1.一种低合金高强度耐磨钢板坯的生产方法，其特征在于，连铸过程使用电磁搅拌，电磁搅拌部位为弯月面下5～9米，液芯尺寸为铸坯厚度的30～60%的位置，电磁搅拌设备有两对电磁辊，所述电磁搅拌工艺采用弱搅+强搅+中度搅的模式，分别对应第1对电磁辊前段、两对电磁辊之间以及第2对电磁辊后段三个区域。
2.根据权利要求1所述的一种低合金高强度耐磨钢板坯的生产方法，其特征在于，所述电磁搅拌两对电磁辊的频率保持相同。
3.根据权利要求1所述的一种低合金高强度耐磨钢板坯的生产方法，其特征在于，所述电磁搅拌电磁辊电流100-400a，频率为3-6hz。
4.根据权利要求1所述的一种低合金高强度耐磨钢板坯的生产方法，其特征在于，所述第1对电磁辊电流120-240a，频率3-6hz；第2对电磁辊电流260-380a，频率3-6hz。
5.根据权利要求1所述的一种低合金高强度耐磨钢板坯的生产方法，其特征在于，所述两对电磁辊分别安装在二冷区第二扇形段进口的第1对辊和出口的第7对辊上。
6.根据权利要求1－5任一项所述的一种低合金高强度耐磨钢板坯的生产方法，其特征在于，所述板坯连铸过程使用轻压下，在凝固末端的6、7和8扇形段各压下2-2.5mm。
7.根据权利要求1－5任一项所述的一种低合金高强度耐磨钢板坯的生产方法，其特征在于，所述板坯连铸拉速0.75-0.95m/min，钢水过热度△t：8℃～25℃。
8.根据权利要求1－5任一项所述的一种低合金高强度耐磨钢板坯的生产方法，其特征在于，所述低合金高强度耐磨钢连铸之前经过铁水预处理、转炉冶炼、lf精炼、rh真空处理工序，所述铁水预脱硫，预处理后钢水中s≤0.0050wt%，所述转炉冶炼工序，转炉终点钢水中p≤0.0070wt%。
9.根据权利要求8所述的一种低合金高强度耐磨钢板坯的生产方法，其特征在于，所述lf精炼工序，造白渣脱硫，经lf精炼后钢水s≤0.0020wt%。
10.根据权利要求1－5、9任一项所述的一种低合金高强度耐磨钢板坯的生产方法，其特征在于，所述低合金高强度耐磨钢板坯断面尺寸为260mm×1700mm。