具有圆周供水机构的多磨头装置的制作方法

本发明涉及一种石材打磨抛光加工机械领域，尤其是指一种具有圆周供水机构的多磨头装置。

背景技术：

石材是建筑装饰材料，其应用广泛，石材在使用前表面都比较粗糙，需要经过打磨抛光以后才能达到光彩照人的效果；而且，随着建筑材料的广泛应用，加工建筑材料的机械也被广泛的利用，比如加工打磨石板的磨具；现有磨具具有单磨头、双磨头和多磨头等多种磨头结构，其中，多磨头的磨具工作效率比较高，多应用于大型石材打磨抛光；但是，现有多磨头的磨具在工作时需要对每一磨头进行供水冷却，但是，若每一磨头连接一个进水管路后，当磨头转动时，各进水管路都随之转动扭成麻绳，转动几圈后受进水管路长度限制无法转动，进而磨头被进水管路阻挡而无法正常打磨工作，不仅磨头不能正常转动打磨石材，而且在高速运转过程中无法顺畅供水给磨头冷却；若是单独另设一洒水结构，洒水范围太广，供水量较大，较多的水会渗入到瓷砖内部，增加了后续脱水工序的难度。

有鉴于此，本设计人针对上述磨头结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有圆周供水机构的多磨头装置，供水结构简单且供水顺畅，实现磨头高速运转过程中向圆周分布的多个磨头供水的目的。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种具有圆周供水机构的多磨头装置，包括有多个圆周分布且以动力主轴为轴公转的磨头和为多个磨头供水的供水机构，每一磨头设置有一具有第一贯通孔的转动轴；所述供水机构具有下水盘和随磨头公转的分水盘，所述下水盘设置有环状的承水腔室、连接外接水管的进水口、由承水腔室的底壁向下延伸的下水凸环和多个圆周均匀分布于下水凸环上且连通承水腔室的下水通孔；所述分水盘设置有承接水的导水环、分水腔室、多个分水叶片和多个分水孔；所述下水凸环套设于所述导水环内，且所述导水环的下端与分水腔室连通；多个所述分水叶片设置于分水腔室的底壁上并将分水腔室分隔成多个分腔室；多个分水孔圆周均匀设置在分水腔室的底壁上，且每一分腔室对应设置一个分水孔；每一磨头对应一分水孔，且所述第一贯通孔的上端与分水孔连通连接。

所述分水孔插置有伸入第一贯通孔内的导水管。

所述第一贯通孔内套设有组装轴，所述组装轴中心设置有上下贯通的第二贯通孔，所述导水管套设于第二贯通孔内；且所述组装轴的下端设置有伸出第一贯穿孔外且供磨头组设的环台。

所述组装轴的上端设置锁固座，所述锁固座设置有套设在组装轴上端外环的环座和插置于第一贯通孔的弹片。

所述导水管和第二贯通孔之间的间隙设置有密封件。

所述分水腔室为环形腔室，所述分水叶片由分水腔室的内环向外环螺旋外扩延伸。

所述导水环的内径与分水腔室的内径相同，所述导水环的外径小于所述分水腔室的外径。

所述分水孔设置于分水腔室靠外一侧的底壁。

所述下水凸环的底端与所述导水环的下端之间具有间距，所述导水环的上端与所述承水腔室的底壁之间具有间距。

所述进水口设置于承水腔室的顶壁，所述进水口设置有连通承水腔室的接水管；且所述进水口到承水腔室外侧壁的距离大于所述下水通孔到承水腔室外侧壁的距离。

所述承水腔室的底壁向上凸设有多个分布在同一圆环上且呈圆弧状的导片，所述导片与承水腔室同心设置；且所述下水通孔到承水腔室外侧壁的距离小于所述导片到承水腔室外侧壁的距离。

所述动力主轴的上端套设有套筒座，所述套筒座的上下两端分别通过轴承与动力主轴连接；所述下水盘、分水盘分别套置于套筒座上。

采用上述结构后，本发明具有圆周供水机构的多磨头装置在磨头转动打磨工作时，所述供水机构的所述下水盘处于不动状态，外接水从进水口进入承水腔室内，并由下水通孔通过导水环将水引流至分水腔室内；所述分水盘随磨头处于高速运转状态，水流至分水腔室内并随分水盘高速运转，每一分腔室内的水流高速运转过程中受分水叶片阻挡无法圆周高速运转，水流即可从分水孔向下流动至第一贯通孔内并向下流动至磨头上，实现高速运转过程中向圆周分布的磨头供水的目的，供水结构简单且供水顺畅；水流至每一磨头处为每一磨头打磨过程提供冷却水，冷却效果强且供水量较少，避免大范围洒水造成浪费和避免较多的水会渗入到瓷砖内部而增加了后续脱水工序的难度。

附图说明

图1为本发明多磨头装置的结构示意图；

图2为本发明多磨头装置的分解示意图；

图3为本发明多磨头装置的纵向剖视示意图；

图4为本发明多磨头装置的横向剖视示意图；

图5为本发明多磨头装置的供水机构的组合状态示意图；

图6为本发明多磨头装置的供水机构的分解状态示意图；

图7为本发明多磨头装置的供水机构的组合状态剖视示意图；

图8为本发明多磨头装置的供水机构的分解状态剖视示意图；

图9为本发明多磨头装置的供水机构的下水盘的底部的结构示意图；

图10为本发明多磨头装置的供水机构的下水盘的顶部部分隐藏的结构示意图；

图11为本发明多磨头装置的供水机构的分水盘的顶部部分隐藏的结构示意图；

图12为本发明另一多磨头装置的分解示意图；

图13为本发明另一多磨头装置的纵向剖视示意图；

图14为本发明又一多磨头装置的分解示意图；

图15为本发明又一多磨头装置的纵向剖视示意图。

符号说明

主动齿轮11动力主轴111

第一过渡齿轮13第一过渡齿轮轴131

第二过渡齿轮14第二过渡齿轮轴141

正转齿轮15正转齿轮轴151

反转齿轮16反转齿轮轴161

公转体3上盖32

中环33底座34

内齿圈331，351齿轮环35

第三过渡齿轮36外齿圈371

齿轮环37第四过渡齿轮38

定位座39定位块391

连接块392孔洞393

供水机构4第一贯通孔51

下水盘41分水盘42

承水腔室411进水口412

下水凸环413下水通孔414

导水环421分水腔室422

分水叶片423分水孔424

分腔室4221导水管425

组装轴52第二贯通孔521

环台522锁固座53

环座531弹片532

密封件54接水管4121

导片4111套筒座112。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

请查阅图1至图11，本发明揭示了一种具有圆周供水机构的多磨头装置，包括有多个圆周分布且以动力主轴111为轴公转的磨头和为多个磨头供水的供水机构4，每一磨头设置有一具有第一贯通孔51的转动轴；所述供水机构4具有下水盘41和随磨头公转的分水盘42，所述下水盘41设置有环状的承水腔室411、连接外接水管的进水口412、由承水腔室411的底壁向下延伸的下水凸环413和多个圆周均匀分布于下水凸环413上且连通承水腔室411的下水通孔414；所述分水盘42设置有承接水的导水环421、分水腔室422、多个分水叶片423和多个分水孔424；所述下水凸环413套设于所述导水环421内，且所述导水环421的下端与分水腔室422连通；多个所述分水叶片423设置于分水腔室422的底壁上并将分水腔室422分隔成多个分腔室4221；多个分水孔424圆周均匀设置在分水腔室422的底壁上，且每一分腔室4221对应设置一个分水孔424；每一磨头对应一分水孔424，且所述第一贯通孔51的上端与分水孔424连通连接。

本发明具有圆周供水机构的多磨头装置在磨头转动打磨工作时，所述供水机构的所述下水盘41处于不动状态，外接水从进水口412进入承水腔室411内，并由下水通孔414通过导水环421将水引流至分水腔室422内；所述分水盘42随磨头处于高速运转状态，水流至分水腔室422内并随分水盘42高速运转，每一分腔室4221内的水流高速运转过程中受分水叶片423阻挡无法圆周高速运转，水流即可从分水孔424向下流动至第一贯通孔51内并向下流动至磨头上，实现高速运转过程中向圆周分布的磨头供水的目的，供水结构简单且供水顺畅；水流至每一磨头处为每一磨头打磨过程提供冷却水，冷却效果强且供水量较少，避免大范围洒水造成浪费和避免较多的水会渗入到瓷砖内部而增加了后续脱水工序的难度。

本发明的所述分水孔424插置有伸入第一贯通孔51内的导水管425；所述导水管425可准确地将分水盘42内的水导流至第一贯通孔51内，进而流动至磨头处；可避免水流渗入齿轮传动组内影响各齿轮正常传动结构，且可避免浪费水资源。

本发明的所述第一贯通孔51内套设有组装轴52，所述组装轴52中心设置有上下贯通的第二贯通孔521，所述导水管425套设于第二贯通孔521内；所述组装轴52将正转齿轮轴151或反转齿轮轴161与导水管425隔开，可避免水流渗入齿轮传动组内影响齿轮正常传动；且所述组装轴52的下端设置有伸出第一贯穿孔51外且供磨头组设的环台522；所述正转齿轮15或反转齿轮16设置在正转齿轮轴151或反转齿轮轴161上，所述磨头设置在组装轴52上，分开设置不仅组装更简单牢固且方便维护维修。

本发明的所述组装轴52的上端设置锁固座53，所述锁固座53设置有套设在组装轴52上端外环的环座531和插置于第一贯通孔51的弹片532；所述锁固座53可牢固将组装轴52组装第一贯通孔51内。

本发明的所述导水管425和第二贯通孔521之间的间隙设置有密封件54；所述密封件54可进一步防止水流渗透至齿轮传动组，影响各齿轮的正常传动结构。

本发明的所述分水腔室422为环形腔室，所述分水叶片423由分水腔室422的内环向外环螺旋外扩延伸；所述分水叶片423将分水腔室422分隔成呈逐渐外扩的弧形的分腔室4221，当分水盘42高速转动时，水流从分水腔室422内环向分水腔室422外环甩动，水流顺着逐渐外扩的弧形的分腔室4221流动并撞击到分水叶片423上，水流受到分水叶片423阻挡向分水腔室422内环向流动，使得水流不受分水盘42高速转动而圆周转动，保证水流可向下流动为磨头提供冷却水，供水效果更好。

本发明的所述导水环421的内径与分水腔室422的内径相同，所述导水环421的外径小于所述分水腔室422的外径，水流从导水环421向分水腔室422流动时，水流是靠近分水腔室422的内环，当分水盘42随磨头高速转动时，处于分水腔室422内环的水流会甩向分水腔室422外环并撞击到分水叶片423上，水流受到分水叶片423阻挡向分水腔室422内环流动，使得水流不受分水盘高速转动而圆周转动，保证水流可向下流动为磨头提供冷却水，供水效果更好。

本发明的所述下水盘41和分水盘42套置于动力主轴111上；可限制下水盘41和分水盘42的位置，使下水盘41、分水盘42和动力主轴111呈同心设置，且所述下水凸环413和导水环421配合精准，在分水盘42转动过程中带动导水环421转动套设于下水凸环413上，不仅不影响下水凸环413下水结构，也不影响分水盘42转动分水。

本发明的所述分水孔424设置于分水腔室422靠外一侧的底壁，水流由内向外甩动并撞击分水腔室422外环侧壁上，因此水流在靠近分水腔室422外环侧壁一侧改变水流方向，而分水孔424靠近水流方向改变位置方便水流通过分水孔424向下流动，分水更顺畅。

本发明的所述下水凸环413的底端与所述导水环421的下端之间具有间距，所述导水环421的上端与所述承水腔室411的底壁之间具有间距；所述下水凸环413悬空倒置在导水环421内，所述导水环421与下水凸环413和承水腔室411没有任何接触点，在分水盘42转动过程中导水环421转动不会碰触到下水凸环413和承水腔室411内，所述下水盘41始终处于不动状态，连接外接水的管路不会转动成麻花，不会影响到外接水的供给；且分水盘42可在高速转动过程中顺利接水且分流至各磨头上。

本发明的所述下水凸环413的外环直径与所述承水腔室411的外环直径相同，所述下水凸环413的内环直径大于所述承水腔室411的内环直径。

本发明的所述进水口412设置于承水腔室411的顶壁，所述进水口412设置有连通承水腔室411的接水管4121；且所述进水口412到承水腔室411外侧壁的距离大于所述下水通孔414到承水腔室411外侧壁的距离；所述接水管4121方便将水注入承水腔室411并由下水通孔414分流至分水腔室422内。

本发明的所述承水腔室411的底壁向上凸设有多个分布在同一圆环上且呈圆弧状的导片4111，所述导片4111与承水腔室411同心设置；且所述下水通孔414到承水腔室411外侧壁的距离小于所述导片4111到承水腔室411外侧壁的距离；当水从进水口412往下时，导片4111可将水流分散，每一下水通孔414均匀下水。

本发明的所述动力主轴111的上端套设有套筒座112，所述套筒座112的上下两端分别通过轴承与动力主轴111连接；所述下水盘41、分水盘42分别套置于套筒座112上，所述下水盘41、分水盘42分别与动力主轴111之间间隔有套筒座112，可避免下水盘41、分水盘42受动力主轴111影响而转动，影响供水机构4的供水效果。

本发明多磨头装置还包括有至少一组磨头组及磨头传动机构；所述磨头传动机构具有主动齿轮11和驱动主动齿轮11转动的磨头电机、及对应驱动每组磨头组运转的齿轮传动组，所述主动齿轮11设置有与磨头电机连接的动力主轴111；所述齿轮传动组具有第一过渡齿轮13、第一过渡齿轮轴131、第二过渡齿轮14、第二过渡齿轮轴141、正转齿轮15、正转齿轮轴151、反转齿轮16及反转齿轮轴161；所述第一过渡齿轮13设置于第一过渡齿轮轴131上，所述第二过渡齿轮14设置于第二过渡齿轮轴141上，所述正转齿轮15设置于正转齿轮轴151上，反转齿轮16设置于反转齿轮轴161上；所述主动齿轮11啮合第一过渡齿轮13，所述第一过渡齿轮13啮合第二过渡齿轮14和正转齿轮15，所述第二过渡齿轮14啮合反转齿轮16；所述磨头组具有一设置于正转齿轮轴151下端的正转磨头和一设置于反转转齿轮轴161下端的反转磨头；所述正转齿轮轴151和反转齿轮轴161为具有第一贯通孔的转动轴。

本发明具有圆周供水机构的多磨头装置的工作原理：磨头电机11将动力传递至动力主轴111上，动力主轴111带动主动齿轮11转动；主动齿轮11啮合第一过渡齿轮13转动，第一过渡齿轮13啮合正转齿轮15和第二过渡齿轮14转动，第二过渡齿轮14啮合反转齿轮16转动，即可带动正转磨头以正转齿轮轴151为轴自转和反转磨头以反转齿轮轴161为轴自转，且通过第一过渡齿轮13和第二过渡齿轮14控制正转磨头和反转磨头呈相反方向转动；在磨盘磨削石材时，在工作过程中呈相反方向转动的两磨头可抵消相互作用力，提高磨头的平衡性，石材打磨抛光效果好。

本发明的所述高速磨头设置有三组磨头组，具有六个呈圆周均匀分布的磨头，且正转磨头和反转磨头间隔设置；设置六个磨头，磨头的打磨效率更高。

本发明的所述磨头还包括有将主动齿轮11、第一过渡齿轮13、第二过渡齿轮14、正转齿轮15及反转齿轮16包裹在内的公转体3，所述动力主轴111、第一过渡齿轮轴131、第二过渡齿轮轴141、正转齿轮轴151、反转齿轮轴161两端通过轴承31与公转体3枢接；所述公转体3可将所述主动齿轮11、第一过渡齿轮13、第二过渡齿轮14、正转齿轮15及反转齿轮16包裹在内，有效起到防尘效果，避免打磨石材时灰尘覆盖在各齿轮上而影响各齿轮正常转动，使磨头打磨工作更顺畅。

本发明的所述公转体3分成上盖32、中环33及底座34，所述上盖32、底座34分别盖合中环33的上下端面；所述公转体3的中环33设置有与主动齿轮11同心的内齿圈331，所述内齿圈331择一选择正转齿轮15或反转齿轮16啮合；当正转齿轮15或反转齿轮16啮合内齿圈331转动时可带动整个磨头以动力主轴111为轴转动；即在正转磨头和反转磨头自转打磨过程中，正转磨头和反转磨头同时以动力主轴111为轴公转打磨石材，磨头兼具自转和公转结构打磨方向更多变，打磨范围更广，打磨均匀效果好且打磨效率高。

请查阅图12和图13，本发明的所述公转体3顶面设置有具有内齿圈351且与主动齿轮11同心的齿轮环35，所述第一过渡齿轮轴131或第二过渡齿轮轴141上端设置有第三过渡齿轮36，所述第三过渡齿轮36与内齿圈351啮合；当第三过渡齿轮36啮合内齿圈351转动时可带动整个磨头以动力主轴111为轴转动；即在正转磨头和反转磨头自转打磨过程中，正转磨头和反转磨头同时以动力主轴111为轴公转打磨石材，磨头兼具自转和公转结构打磨方向更多变，打磨范围更广，打磨均匀效果好且打磨效率高。

本发明的所述公转体3顶面设置有具有内齿圈且与主动齿轮11同心的齿轮环，所述动力主轴111、正转齿轮轴151或反转齿轮轴161上端设置有第三过渡齿轮，所述第三过渡齿轮与内齿圈啮合；当第三过渡齿轮啮合内齿圈转动时可带动整个磨头以动力主轴111为轴转动；即在正转磨头和反转磨头自转打磨过程中，正转磨头和反转磨头同时以动力主轴111为轴公转打磨石材，磨头兼具自转和公转结构打磨方向更多变，打磨范围更广，打磨均匀效果好且打磨效率高。

请查阅图14和图15，本发明的所述公转体3顶面设置有具有外齿圈371且与主动齿轮11同心的齿轮环37，所述第一过渡齿轮轴131或第二过渡齿轮轴141上端设置有第四过渡齿轮38，所述第四过渡齿轮38与外齿圈371啮合；当第四过渡齿轮38啮合外齿圈371转动时可带动整个磨头以动力主轴111为轴转动；即在正转磨头和反转磨头自转打磨过程中，正转磨头和反转磨头同时以动力主轴111为轴公转打磨石材，磨头兼具自转和公转结构打磨方向更多变，打磨范围更广，打磨均匀效果好且打磨效率高。

本发明的所述公转体3顶面设置有具有外齿圈且与主动齿轮同心的齿轮环，所述正转齿轮轴151或反转齿轮轴161上端设置有第四过渡齿轮，所述第四过渡齿轮与外齿圈啮合；当第四过渡齿轮啮合外齿圈转动时可带动整个磨头以动力主轴111为轴转动；即在正转磨头和反转磨头自转打磨过程中，正转磨头和反转磨头同时以动力主轴111为轴公转打磨，磨头兼具自转和公转结构打磨方向更多变，打磨范围更广，打磨均匀效果好且打磨效率高。

本发明的所述公转体3内设置有套置于主动齿轮11、第一过渡齿轮13、第二过渡齿轮14、正转齿轮15及反转齿轮16上下端的定位座39，所述定位座39设置有抵靠于每一齿轮上端或下端的定位块391、将各定位块391连接在一起的连接块392和设置于定位块391上且供动力主轴111、第一过渡齿轮轴131、第二过渡齿轮轴141、正转齿轮轴151及反转齿轮轴161穿设的孔洞393；所述定位座39可限制各齿轮位于各轴的所处位置，保证各齿轮啮合位置准确且固定，传动关系更精准、牢固顺畅。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。