1.一种钢质活塞头的熔模精密铸造方法,其特征在于,包括以下步骤:
s1:准备浆料,面层浆料是锆英粉与快干硅溶胶的均匀混合物;过渡层浆料是熔融石英粉与快干硅溶胶的均匀混合物;背层浆料是莫来粉与快干硅溶胶的均匀混合物;
s2:制备蜡模,用压蜡机制成活塞头的蜡模;
s3:制作型壳,将所述蜡模浸入所述面层浆料,并在表面均匀撒上锆英砂,干燥;再将所述蜡模多次浸入所述过渡层浆料,并在每次拿出后的表面均匀撒上莫来砂,在每次拿出干燥后再次浸入;再将所述蜡模多次浸入所述背层浆料,并在每次拿出后的表面均匀撒上莫来砂,在每次拿出干燥后再次浸入;得到包裹所述蜡模的型壳;
s4:脱蜡清洗,除去所述型壳内的蜡料;
s5:焙烧,将s4的型壳放入焙烧炉内焙烧;
s6:零件成型,在设定温度下将合金浇注入型壳内,得到活塞头零件。
2.根据权利要求1所述的钢质活塞头的熔模精密铸造方法,其特征在于,步骤s1中,锆英粉的粉末细度为270目,锆英粉与快干硅溶胶的重量比为(3.2~3.5):1;快干硅溶胶中的二氧化硅含量不小于26%;所述面层浆料还添加有消泡剂、湿润剂、氯水,以使得所述面层浆料的ph值在ph8~ph10的范围内;所述面层浆料的相对粘度为35~40s。
3.根据权利要求1所述的钢质活塞头的熔模精密铸造方法,其特征在于,步骤s1中,熔融石英粉的粉末细度为200目,熔融石英粉与快干硅溶胶的重量比为(1.6~1.7):1;所述过渡层浆料还添加有消泡剂、氯水,以使得所述过渡层浆料的ph值在ph8~ph10的范围内,所述过渡层浆料的相对粘度为25~30s。
4.根据权利要求1所述的钢质活塞头的熔模精密铸造方法,其特征在于,步骤s1中,莫来粉的粉末细度为200目,莫来粉与快干硅溶胶的重量比为(1.5~1.6):1;所述背层浆料还添加有消泡剂、氨水,以使得所述背层浆料的ph值在ph8~ph10的范围内,所述背层浆料的相对粘度为25~30s。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的钢质活塞头的熔模精密铸造方法,其特征在于,步骤s3中,所述型壳至少为6层,第一层为所述蜡模浸入所述面层浆料,并在表面均匀撒上80~100目的锆英砂,干燥3~4h;第二层为所述蜡模浸入所述过渡层浆料,并在表面均匀撒上60~80目的莫来砂,干燥3~4h;第三层为所述蜡模浸入所述过渡层浆料,并在表面均匀撒上40~60目的莫来砂,干燥2~3h;第四层为所述蜡模浸入所述背层浆料,并在表面均匀撒上20~40目的莫来砂,干燥2~3h;第五层和第六层与第四层相同。
6.根据权利要求1所述的钢质活塞头的熔模精密铸造方法,其特征在于,步骤s4中,所述型壳的脱蜡环境为:脱蜡釜的温度在170℃~180℃、蒸汽压力在0.6-0.7mpa,脱蜡时长在10~12min。
7.根据权利要求1所述的钢质活塞头的熔模精密铸造方法,其特征在于,步骤s5中,所述型壳的焙烧环境为:焙烧炉的温度在1150℃~1200℃,焙烧时间为90min。
8.根据权利要求1所述的钢质活塞头的熔模精密铸造方法,其特征在于,步骤s6中,所述设定温度为1560℃~1600℃。