本发明涉及热处理领域，尤其涉及一种42crmo材质的柴油喷油器体的磷化工艺。
背景技术：
42crmo材质的柴油喷油器体的装配压入力有严格的压装曲线要求，对磷化晶粒有严格要求，其一般要求晶粒粒径大小为3～6um，膜重范围为2.8～5.2g/m2，覆盖空隙<1％。目前业内一般锌钙磷化工艺实现对42crmo材质的柴油喷油器体的磷化成膜。传统的锌钙磷化工艺存在磷化晶粒偏大、磷化晶粒的覆盖空隙过大等缺陷。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种42crmo材质的柴油喷油器体的磷化工艺，其具体技术方案如下：
一种42crmo材质的柴油喷油器体的磷化工艺，包括如下步骤：
脱脂：将柴油喷油器体放入装有脱脂液的脱脂槽中进行脱脂，脱脂温度为55～70℃，脱脂时间25～45min；
第一次水洗：将脱脂后的柴油喷油器体放入装有纯水的水洗槽中进行第一次水洗；
酸洗：将第一次水洗后的柴油喷油器体放入至装有酸洗液的酸洗槽中酸洗，酸洗温度为55～60℃，酸洗时间为40～60s；
第二次水洗：将酸洗后的柴油喷油器体放入装有纯水的水洗槽中进行第二次水洗；
中和：将第二次水洗后的柴油喷油器体放入至装有碱性中和液的中和槽中进行中和；
第三次水洗：将酸洗后的柴油喷油器体放入装有纯水的水洗槽中进行第三次水洗；
表调：将第三次水洗后的柴油喷油器体放入装有碱性表调液的表调槽中进行表调，在柴油喷油器体表面形成结晶核磷化生长点，使柴油喷油器体表面活性均一化；
磷化：将表调后的柴油喷油器体放入至装有磷化液的磷化槽中进行磷化，磷化温度为45～50℃，磷化时间为7～9min，磷化液的总酸度为32～36点，游离酸度为0.8～9点。
第四次水洗：将酸洗后的柴油喷油器体放入装有纯水的水洗槽中进行第四次水洗；
第五次水洗：将第四次水洗后的柴油喷油器体放入装有去离子水的水洗槽中进行第五次水洗；
防锈涂油：将第五次水洗后的柴油喷油器体放入至装有防锈油中进行防锈覆膜处理；
烘干：将防锈涂油后的柴油喷油器体放入至烘箱内烘干。
在一些实施例中，所述脱脂液包括磷酸盐脱脂剂和表面活性剂，所述脱脂液的ph值为10～12。
在一些实施例中，所述磷化液包括磷化剂、磷化添加剂和磷化促进剂。
在一些实施例中，所述磷化步骤具体如下：
将纯水加入至磷化槽内；
将磷化剂加入至磷化槽内；
边搅拌边将磷化添加剂加入至磷化槽中直至磷化槽内的溶液的ph值为3.15，将磷化促进剂加入至磷化槽内并检测总酸度和游离酸度。
在一些实施例中，所述碱性表调液的ph值为8～10。
本发明提供的42crmo材质的柴油喷油器体的磷化工艺在42crmo材质的柴油喷油器体表面生成结晶形态的均匀、细致的磷化晶粒膜，磷化晶粒的粒径为3～6um，膜重均值为3.6g/m2，磷化晶粒的覆盖空隙<1％。
附图说明
图1为本发明实施例的磷化工艺处理后的42crmo材质的柴油喷油器体表面的500倍电镜检测图；
图2为本发明实施例的磷化工艺处理后的42crmo材质的柴油喷油器体表面的1000倍电镜检测图；
图3为本发明实施例的磷化工艺处理后的42crmo材质的柴油喷油器体表面的3000倍电镜检测图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
在描述实施例之前，需要做出如下说明：
本发明实施例中所使用的各种溶剂的来源为：
磷酸盐脱脂剂：购自汉高的型号为bonderitec-ak7163cf/4的磷酸盐脱脂剂。
表面活性剂：购自汉高的型号为bonderitec-ad550cf的表面活性剂。
酸洗剂：购自汉高的型号为bonderitec-ic3400的酸洗剂。
碱性中和剂：购自汉高的型号为bonderitec-akt240l的碱性中和剂。
碱性表调剂：购自汉高的型号为bonderiteal2000的碱性表调液。
磷化剂：购自汉高的型号为bonderitem-zndl2500mu的三元锌系磷化剂。
磷化添加剂：购自汉高的型号为bonderitem-ad65的磷化添加剂
磷化促进剂：购自汉高的型号为bonderitem-ad131的磷化促进剂。
实施例：
一种42crmo材质的柴油喷油器体的磷化工艺，包括如下步骤：
脱脂：将柴油喷油器体放入装有脱脂液的脱脂槽中进行脱脂，脱脂温度控制为55～70℃，脱脂时间控制均为25～45min。其中的脱脂液由bonderitec-ak7163cf/4的磷酸盐脱脂剂、bonderitec-ad550cf表面活性剂及纯水调配而成，bonderitec-ak7163cf/4磷酸盐脱脂剂的浓度为4％，bonderitec-ad550cf表面活性剂的浓度为0.4％。
第一次水洗：将脱脂后的柴油喷油器体放入装有纯水的水洗槽中进行第一次溢流水洗，水洗时间为1min。
酸洗：将第一次水洗后的柴油喷油器体放入至装有酸洗液的酸洗槽中酸洗，酸洗温度为55～60℃，酸洗时间为40～60s。其中的酸洗液由bonderitec-ic3400酸洗剂和纯水调配而成，酸洗剂的浓度为40％，酸洗后查看表面清洁度情况，若零件长时间存放而致表面有锈的视情况可适当延长酸洗时间。
第二次水洗：将酸洗后的柴油喷油器体放入装有纯水的水洗槽中进行第二次溢流水洗。
中和：将第二次水洗后的柴油喷油器体放入至装有碱性中和液的中和槽中进行中和。其中的中和液由bonderitec-akt240l的碱性中和剂和纯水调配而成，碱性中和剂的浓度为1％。
第三次水洗：将酸洗后的柴油喷油器体放入装有纯水的水洗槽中进行第三次溢流水洗；
表调：将第三次水洗后的柴油喷油器体放入装有碱性表调液的表调槽中进行表调，在柴油喷油器体表面形成结晶核磷化生长点，使柴油喷油器体表面活性均一化。其中的碱性表调液由bonderiteal2000碱性表调剂和纯水调配而成，碱性表调剂的浓度为0.05％。
磷化：将7l纯水加入至磷化槽内，然后加入1200gbonderitem-zndl2500mu三元锌系磷化液。边搅拌边将经过稀释一倍后的bonderitem-ad65磷化添加剂加入至磷化槽中，在循环泵连续运转条件下，缓慢加入磷化槽液中，注意不能让白色沉渣出现，当有小粒沉渣出现时加大搅拌力度，直至磷化槽内的溶液的ph值为3.15。将10mlbonderitem-ad13磷化促进剂加入至磷化槽中，检测总酸和游离酸。配置好的磷化液的总酸度为32～36点，游离酸度为0.8～9点。将柴油喷油器体随同挂具放入至磷化槽内实施磷化，磷化温度为45～50℃，磷化时间为7～9min。
第四次水洗：将酸洗后的柴油喷油器体放入装有纯水的水洗槽中进行第四次溢流水洗。
第五次水洗：将第四次水洗后的柴油喷油器体放入装有去离子水的水洗槽中进行第五次水洗；
防锈涂油：将第五次水洗后的柴油喷油器体放入至装有防锈油中进行防锈覆膜处理；
烘干：将防锈涂油后的柴油喷油器体放入至烘箱内烘干。
经上述实施例的磷化工艺处理后的42crmo材质的柴油喷油器体，其表面生成结晶形态的均匀、细致的磷化晶粒膜，磷化晶粒的粒径为3～6um，膜重均值为3.6g/m2，磷化晶粒的覆盖空隙<1％。
图1至图3中示出了经上述实施例的磷化工艺处理后的42crmo材质的柴油喷油器体的表面的500倍、1000倍及3000倍的电镜检测图。从图中也可以看出，42crmo材质的柴油喷油器体表面形成均匀、细致的磷化膜。
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。