一种对转炉煤气粗灰进行烘干和气力输送的装置的制作方法

本发明属于冶金除尘工艺领域，涉及一种对转炉煤气粗灰进行烘干和气力输送的装置。

背景技术：

目前，粗灰的主要运输方式为真空罐车运送或者加湿后由槽车外运，需要在炼钢车间内规划真空罐车或槽车进出的通道，占用较多空间。气力输送可以将车间内的粉状物料送至车间外集中存储，避免运灰通道占用炼钢车间。

转炉煤气干法除尘粗灰的颗粒度为0.1～3mm，含水量3～5％，受冶炼工艺和蒸发冷却器气水系统波动的影响，粗灰含水量瞬时值可达到10～15％，含水量大的粗灰在气力输送过程中容易发生堵塞，因此，传统的力气输送工艺应用于粗灰输送时，检修及故障率高，难以稳定运行。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种对转炉煤气粗灰进行烘干和气力输送的装置，以克服转炉煤气干法除尘粗灰含水量大而不利于气力输送的特点，对粗灰进行烘干后再进行输送，运行稳定，结构紧凑，适用性强。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种对转炉煤气粗灰进行烘干和气力输送的装置，包括a塔及b塔，所述a塔包括相连的粗灰仓与立式烘干机，所述b塔包括布袋除尘器、设置在布袋除尘器底部的集灰斗以及设置在集灰斗底部的仓泵，所述立式烘干机与所述集灰斗通过连接管道相连。

可选的，所述粗灰仓连接蒸发冷却器落灰管，所述粗灰仓底部设有锥斗，锥斗上设有流化装置；粗灰仓的卸灰管连接立式烘干机的进料口。

可选的，粗灰仓的卸灰管上设有插板阀及星形卸灰阀。

可选的，所述粗灰仓及立式烘干机之间设有给料机。

可选的，所述立式烘干机包括筒体以及设置在筒体上的进料口、尘气出口、热风入口及出渣口，所述进料口连接粗灰仓，所述尘气出口与连接管道相连通。

可选的，所述筒体内设有呈对称、倾斜、间隔布置的筛孔板。

可选的，所述布袋除尘器包括箱体及设置在箱体内的滤筒；所述箱体上设有与连接管道相连通的进气口。

可选的，所述箱体远离所述进气口的一侧上设有集气箱及与其相连的离心风机。

可选的，所述仓泵与布袋除尘器之间通过卸料管和平衡管连接，卸料管和平衡管上均安装有插板阀和卸料阀或排气阀。

本发明的有益效果在于：

1、无需为制取热风而单独设置干燥气发生炉，热风可引自轧钢加热炉烟气，此燃烧后的烟气(150～250℃)不会与粗灰中的co及feo发生氧化反应，温度可控，运行安全。

2、与粗灰产量相匹配，立式烘干机的出力和热风量较小，离心风机设置于除尘器顶部，节省安装空间。

3、本装置采用双塔紧凑式结构，无需在炼钢车间内规划运灰通道，贮灰及运灰不受场地和距离的限制。

4、本装置克服了转炉煤气干法除尘粗灰含水量大而不利于气力输送的特点，将粗灰烘干后再进行输送，运行稳定，适用性强。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明的流程图

图3为本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-图3，附图中的元件标号分别表示：粗灰仓1、立式烘干机/中速磨煤机2、布袋除尘器3、仓泵4、连接管道5、粗灰仓筒体11、流化装置12、插板阀13、星形卸灰阀14、进料口21、尘气出口22、烘干机筒体23、导流板24、热风入口25、出渣口26、除尘器箱体31、滤筒32、进气口33、集气箱34、离心风机35、集灰斗36、卸料口37、平衡管38、卸料管39、排气阀381、卸料阀391。

本发明涉及一种对于转炉煤气粗灰进行烘干和气力输送的装置，其特征在于，采用双塔式结构，a塔主要设备为顶部的粗灰仓1和底部的立式烘干机2，b塔主要设备为顶部的布袋除尘器和底部的仓泵；粗灰仓下锥斗内的流态化粗灰进入立式烘干机内进行烘干，再导入布袋除尘器3进行收尘，最后通过仓泵4送至车间外的集中灰仓或直接送至转炉利用；热风进入立式烘干机2后将粗灰物料带起，被布袋除尘器3净化后，通过风机和管道排出厂房屋面。

本实施例中，粗灰仓1上游与蒸发冷却器落灰管连接，其筒体11的下锥斗上设置有氮气流化装置12，其卸灰管连接立式烘干机进料口21，所述粗灰仓卸灰管上安装有手动插板阀13和星形卸灰阀14，隔断粗灰仓与烘干机之间的气流。

本实施例中，粗灰仓1可用称量斗替代，可选择性地在称量斗与立式烘干机之间设置给料机，通过进料时间、料位或重量信号控制。

本实施例中，立式烘干机2主要部件包括进料口21、尘气出口22、筒体23、导流板24、热风入口25和出渣口26；粗灰沿导流板24下落的过程中，被热风气流卷起并烘干，随气流一起从尘气出口22排出，少量无法卷起的大颗粒从出渣口26外排。

本实施例中，导流板24为倾斜筛孔板，呈对接间隔式布置，倾斜角度大于粗灰安息角。目数10～20，数量为1～3块，呈对接间隔式布置，倾斜角度大于粗灰安息角，使得粗灰沿导流板下落过程中不易粘结且受热均匀。

本实施例中，布袋除尘器3包括箱体以及设置在箱体31内的滤筒32或者布袋和笼骨，箱体31一侧设有进气口33，进气口33与立式烘干机的细粉出口通过连接管道5相连通；箱体31远离进气口33的一侧上还设有集气箱34以及与其相连的离心风机35。

本实施例中，布袋除尘器3箱体底部设有集灰斗36，集灰斗36底部设有卸灰口37；仓泵4与布袋除尘器3之间通过卸料管39和平衡管38连接，卸料管39和平衡管38上均安装有插板阀和卸料阀391/排气阀381，采用氮气作为输送气源，采用正压浓相助推式静压输送工艺。

本实施例中，仓泵4可为单个，也可设置为一用一备，或两个交替输送，增强设备的可靠性，仓泵输送灰的工艺也可采用稀相气力输送，满足不同场合的输送要求。所述仓泵4输送灰的循环工作过程为：开启仓泵4的排气阀和进料阀，仓泵4开始进料，根据进料时间、仓泵料位或重量信号结束进料，关闭排气阀和进料阀，然后同时开启出料阀和输灰气源阀组进行输灰，当输灰管路上的压力达到下限值时，关闭出料阀和输灰气源阀组结束输灰。

本实施例中，还包括检测和控制系统(未画出)，根据转炉冶炼工艺，合理控制粗灰仓的卸灰量，使得立式烘干机出力与卸灰量相匹配，将烘干机内部温度调整到合理范围，检测仓泵和输灰管路压力，对泵输送灰的循环工作过程进行控制。

实施例2：

作为实施例一的替代方案，本实施例与实施例一的不同之处在于：用中速磨煤机2替代立式烘干机，中速磨煤机兼具磨细和烘干作用，粗灰被磨细后对输灰管路的磨损小，更加有利于气力输送，但中速磨煤机结构较为复杂，且需要额外消耗较大电能。

所述中速磨煤机主要部件包括进料口、电机、减速机、磨盘、磨辊、热风入口、风环、分离器、细粉出口和出渣口等；电动机通过减速机带动磨盘转动，从进料口落至磨盘中央的粗灰在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环吹出的热风带起，在重力和分离器的作用下，气流中的粗料落到磨盘上重新研磨，气流中的细粉随气流一起从细粉出口排出，少量无法磨碎的颗粒从出渣口掉落出来。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。