式炉或者箱式炉。罩式炉虽然密封性好，但是装料和卸料的操作过程复杂。箱式炉虽然装料和卸料的操作相对简单些，但是密封性没有罩式炉好，结构不紧凑；罩式炉退火卷料时，由于来料（卷料）均为垂直放置，为了适应内罩的圆形空间结构及流场分配，在装料前需要将卷料先放在翻料机上，将卷料翻到水平状态，然后放入罩式炉。装料过程还需要将加热罩吊起，此外，对炉料冷却还需要另取冷却罩使用；罩式炉整个热处理过程频繁的需要人工操作，过程复杂，自动化水平低。箱式退火卷料时，虽然不需要翻卷，也不需要吊装加热罩和冷却罩。但是箱式炉立方结构，装入圆柱形料卷时空间浪费很大。

技术实现要素：

本发明所要解决技术问题是克服现有技术的不足，提供一种水平喷流式筒形炉。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种水平喷流式筒形炉，筒形炉包括横卧设置且能够容置卷材的炉体、能够对卷材进行支撑的支撑机构、用于对炉体腔内气氛进行加热的加热系统、用于对炉体腔内气氛进行冷却的冷却系统；炉体包括炉身、固定封挡在炉身长度方向一端的封板、封挡在炉身长度方向另一端且与炉身可分离的炉门，支撑机构包括与炉身固定对接的支撑组件、沿炉身长度方向相对支撑组件滑动设置的滑动架，滑动架的一端部与炉门固定连接，卷材支撑在滑动架上；滑动架具有第一工位和第二工位，滑动架位于第一工位时，炉门沿炉身长度方向远离炉身，且卷材能够放至滑动架上；滑动架位于第二工位时，炉门与炉身靠拢，滑动架及其上卷材处于炉体腔内，且炉体的腔被封闭，卷材能够进行热处理作业。

优选地，支撑组件包括位于炉体腔内且沿炉身长度方向延伸的支撑轨、与炉身固定连接并为支撑轨提供支撑的支撑柱。

优选地，支撑轨具有两根，且两根支撑轨在炉身横向上位于两侧。

优选地，滑动架包括底部转动设置有滑轮的底架、在炉身长度方向上设于底架两侧的立块，底架的一端部与炉门固定连接，卷材通过横梁搭设在两侧的立块上。

优选地，筒形炉还包括用于带动炉门运动的台车，台车包括与炉门固定连接的支架、安装有车轮的车架、驱动车轮转动的驱动电机。

优选地，加热系统包括设于炉体腔内用于提供热量的加热器、用于将加热器加热的热气喷射至卷材上的喷射机构。

优选地，炉体腔内具有容置卷材的加热腔、在炉身长度方向上位于加热腔两侧的喷射腔，加热器具有两组，且两组加热器分别位于两侧的喷射腔内，喷射机构包括第一喷射组件和第二喷射组件，第一喷射组件和第二喷射组件分别用于将两侧的喷射腔内热气喷射至卷材上。

优选地，第一喷射组件包括隔板、设于隔板上的喷嘴，隔板与封板之间形成有一个喷射腔，第一喷射组件还包括用于将加热腔内气体吸入喷射腔，并使喷射腔内加热的气体从喷嘴处喷出的离心风机。

优选地，离心风机的吸风口与卷材的径向中部相对应。

优选地，冷却系统包括通过进气管和出气管与炉体腔内连通的换热器、导流风机、设于进气管和出气管上的阀门。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的水平喷流式筒形炉改变传统加热炉的立式设计，将炉体横置，并通过支撑机构与炉门配合的全新设计，打开炉门即可同时将滑动架从炉内抽出，关闭炉门即可将卷材推入炉内，上料非常方便，而且本发明的筒形炉在上料时无需将卷材翻到水平状态，省去吊装翻料的工作，上料更加方便；此外，通过加热系统及冷却系统的设计，为本发明的筒形炉对卷材产品进行热处理提供坚实的品质保障；冷却时没有更换罩体的工作，直接通过冷却系统对炉内气氛进行冷却，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本发明筒形炉侧视结构示意图（滑动架处于第二工位）；

图2为本发明筒形炉侧视结构示意图（滑动架处于第一工位）；

图3为图1中a-a向剖视图；

其中：10、炉身；101、法兰；102、密封圈；11、封板；12、炉门；20、加热器；d1、第一喷射组件；d2、第二喷射组件；21、循环风机；22、隔板；23、喷嘴；300、滑轮；301、底架；302、立块；303、支撑柱；304、支撑轨；41、支架；42、车架；43、驱动电机；50、换热器；51、进气管；52、出气管；1000、卷材；1001、横梁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

如图1至图3所示，一种水平喷流式筒形炉，筒形炉包括横卧设置且能够容置卷材1000的炉体、能够对卷材1000进行支撑的支撑机构、用于对炉体腔内气氛进行加热的加热系统、用于对炉体腔内气氛进行冷却的冷却系统；炉体包括炉身10（炉身10呈圆筒状）、固定封挡在炉身10长度方向一端的封板11、封挡在炉身10长度方向另一端且与炉身10可分离的炉门12，炉身10的靠近炉门12一端上设置有法兰101，法兰101上设置有密封圈102，炉门12与炉身10靠拢时，炉门12与法兰101之间通过密封圈102实现密封。

本例中，支撑机构包括与炉身10固定对接的支撑组件、沿炉身10长度方向相对支撑组件滑动设置的滑动架，滑动架的一端部与炉门12固定连接，卷材1000支撑在滑动架上；滑动架具有第一工位和第二工位，滑动架位于第一工位时，炉门12沿炉身10长度方向远离炉身10，且卷材1000能够放至滑动架上；滑动架位于第二工位时，炉门12与炉身10靠拢，滑动架及其上卷材1000处于炉体腔内，且炉体的腔被封闭，卷材1000能够进行热处理作业。

具体地，支撑组件包括位于炉体腔内且沿炉身10长度方向延伸的支撑轨304（支撑轨304具有两根，且两根支撑轨304在炉身10横向上位于两侧）、与炉身10固定连接并为支撑轨304提供支撑的支撑柱303。支撑柱303具有多根，本例中多根支撑柱303的上端部与支撑轨304固定连接，下端部向下穿过炉身10至炉身10底部下方，并能够支撑在地面上，支撑轨304、炉身10与支撑柱303固定连接。

滑动架包括底部转动设置有滑轮300的底架301、在炉身10长度方向上设于底架301两侧的立块302，底架301的一端部与炉门12固定连接，卷材1000通过横梁1001搭设在两侧的立块302上。本例中，炉内仅能架设一卷产品进行热处理，因此一根横梁1001上套上一卷产品，立块302设置两个，然后将横梁1001上放在立块302上，两个立块302位于横梁1001两端。

此外，筒形炉还包括用于带动炉门12运动的台车，台车包括与炉门12固定连接的支架41、安装有车轮的车架42、驱动车轮转动的驱动电机43。

通过驱动电机43使台车带动炉门12移动，当需要装入卷材1000或将热处理的卷材1000取出时，台车带动炉门12远离炉身10并将滑动架从炉内抽出，直至滑动架运动到第一工位，此时，滑动架远离炉门12的一端仍然搭设在支撑轨304上，作业人员可以将进行装料或卸料作业；当装料完成，需要对产品进行热处理时，台车会带动炉门12向炉身10端部靠拢并将滑动架及其上的卷材1000推入炉内，直至滑动架运动到第二工位，此时，炉门12已完全关闭，卷材1000也以放入炉内合适的位置，可以对卷材1000进行热处理作业。

进一步地，加热系统包括设于炉体腔内用于提供热量的加热器20、用于将加热器20加热的热气喷射至卷材1000上的喷射机构。

本例中，炉体腔内具有容置卷材1000的加热腔、在炉身10长度方向上位于加热腔两侧的喷射腔，加热器20具有两组，且两组加热器20分别位于两侧的喷射腔内，喷射机构包括第一喷射组件d1和第二喷射组件d2，第一喷射组件d1和第二喷射组件d2分别用于将两侧的喷射腔内热气喷射至卷材1000上。其中，第一喷射组件d1包括隔板22、设于隔板22上的喷嘴23，隔板22与封板11之间形成有一个喷射腔，第一喷射组件d1还包括用于将加热腔内气体吸入喷射腔，并使喷射腔内加热的气体从喷嘴23处喷出的离心风机21，离心风机21的吸风口与卷材1000的径向中部相对应；第二喷射组件d2与第一喷射组件d1对称设置，此处不再赘述,但是第二喷射组件d2中的各部件是设于炉门12上的,而非设置在炉身10上,第二喷射组件d2设置在炉门12上,可以跟随炉门运动,避免对装料造成影响。通过第一喷射组件d1和第二喷射组件d2，让两侧的喷射腔和加热腔之间的热气循环流动，达到均热加热卷材1000的目的，

更进一步地，冷却系统包括通过进气管51和出气管52与炉体腔内连通的换热器50、导流风机、设于进气管51和出气管52上的阀门。卷材1000冷却时无需更换罩体，直接通过冷却系统对炉内气氛进行冷却，减少了作业步骤，进一步提高工作效率。

此外，本发明的水平喷流式筒形炉也可以设置用于向所述炉内充入保护气（氮气）的充氮装置，充氮装置可直接向炉内充入氮气，并将杂气置换出去。

综上所述，本发明的水平喷流式筒形炉改变传统加热炉的立式设计，将炉体横置，并通过支撑机构与炉门配合的全新设计，打开炉门即可同步将滑动架从炉内抽出，关闭炉门即可同步将卷材推入炉内，上料非常方便，作业步骤简洁，提高工作效率，而且本发明的筒形炉在上料时无需将卷材翻到水平状态，省去吊装翻料的工作，上料更加方便；此外，通过加热系统及冷却系统的设计，为本发明的筒形炉对卷材产品进行热处理提供坚实的品质保障；冷却时没有更换罩体的工作，直接通过冷却系统对炉内气氛进行冷却，大大提高工作效率。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。