一种齿轮淬火的设备的制作方法

本发明涉及一种淬火设备，尤其涉及一种齿轮淬火的设备。

背景技术：

有些零件在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，因此需要对零件表面进行淬火。

现有的齿轮淬火设备，如专利公告号为cn202359170u的中国专利公开了一种斜齿齿轮淬火感应器，包括汇流排、基架、绝缘胶木、导磁体、冷却水管，基架头部与汇流排的中部连接，基架头部设置有冷却水管，基架尾部外侧设置有绝缘胶木，绝缘胶木呈锥台型结构，基架尾部的下端为感应头，感应头上侧为导磁体，导磁体楔紧入绝缘胶木内。该设备中没有设置输送机构，需要人工手动将需要淬火的齿轮放置在该设备中，然后需要人工取出完成淬火的齿轮才能对下一个齿轮进行淬火。

因此，特别需要一种可以自动输送齿轮的且可以快速对齿轮进行淬火的齿轮淬火的设备，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服人工手动将需要淬火的齿轮放置在该设备中，且需要人工取出完成淬火的齿轮才能对下一个齿轮进行淬火的缺点，技术问题为：提供一种可以自动输送齿轮的且可以快速对齿轮进行淬火的齿轮淬火的设备。

本发明的技术方案是，一种齿轮淬火的设备，包括有：底座，所述底座用于安装整个设备；搬运机构，所述搬运机构设置在所述底座上部一侧；淬火机构，所述淬火机构设置在所述底座上部另一侧；第三支撑板，所述第三支撑板设置在所述底座上部靠近所述淬火机构的一侧，所述第三支撑板的数量为三个；伺服电机，所述伺服电机设置在所述底座上部靠近所述第三支撑板的一侧；第三转轴，所述第三转轴设置在所述伺服电机的输出轴上；第二皮带轮组件，所述第二皮带轮组件设置在所述第三转轴与所述淬火机构上；第四转轴，所述第四转轴分别转动式设置在靠近所述伺服电机一侧的两个所述第三支撑板之间与左侧的所述第三支撑板上；锥齿轮，所述锥齿轮分别设置在所述第三转轴与靠近所述第三支撑板一侧的所述第四转轴上，所述锥齿轮两个啮合；传送带，所述传送带设置在两侧的所述第四转轴上；挡板，所述挡板设置在所述底座上部中间，所述挡板位于所述传送带上方；防护板，所述防护板对称式设置在所述底座上部靠近所述伺服电机的一侧，两侧的所述防护板分别与所述挡板连接；冷却桶，所述冷却桶设置在所述底座上部远离所述伺服电机的一侧。

进一步，搬运机构包括有：第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述底座上部靠近所述冷却桶的一侧；第二支撑板，所述第二支撑板设置在所述底座上部靠近所述第一支撑板的一侧，所述第二支撑板的数量为三个，右前侧的所述第二支撑板与所述第四转轴连接；第一转轴，所述第一转轴分别上下对称转动式设置在右侧的两个所述第二支撑板之间与左侧的所述第二支撑板上，左侧的所述第一转轴与所述第一支撑板转动式连接；全齿轮，所述全齿轮分别设置在左侧的两个所述第一转轴上；第一皮带轮组件，所述第一皮带轮组件分别设置在左右两侧的所述第一转轴上；转动板，所述转动板分别设置在所述第一转轴上，所述转动板的数量为四个；连接板，所述连接板分别转动式设置在上下两侧的所述转动板上；所述连接板的数量为两个；电磁铁，所述电磁铁分别设置在两侧所述连接板下部；气缸，所述气缸设置在所述底座上部靠近所述全齿轮的一侧；滑轨，所述滑轨设置在所述第一支撑板上侧；齿条，所述齿条滑动式设置在所述滑轨内，所述齿条与两侧的所述全齿轮啮合。

进一步，淬火机构包括有：固定柱，所述固定柱设置在所述底座上部中间；第二转轴，所述第二转轴转动式设置在所述固定柱上，所述第二转轴与所述第二皮带轮组件连接；连接块，所述连接块设置在所述第二转轴上；电阻丝，所述电阻丝设置在所述连接块上部；托盘，所述托盘设置在所述第二转轴顶部。

进一步，还包括有：套筒，所述套筒设置在所述连接块上部，所述电阻丝位于套筒所述内侧。

进一步，冷却桶的容积为60升。

本发明的有益效果为：1、本发明达到了可以自动输送齿轮的且可以快速对齿轮进行淬火的效果；

2、通过传送带带动齿轮向右移动，再通过左右两侧的电磁铁进行左右转动，使得将齿轮移动至托盘内的同时，可以将淬火完成的齿轮移动至冷却桶中，从而达到了可以自动输送齿轮的效果；

3、通过伺服电机带动第二转轴转动，从而使得电阻丝可以对齿轮进行快速淬火。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1底座，2搬运机构，20第一支撑板，21第二支撑板，22第一转轴，23全齿轮，24第一皮带轮组件，25转动板，26连接板，27电磁铁，28气缸，29滑轨，210齿条，3淬火机构，30固定柱，31第二转轴，32连接块，33电阻丝，34托盘，4第三支撑板，5伺服电机，6第三转轴，7第二皮带轮组件，8锥齿轮，9第四转轴，10传送带，11挡板，12防护板，13冷却桶，14套筒。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种齿轮淬火的设备，如图1和图5所示，包括有底座1、搬运机构2、淬火机构3、第三支撑板4、伺服电机5、第三转轴6、第二皮带轮组件7、锥齿轮8、第四转轴9、传送带10、挡板11、防护板12和冷却桶13，底座1上部左后侧设有搬运机构2，底座1上部右侧设有淬火机构3，搬运机构2与淬火机构3配合，底板上部右侧设有三个第三支撑板4，右侧的两个第三支撑板4之间与左侧的第三支撑板4上分别转动式设有第四转轴9，左右两侧的第四转轴9之间连接有传送带10，底板上部右前侧设有伺服电机5，伺服电机5的输出轴上设有第三转轴6，第三转轴6与淬火机构3之间连接有第二皮带轮组件7，第三转轴6上端与右侧的第四转轴9分别设有锥齿轮8，两个锥齿轮8啮合，底座1上部右侧设有挡板11，挡板11上部位于传送带10上侧，底座1上部右侧前后对称式设有防护板12，两侧的防护板12分别位于传送带10的两侧，两侧防护板12的左端均与挡板11连接，底座1上部左前侧设有冷却桶13。

使用者需要对齿轮进行淬火时，可以使用本设备，首先将需要淬火的齿轮放置在传送带10上，随后打开伺服电机5，伺服电机5带动第三转轴6转动，第三转轴6转动通过两个锥齿轮8啮合带动第四转轴9转动，进而带动传送带10转动，从而齿轮向左移动，然后通过搬运机构2将传送带10上的齿轮移送至淬火机构3内进行淬火，由于挡板11位于传送带10左侧，挡板11可以防止齿轮移动至传送带10左端掉下，同时，搬运机构2将淬火完成的齿轮移动至冷却桶13内进行冷却，齿轮冷却完成后，使用者可以取出齿轮，当使用者不需要再对齿轮进行淬火时，关闭伺服电机5即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-4所示，搬运机构2包括有第一支撑板20、第二支撑板21、第一转轴22、全齿轮23、第一皮带轮组件24、转动板25、连接板26、电磁铁27、气缸28、滑轨29和齿条210，底座1上部左后侧设有第一支撑板20，底座1上部左后侧设有三个第二支撑板21，右侧的两个第二支撑板21之间和左侧的第二支撑板21上分别转动式连接有两个第一转轴22，左侧的两个第一转轴22均与第一支撑板20转动式连接，左侧的两个第一转轴22上均设有全齿轮23，左右两侧的第一转轴22之间分别连接有第一皮带轮组件24，四个第一转轴22前侧均设有转动板25，左右两侧的两个转动板25之间均转动式连接有连接板26，左右两侧的连接板26下部均设有电磁铁27，底板上部左后侧设有气缸28，气缸28上设有齿条210，齿条210与上下两侧的全齿轮23啮合，第一支撑板20后部设有滑轨29，齿条210与滑轨29滑动式配合。

使用者需要对传送带10上的齿轮进行搬运时，打开气缸28，气缸28带动齿条210在滑轨29进行上下移动，齿条210带动上下两侧的齿轮进行转动，两侧的齿轮转动带动左侧的两个第一转轴22进行转动，进而通过并通过上下两侧的第一皮带轮组件24带动右侧的两个第一转轴22进行转动，第一转轴22转动分别带动转动板25、连接板26及电磁铁27进行转动，齿条210上下移动的过程中，带动两侧的齿轮先进行顺时针转动半圈，然后再进行逆时针转动半圈，从而，右侧的电磁铁27先转动至传送带10上方，将需要进行淬火的齿移动至淬火机构3内进行淬火，同时，左侧的电磁铁27转动至淬火机构3上方，将淬火完成的齿轮移动至冷却桶13内进行冷却，当使用者不需要再对齿轮进行淬火时，关闭气缸28。

淬火机构3包括有固定柱30、第二转轴31、连接块32、电阻丝33和托盘34，底座1上部中间设有固定柱30，固定柱30上部转动式设有第二转轴31，第二转轴31上设有连接块32，第二转轴31与第二皮带轮组件7连接，连接块32上部设有电阻丝33，第二转轴31顶部设有托盘34。

当开始对齿轮进行淬火时，打开伺服电机5，当左侧的电磁铁27将齿轮移动至托盘34上，伺服电机5转动通过第二皮带轮组件7带动第二转轴31转动，进而带动连接块32、电阻丝33和托盘34转动，从而电阻丝33对齿轮进行淬火，当齿轮淬火完成后，关闭伺服电机5，使得第二转轴31不再转动，从而右侧的电磁铁27可以将淬火完成齿轮取出。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图4所示，还包括有套筒14，连接块32上部设有套筒14，电阻丝33位于套筒14内侧。

齿轮淬火过程中，套筒14可以防止齿轮转出。

冷却桶13的容积为60升。

淬火完成的齿轮会依次掉落至冷却桶13中，当冷却筒中的齿轮达到一定的数量时，且齿轮冷却完成后，将齿轮取出。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。